【正文】 第 6頁，共 50頁 進(jìn) 場(chǎng) 準(zhǔn) 備 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收 布點(diǎn)、定位 各種臨時(shí)施工設(shè)施、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng) 敷設(shè)拼裝臺(tái) 罐底板敷設(shè)焊接、檢驗(yàn) 各種頂升工裝卡具 調(diào) 試 整 理 基礎(chǔ)及第一層側(cè)板 安裝調(diào)整固定 活塞桁架進(jìn)場(chǎng) 拼裝焊接 底部油槽敷設(shè) 焊接檢驗(yàn)、活塞承托安裝定位 活塞環(huán)梁及桁架、支撐安裝調(diào)整焊接 活塞密封機(jī)構(gòu)、導(dǎo)輥防回轉(zhuǎn)裝置安裝調(diào)試 罐頂環(huán)梁支架及環(huán)梁安裝就位調(diào)整 罐頂桁架、支撐及頂板安裝調(diào)整焊接 活塞底板、油槽側(cè)板敷設(shè)調(diào)整、焊接 活塞走臺(tái)、靜置油箱等及鳥形支架、支撐安裝調(diào)整就位 罐頂起重機(jī)地面 調(diào)試整理 換氣罩（風(fēng)帽）安裝調(diào)整、焊接 外腳手架安裝就位 罐頂起重機(jī)系統(tǒng)安裝調(diào)試 第一節(jié)長柱安裝、調(diào)整焊接 頂升鼓風(fēng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)安裝就位調(diào)試 29 層側(cè)板安裝調(diào)整焊接 罐頂環(huán)梁支架拆除 19 層側(cè)板檢驗(yàn)涂漆頂升前準(zhǔn) 備工作最后檢查試升 1091 層側(cè)板頂升安裝調(diào)整焊接檢驗(yàn)涂漆 檐口板安裝焊接罐頂桁架與柱頂聯(lián)接就位、固定 罐身回廊走臺(tái)、外部斜梯、各放散管、人孔、各備用油箱、供油管、進(jìn)出氣管等安裝就位 活塞落底鳥形支架等拆除、罐頂起重機(jī)系統(tǒng)及構(gòu)造柱拆除 電梯井安裝 罐 體 清 掃 檢 查 鼓風(fēng)系統(tǒng)拆除 活塞密封機(jī)構(gòu)及導(dǎo)輥清洗調(diào)試 施工機(jī)具工裝材料退場(chǎng) 活塞平衡調(diào)試、試升降運(yùn)行 氣柜注油及總調(diào)試 嚴(yán) 密 性 試驗(yàn) 罐 體 交 工 The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 項(xiàng)目： 10 萬 m3 稀油密封干式高爐煤氣柜 投標(biāo)商： TCC 業(yè)主：宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司 第 7頁，共 50頁 主要施工技術(shù)措施 構(gòu)件的預(yù)制 側(cè)板、活塞板、頂蓋板及所有壓制件均在公司機(jī)械設(shè)備廠壓制。 側(cè)板用大型模具一次壓制成形，五個(gè)安裝螺栓孔用沖床一次沖出并采用特殊焊接工藝，控制焊縫質(zhì)量，幾何尺寸和精度。立柱加工，工字鋼與厚板焊接后采用專用銑床同時(shí)銑削五個(gè)面，以保證其精度要求及相關(guān)的幾何尺寸。 氣柜側(cè)板：制作側(cè)板的材料直接從鋼廠定尺定購。到貨后檢查鋼板材料標(biāo)記應(yīng)與材料質(zhì)保書上所列的材質(zhì)、爐批 號(hào)一致。采用大型模具在 500t 油壓機(jī)上壓制，先壓制小折邊，再壓制大平面。有效地控制側(cè)板的幾何尺寸，使所有側(cè)板尺寸統(tǒng)一，而且保證側(cè)板的平整度，減少側(cè)板砌疊的累積誤差。側(cè)板壓制成型后，轉(zhuǎn)入沖孔工序，即將成型側(cè)板放臵在專用的工裝臺(tái)面上，采用大型沖床及沖孔模具，一次將側(cè)板的五個(gè)螺栓孔沖出，從而有效控制側(cè)板螺栓孔的尺寸，保證側(cè)板的孔距及對(duì)角線的技術(shù)要求。 立柱：立柱加工精度要求很高，關(guān)系著氣柜運(yùn)行正常與否，立柱滑板面要保證活塞導(dǎo)輪按垂直平滑的軌道行走，我公司在工字鋼及滑板的焊接上采用特殊的焊接工藝，能有效地 防止立柱變型。 基礎(chǔ)驗(yàn)收 對(duì)照基礎(chǔ)圖紙，確定其原點(diǎn)。 確定中心標(biāo)志原點(diǎn)，即圓鋼中心標(biāo)志，檢查土建施工中有否遺漏工程項(xiàng)目。 基礎(chǔ)測(cè)量 在柜中心設(shè)臵經(jīng)緯儀，首先在基礎(chǔ)的垂直方向四塊標(biāo)志板（角度： 0176。、 90176。、180176。、 270176。）的中心標(biāo)注出，在各 90176。范圍內(nèi)各基柱中心用經(jīng)緯儀確定，并進(jìn)行標(biāo)注。用水平儀測(cè)定基礎(chǔ)標(biāo)高，并用鋼尺測(cè)量，從中心點(diǎn)到各預(yù)埋點(diǎn)的距離，及各預(yù)埋件之間的距離，中心圓環(huán)半徑。 測(cè)量電梯井基礎(chǔ)的標(biāo)高，確定中心位臵。 確定基礎(chǔ)沉降點(diǎn)。 第一 階段安裝： 第一階段安裝從氣柜基準(zhǔn)點(diǎn)確定開始，到頂升準(zhǔn)備工作結(jié)束為止。 The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 項(xiàng)目： 10 萬 m3 稀油密封干式高爐煤氣柜 投標(biāo)商： TCC 業(yè)主：宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司 第 8頁，共 50頁 氣柜基準(zhǔn)點(diǎn)的確定 在柜底中心處圓鋼找出中心十字線，并在此架設(shè)經(jīng)緯儀，在 0176。、 90176。、180176。、 270176。標(biāo)志塊上定出四點(diǎn)確定四點(diǎn)弦長 L1。通過四邊相等的弦長確認(rèn)標(biāo)注的正誤。 用經(jīng)緯儀測(cè)定 90176。范圍內(nèi)每塊標(biāo)志塊的位臵并等分，通過確定每段相等的弦長 L2，確認(rèn)各標(biāo)注點(diǎn)的正誤。 確定各標(biāo)志塊的中心到立柱滑軌面中心的距離。 柜底板鋪設(shè) 煤氣進(jìn)出氣管及下水管按圖要求安裝。 將底板在基礎(chǔ)上鋪設(shè)開來，并將底板按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹防腐，焊接部分留 30mm 不涂涂料，并作好隱蔽記錄。 將達(dá)到防腐要求的底板翻過來，根據(jù)排版圖，從柜中央向兩側(cè)鋪開。按照底板焊接工藝焊接，焊縫經(jīng)外觀檢查合格后再進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，并進(jìn)行底板不平度檢查，局部最大凹凸值應(yīng)小于 76mm（ ‰ D）。 在中心部的底板處要開中心圓鋼（標(biāo)志）及測(cè)量等工藝用孔。 將焊接成的底板表面按設(shè)計(jì)要求防腐。 第一節(jié)立柱安裝： 待柱腳按圖施工完后，在滑軌面上劃出 中心線，調(diào)節(jié)基柱時(shí)要有均一的拉手和必要的溫度補(bǔ)償。 把經(jīng)標(biāo)志過的柱腳吊在錨栓套管上按圖要求就位，用斜墊鐵來調(diào)整柱腳標(biāo)高。 用螺栓來調(diào)整標(biāo)志塊中心到柱腳滑軌表面中心線的距離。 用經(jīng)緯儀等儀器測(cè)量立柱的垂直度（ 1/1250h1）、基柱頂標(biāo)高偏差177。2mm，相鄰柱頂柱高偏差177。 1mm，測(cè)量間距偏差177。 2mm，軸成線、切向偏差 +1mm，在柱腳精度都達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，地腳螺栓擰固，并進(jìn)行二次澆灌。 將底板油溝按圖要求鋪設(shè)、點(diǎn)焊、安裝第一帶側(cè)板。對(duì)立柱進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并注意預(yù)防 油溝底板焊接變形。 按照焊接工藝焊接底板油溝，焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，抽真空或煤油滲漏檢查焊縫質(zhì)量。 The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 項(xiàng)目： 10 萬 m3 稀油密封干式高爐煤氣柜 投標(biāo)商： TCC 業(yè)主：宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司 第 9頁，共 50頁 按照焊接工藝程序，將底板、油溝、側(cè)板、基柱焊接連成一體。 活塞承托安裝施焊 安裝底部油溝加熱管 在第一段側(cè)板安裝鼓風(fēng)機(jī)，油管及加熱管接口等附件。 活塞組裝施工 活塞桁架在制作平臺(tái)上按設(shè)計(jì)圖紙要求制作，并預(yù)組裝。 將中心環(huán)用汽車吊吊入罐中心，并調(diào)整其精度。 將制作完畢的活塞桁架第一片吊入罐 內(nèi)，用特制的工裝來安裝桁架，并調(diào)整其垂直度，半徑長度。調(diào)整后，用活塞承托和機(jī)具支承，與活塞中心環(huán)用螺栓連接進(jìn)行焊接，然后再吊入第二片桁架進(jìn)行安裝、調(diào)整焊接并按圖要求將兩片活塞桁架連接起來，再逐片安裝活塞桁架直至桁架全部安裝并調(diào)整完畢。 活塞組裝后各部應(yīng)符合下列要求： 活塞中心環(huán)標(biāo)高允差 +20mm，中心環(huán)中心允差 5mm 活塞桁架邊柱徑向允差177。 6mm，中心線與滑軌板中心線允差 5mm 上、下導(dǎo)輥?zhàn)行木€與滑軌面中心線應(yīng)重合，允差 2mm 上、下導(dǎo)輥?zhàn)行木€允差 2mm 將活塞板鋪開，在底部 按設(shè)計(jì)要求防腐，留下 20mm— 30mm 焊接部分不刷。 將涂過底漆的活塞板鋪設(shè)到活塞桁架上，全部點(diǎn)焊后按照焊接工藝均布施焊，以減少對(duì)活塞桁架的不均勻變形，焊縫經(jīng)外觀檢查后，待頂升時(shí)刷肥皂水試漏。 活塞油槽安裝，原則上按照在對(duì)稱區(qū)域上施工安裝，將油槽板吊入活塞邊部，首先對(duì)角部按圖要求正確定位，要注意焊接收縮余量，再進(jìn)行邊部安裝，復(fù)核角部定位尺寸，按照焊接工藝要求均布施焊，焊后用煤油滲漏檢查焊縫。 活塞附屬設(shè)施安裝靜臵槽、走廊、走廊預(yù)制塊等。 活塞頂升過程中 應(yīng)該注意觀察、檢查并記錄高強(qiáng)度螺栓的扭曲情況。 柜頂組裝： The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 項(xiàng)目： 10 萬 m3 稀油密封干式高爐煤氣柜 投標(biāo)商： TCC 業(yè)主：宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司 第 10頁，共 50頁 在施工現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)上將頂架中心環(huán)按圖制作。 在組裝活塞桁架期間，穿插安裝頂架中心環(huán)受臺(tái)，并進(jìn)行支承、固定調(diào)整，將吊車停放在基礎(chǔ)邊，將柜頂中心環(huán)吊入柜頂中心環(huán)受臺(tái)上，用經(jīng)緯儀、鉛錘準(zhǔn)確在調(diào)正，用千斤頂調(diào)高度，控制頂架的中心環(huán)標(biāo)高偏差 30mm，中心偏移 5mm 半徑偏差 5mm，頂架徑向偏差177。 6mm。 柜頂桁架在制作平臺(tái)上按圖紙要求制作，并預(yù)組裝。柜頂桁架的高強(qiáng)螺栓孔（安裝螺栓孔除外）在鉆孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制孔 徑誤差范圍（誤差范圍應(yīng)不大于設(shè)計(jì)圖要求）。在活塞桁架上方安裝臨時(shí)支撐，再用吊車從對(duì)稱位臵順次進(jìn)行吊裝，在活塞桁架的支承平面上進(jìn)行調(diào)整、固定并將各桁架與柜中心環(huán)焊接連成一體。 頂板用吊車從柜頂外圍向中央進(jìn)行吊裝，先點(diǎn)焊定位然后按照頂板焊接工藝順序焊接。 在頂架圓環(huán)上把換氣裝臵及內(nèi)部吊籠的安裝位臵標(biāo)出。 內(nèi)部吊籠臺(tái)架在地上組裝，用吊車定位后進(jìn)行安裝，然后在架臺(tái)上安裝，并同時(shí)安裝吊籠井筒，中間休息板、樓梯等。 內(nèi)部吊籠就位 將風(fēng)帽圓環(huán)吊入，然后 在頂架上將預(yù)先組裝好的換氣裝臵桁架用吊車從對(duì)稱位臵