【正文】 間臺(tái)架 4 處。 自臺(tái)架上部垂下鉛錘，進(jìn)行臺(tái)架本體垂直度的調(diào)整，在下部設(shè)置防止倒轉(zhuǎn)用的補(bǔ)強(qiáng)件。 在活塞砼擋墻上設(shè)置水平儀，自外周環(huán)板的梁安裝基準(zhǔn)線求出各臺(tái)架本體的高度后，現(xiàn)場調(diào)整頂部支撐座的高度來解決全體的高度。（如下圖） 利用鉛錘，在頂部支撐座上標(biāo)記梁的位置中心，并設(shè)置梁的托座。 臺(tái)架的高度和梁的配置中心的頂部標(biāo)記等是本組裝的要點(diǎn)，所以要準(zhǔn)確定位。 屋頂梁的組裝 正式組裝前，在地上成井字形地組裝焊接中央部分上下A 梁 各 2 要命，交點(diǎn)的固定用老虎鉗進(jìn)行，在進(jìn)行定位焊接前用鋼卷尺確認(rèn)尺寸，組裝完了后起吊并設(shè)置在中央臺(tái)架上，用鉛錘對準(zhǔn)既2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計(jì)方案 21 定的位置，與頂部支撐進(jìn)行定位焊接并固定。 組裝時(shí)，先起吊中央部分（ A 梁）的端部梁，然后連接外周環(huán)板和中央梁。起吊下部梁時(shí)，中央的稍高一點(diǎn)吊，對準(zhǔn)外周環(huán)板的水平面然后焊接，再慢慢放下來，接著與中央梁進(jìn)行連接，上部梁與此相反的進(jìn)行。 對位于半徑 1/3 等分的靠近中央的上下梁，分別在 A 梁上進(jìn)行定位焊接。接著依次進(jìn)行左右端部梁 ,使其一根一根進(jìn)行。 （如下圖） 接著進(jìn)行位于半徑 1/2（中間臺(tái)架）附近的梁的組裝，然后按照圖紙上表示的尺寸標(biāo)記各上下梁的位置，依次進(jìn)行組裝，再者，組裝要左右平均地進(jìn)行，以避免單側(cè)集中載荷出現(xiàn)。 組裝定位焊接完了后，測定各梁間的尺寸，確認(rèn)要在允許值以內(nèi)，對于允許值以外的地方，要按照圖紙修正。 以上作業(yè)完成后 ,開始正式焊接 ,焊接順序如下： （ 1）外周環(huán)板和梁的焊接； 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計(jì)方案 22 （ 2）梁的重疊接縫部分的焊接； （ 3）上部梁、下部梁的交叉部分的焊接； 注意：在重疊接縫的焊接途中 ,交叉部分的焊接認(rèn)為有必要時(shí) ,也可適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行。再著 ,焊完后 ,在上梁上表面的中心附近 ,要焊接防止懸垂板以防止屋頂板下塌。（如下圖） 屋頂板的敷設(shè) 檢查方位，決定配置方向，在上部 A 梁上臨時(shí)架設(shè)腳手架板（配合屋頂板的敷設(shè)情況撤去）。 敷設(shè)用起重機(jī)自中心的鍵板裝置開始，以此為中心，順次進(jìn)行 4 新基準(zhǔn)板敷設(shè)。 接著沿 4 心基準(zhǔn)板成 900 交替向周邊推進(jìn)敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)考慮要避免集中載荷，在總體上成為均勻載荷。 最后端部板的切斷，以外周環(huán)板為基準(zhǔn)，標(biāo)記以外進(jìn)行氣割，并且環(huán)狀板在屋頂?shù)跹b完了后敷設(shè)。 焊接，先進(jìn)行縱焊縫的焊接，連接帶狀完了時(shí)開始全體的定位焊接，橫焊縫的焊接，等分散地配置焊工，從中心開始向周邊進(jìn)行，焊接時(shí)按照需要，使用防止歪斜的壓板夾具，以防止歪斜，2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計(jì)方案 23 其它與底板的焊接相同，再者，正式焊接前，要先進(jìn)行外周環(huán)板與屋頂端部板的定位焊接。 側(cè)板及立柱組裝 側(cè)板地面組裝 在側(cè)板地面組裝之前，側(cè)板制作臺(tái)要充分地檢查彎曲或加強(qiáng)肋的固定用夾具的位置等。 地面組裝前按照圖紙尺寸在加強(qiáng)筋上進(jìn)行肋板的焊接。 在側(cè)板制作臺(tái)上配置側(cè)板，標(biāo)記了加強(qiáng)肋 的安裝尺寸，對加強(qiáng)肋實(shí)行定位焊接。 焊接，只進(jìn)行側(cè)板與加強(qiáng)肋下部的不連續(xù)焊接和肋板的焊接 ,加強(qiáng)肋上部的正式組裝時(shí)進(jìn)行。（如下圖）2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計(jì)方案 24 側(cè)板通風(fēng)孔按照圖紙標(biāo)記了安裝位置后，在側(cè)板上開孔，進(jìn)行網(wǎng)板的正式焊接和蓋罩的定位焊接。 最后，位于側(cè)板縱焊縫的加強(qiáng)筋用氣割切口，接觸密封膜的側(cè)板的角部切斷實(shí)行砂輪加工。（如下圖） 第一節(jié)立柱的組裝 先在地面把立柱和防風(fēng)環(huán)梁臨時(shí)組裝成門型的為一組，及把抗風(fēng)架和立柱臨時(shí)組裝成單門型。（如下圖） 接著，把臨時(shí)組裝成門型的立柱和抗風(fēng)架（樓梯部分）安裝在規(guī)定位置，使用鋼繩和螺旋扣防止倒轉(zhuǎn)。 對立柱垂直修正用鋼繩，進(jìn)行予張拉使每一根立柱外傾2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計(jì)方案 25 5mm 左右。 修正垂直度時(shí)，靠松弛抗風(fēng)架的安裝螺栓來修正抗風(fēng)架 ， 焊 縫 等 的 焊 接 ， 要 在 整 個(gè) 立 柱 修 正 完 了 以 后 進(jìn) 行 。 第一組側(cè)板的組裝 最下段側(cè)板，為了盡量減少底板一基礎(chǔ)間的間隙，不能與加強(qiáng)肋實(shí)行地面組裝，要先用螺栓連接加強(qiáng)肋和立柱連接板，接著對照最下面段側(cè)板的標(biāo)記中心，在加強(qiáng)肋和底板上進(jìn)行定位焊接并在全周完成。 地面組裝的 2 段以后的側(cè)板，用螺栓把加強(qiáng)肋連接到立柱肋板并進(jìn)行組裝，接著，一方面進(jìn)行側(cè)板相互邊面結(jié)合，一方面進(jìn)行定位焊接，定位焊接由縱焊縫開始進(jìn)行，用盡可能小的間距來焊接。 第一組側(cè)板的正式焊接，要在表面對合，定位焊接完了后就立即開始，但是，僅 1 跨在屋頂?shù)跎虾螅瑸閮?nèi)部作業(yè)準(zhǔn)備，不2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計(jì)方案 26 進(jìn)行正式焊接。 側(cè)板焊接完后，與煤氣接觸的部分從外面進(jìn)行油浸試驗(yàn)。 第 2 節(jié)立柱以后的組裝 若第一組側(cè)板組裝完畢，為作參考，測定了對稱立柱間距離后，開始第 2 節(jié) 立柱的組裝，組裝用與第 1 接立柱同樣的方法，一方面注意需組裝的門型與已經(jīng)組裝的立柱的表面接合，一方面用螺栓連接進(jìn)行組裝。（如下圖） 對這 2 根立柱使用螺栓扣進(jìn)行垂直度的調(diào)整，進(jìn)行順次 組成第 3 根以后的立柱，全周完了后，再度進(jìn)行垂直檢查，修正需要修正的部分。 全部立柱修正完了后，進(jìn)行抗風(fēng)架焊縫等的焊接，再者，懸吊腳手架，在第一組側(cè)板的焊接和浸油試驗(yàn)完了后，吊到第 2 圈抗風(fēng)架上做替換，并進(jìn)行腳手架的連接等。 第 2 段側(cè)板以后的組裝 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計(jì)方案 27 施工方法同上，進(jìn)行組裝及調(diào) 正，直到最上段。 最上段的側(cè)板，在組裝前應(yīng)進(jìn)行屋頂外周環(huán)板搭接板部分的切口及屋頂外環(huán)板安裝用搭接板的安裝焊接。（如下圖） 屋頂?shù)钠鸬? 起吊準(zhǔn)備 屋頂梁外周環(huán)板部分的屋頂板，對照屋頂起吊制動(dòng)器的長度、寬度，標(biāo)記切斷線除去。（如下圖）2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計(jì)方案 28 接著，焊接外周環(huán)板與制動(dòng)器，焊完后立即進(jìn)行目視檢查，焊接不良處應(yīng)補(bǔ)修。（如下圖） 起吊桿在地面用螺栓臨時(shí)組裝后部和左右支撐件，另 外把起吊用鋼繩的卷筒固定在每個(gè)起吊點(diǎn)立柱的下部，鋼繩的一端經(jīng)過起吊桿的滑輪固定 在起吊側(cè)下部滑輪上，接著把帶臺(tái)座的鋼繩掛在起吊桿的頂部，用吊車起吊，通過連接板用螺栓與側(cè)板立柱最上部連接，然后在起吊桿上吊鉛錘，進(jìn)行直角兩個(gè)方向的垂直度的調(diào)整，安裝左右的支撐件，以后順次用相同的方法進(jìn)行起吊桿的安裝。（如下圖） 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計(jì)方案 29 在第 1 節(jié)立柱下部通過焊接安裝液壓提升設(shè)備的支撐座，通過螺栓連接來安裝液壓提升設(shè)備。 起吊與屋頂外圍環(huán)板的固定 起吊作業(yè)，用 3 臺(tái)液壓頂設(shè)備同時(shí)卷動(dòng)來進(jìn)行，途中暫時(shí)停放于第 2 第 4 第 6 抗風(fēng)架的各段上，進(jìn)行程序替換，起吊到最上段時(shí)進(jìn)行固定。再者 ，整個(gè)起吊過程中，要保持屋頂?shù)乃剑⒁飧鹘g車的上卷速度。 起吊時(shí)配置下列人員 指揮負(fù)責(zé)人 1 名 起吊丁監(jiān)視人員 6 名 絞車周圍監(jiān)視、聯(lián)絡(luò)人員 6 名 絞車操作人員 6 名 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計(jì)方案 30 起吊開始前，通過絞車單機(jī)上卷把屋頂上升 50mm，進(jìn)行安全確認(rèn)。 起吊作業(yè)，進(jìn)行途中第 1m 進(jìn)行標(biāo)記替換，在保持屋頂水平穩(wěn)定的同時(shí)把約 60m 鋼繩卷到絞車上，利用屋頂制動(dòng)器，實(shí)行 6 段的中間停放。 在 最上段規(guī)定位置 50100mm 之間停止起吊，用每 1 臺(tái)絞車進(jìn)行起吊調(diào)整，測定測板與外圍環(huán)板間的間隔，從狹窄的部分起使用千斤頂，實(shí)行間隔的等距離后對照安裝在上部的連接板，焊接外圍環(huán)板的連接板，接著用螺栓連接板互相連接起來，同時(shí)進(jìn)行焊接。 屋頂環(huán)狀板的敷設(shè) 起吊程序完成后，立即迅速地敷設(shè)環(huán)狀板。 在確認(rèn)了與頂部角鋼的重疊尺寸以及環(huán)狀板相互接縫的重疊尺寸之后，進(jìn)行全周屋頂環(huán)狀板的敷設(shè)。 全部各處定位焊接后，把全周分為 46 個(gè)區(qū)間往同一方向進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按 照需要使用防歪斜的夾具，以防止歪斜。 T 擋板支架組裝 內(nèi)部作業(yè)的準(zhǔn)備 內(nèi)部作業(yè)口的設(shè)置 為了內(nèi)部作業(yè)時(shí)，汽車吊（ 28 噸）和材料搬運(yùn)車輛等的出入，此時(shí)暫時(shí)撤去先定位焊接的第一組側(cè)板的一跨，以形成作業(yè)口。 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計(jì)方案 31 車輛地基的設(shè)置 側(cè)板開口完了后，在地面、砼擋墻、活塞板之間，設(shè)置地基層。 臨時(shí)設(shè)置照明：為內(nèi)部作業(yè)時(shí)的照明設(shè)備，在屋頂內(nèi)部平臺(tái)設(shè)置，水銀燈 4 個(gè)左右，在砼擋墻上設(shè)置燈具 20 個(gè)左右。 支架安裝位置的定中心作標(biāo)記 在定 中心作業(yè)前，組裝移動(dòng)腳手架，其高度要能在臺(tái)架的頂端作定心作業(yè)。 從腳手架上部，使用鉛錘，對照底板上的分割中心，以 的間距在上部及中間點(diǎn)作垂直中心的標(biāo)記。 在砼擋墻上面或者底板環(huán)狀部分設(shè)置水準(zhǔn)儀，以任意高度在上述垂直直線上標(biāo)記上直角線。然后全周測定從直線到環(huán)狀板的距離，以基礎(chǔ)的最高處為基準(zhǔn)，決定臺(tái)架頂端高度。 材料的搬入及配置 組裝之前用卡車和吊車把材料主本體內(nèi)部。 材料的配置按照方位，進(jìn)行斜撐材料，安裝部分支柱等的挑選， 根據(jù)組裝順序整理配置。 組 裝 組裝要使用移動(dòng)腳手架來進(jìn)行，首先，用汽車吊把臺(tái)架支柱降到側(cè)板附近，稍作起吊，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，進(jìn)行上端面的焊接。焊接完畢后，松開吊車，從支柱下部用千斤頂?shù)韧?，與側(cè)板的表面接全并進(jìn)行定位焊接。 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計(jì)方案 32 內(nèi)側(cè)支柱的下部基座，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線決定位置后，在兩側(cè)臨時(shí)填入墊片，以防止扁斜。 第 1 支柱完畢后，移動(dòng)腳手架移到組裝方向，順次用同樣的方法進(jìn)行組裝。另外，關(guān)于第 2 支柱以后的組裝，要預(yù)先用螺栓臨時(shí)組裝中間部及上部的水平構(gòu)件，在該支柱組裝完了時(shí) ，進(jìn)行連接。 側(cè)板開口部支柱用臨時(shí)的間隔材與側(cè)板立柱進(jìn)行臨時(shí)連接，包括同跨度的中間支柱在內(nèi)，在內(nèi)部作業(yè)結(jié)束時(shí)進(jìn)行正式組裝。 開口部支柱的上部，臨時(shí)設(shè)置水平梁，在 T 擋板組裝完了后，解體撤去。（如下圖） 全休組裝完畢后，按照圖紙規(guī)定開始正式焊接。但是開 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計(jì)方案 33 口部支柱與連接的水平構(gòu)件的正式焊接，要在開口部正式組裝時(shí)進(jìn)行。 基準(zhǔn)板以下的支柱基座面與氣柜底板上表面的間隙，要插入墊板進(jìn)行高度調(diào)整，墊片插入完了后從基座上面用榔頭敲，要確認(rèn)沒有 間隙。 支柱基座的固定 要根據(jù)墊板的插入高度施工，墊板高度在 30mm 以上。（如下圖） 活塞擋板組裝 材料的搬入和配置 在組裝以前用汽車和吊車把材料搬入本體內(nèi)部 材料的配置，把加強(qiáng)環(huán)配置在 T 擋板臺(tái)架支柱的基部，另外擋板支柱和梁示在活塞板上面，無論哪一個(gè)都要考慮正式組裝2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計(jì)方案 34 時(shí)的作業(yè)性質(zhì)來配置。 擋板支柱和架的組裝 在活塞砼隔墻制作時(shí)所安裝的連接梁上，以各自的水平測定值為準(zhǔn)，通過螺栓的結(jié)合來進(jìn)行支柱的組裝。 2 根立柱組裝完了后，用汽車吊起吊桁架，連接于支柱上部之間，接著測定支柱的重直度，在徑向用在 T 擋板臺(tái)架和擋板支柱間臨時(shí)設(shè)置的螺栓扣進(jìn)行修正，在環(huán)向用活塞檔板支柱間拉桿的螺栓扣進(jìn)行修正，順次用同樣的方法使全周的組裝結(jié)束。 加強(qiáng)環(huán)的組裝 組裝時(shí)用吊車加強(qiáng)環(huán)，每一跨從下段往上段用螺栓連接進(jìn)行整跨的組裝。 尺寸檢查 在加強(qiáng)環(huán)組裝完了后，測完擋板支柱的垂直度和桁架的正圓度，確認(rèn)是否正確。 擋板支柱的垂直度，使用鉛錘來測定定徑向和環(huán)向 桁架的正圓度測定要把鋼卷尺端 部的環(huán)掛到桁架上的螺栓上，施加同樣的張力，盡可能地減少誤差。 輔助梁的組裝 尺寸檢查結(jié)束后，留下位于側(cè)板開口部地一跨進(jìn)行焊接。 焊接 焊接順序，從支柱基部開始，順次經(jīng)過加強(qiáng)環(huán)，向桁架2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計(jì)方案 35 接頭，輔助梁推進(jìn)。 各焊接部的形狀按圖紙規(guī)格進(jìn)行，焊接條件差的地方要特別注意施工，另外，焊接完了后要迅速地仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)不良處要當(dāng)場修補(bǔ)好。 附件的安裝 除了調(diào)平鋼繩的安裝部分以外，梯子等要按圖安裝。另外，在活塞板上安裝附件時(shí)，要充分注意不要碰傷活塞板或在其上開 孔等。 T 擋板組裝 .1 T 擋板地上組裝 在擋板分區(qū)間之前，使用鋼板和槽鋼進(jìn)行平臺(tái)（制作臺(tái)），兩面的組裝。 平臺(tái)（制作臺(tái)）用水準(zhǔn)儀確認(rèn)水平度，在平臺(tái)上根據(jù)制作圖作支柱間隔等每一個(gè)區(qū)間的尺寸標(biāo)記。 把支柱承受臺(tái)（槽鋼）用定位焊接設(shè)置在平臺(tái)上，并在上面設(shè)置擋塊，另外，承受臺(tái)上的水平度，基準(zhǔn)尺寸（包括對角尺寸）等均須正確。 區(qū)間的組裝為上部，下部各 30 套，外周邊在下面以擋塊為基準(zhǔn)，支柱，梁等用螺栓進(jìn)行臨時(shí)組裝，使用鋼卷尺測定內(nèi)周面 的縱，橫以及對角線的各尺寸，確認(rèn)了在允許值以內(nèi)后再次擰緊螺栓，焊接各接頭。另外，對角尺寸的修正，要用正式設(shè)置的拉桿螺旋扣來進(jìn)行。 2 萬 m