【導(dǎo)讀】1）安裝前應(yīng)熟悉并充分理解安裝要領(lǐng)書和有關(guān)圖紙。2）確認(rèn)必要資料及零件的種類、數(shù)量。3）根據(jù)提供的資料，準(zhǔn)備安裝工器具。4）根據(jù)安裝順序制訂詳細(xì)工序表，以求順利進(jìn)行操作。5）安裝過程中，按試驗檢查表進(jìn)行試驗檢查，以求提高質(zhì)量。的組裝→活塞擋板的組裝。校驗無偏差的測量儀器。鋼卷尺應(yīng)符合規(guī)定，并事先進(jìn)行檢查，確。認(rèn)無誤差后再使用。測定時，要施加均勻的拉力，同時，根據(jù)需要。進(jìn)行溫度修正，盡量減少測定誤差。部基礎(chǔ)面的標(biāo)高是否在容許值內(nèi)。因為縱向交點不出現(xiàn)直角，所以應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行氣。止動板,塊的位置，然后對合并敷設(shè)這部位環(huán)狀板。定尺板與環(huán)狀板③的連接部分為端部板。與環(huán)狀板③的重疊尺寸做形狀標(biāo)記后再氣割。環(huán)狀板①②③的各個相互重疊接縫正式焊接。定中心,并進(jìn)行配置焊接。外周環(huán)板位置,并在底板上做標(biāo)記。砼隔墻完畢為止。設(shè)在一定的位置。

　　

【正文】 。 平臺板安裝 本工程平臺板與平臺梁的連接均采用普通螺栓加焊接。 第四章 焊接要領(lǐng) 本氣柜為全焊接結(jié)構(gòu)，故施工時應(yīng)對焊接工藝十分注重。焊接工作必須由具有合格證書的焊工操作。 Q235B 鋼材手工焊采用E431 E4316 型焊接； 鋼采用 E4312 型焊條焊接，其性能應(yīng)滿足（ GB511795）的規(guī)定，自動或半自動焊采用 H08A 焊絲，其性能應(yīng)滿足（ GB/T149571994）中的規(guī)定。 所有的對接焊縫應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》（ GB5020520xx）中二級質(zhì)量檢驗；所有角焊縫按三級焊縫質(zhì)量要求，但對重要部位（除平臺梯子以外的部位）的角焊縫的外觀檢驗2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計方案 63 標(biāo)準(zhǔn)按（ GB5020520xx）中二級。 牌號 手工焊 埋弧焊 焊條牌號 型號 Q235B J426/J427 E4315 E4316 E4312 （ 1）焊條的烘焙溫度和烘焙時間要嚴(yán)格按照焊條說明書規(guī)定進(jìn)行。 （ 2）焊條的烘焙應(yīng)隨用隨烘。 （ 3）焊條不能多次反復(fù)地烘焙，嚴(yán)格按說明書規(guī)定進(jìn)行。 （ 4）各類焊材烘焙要求及使用極性。 焊接材料 烘焙溫度（℃） 烘焙時間（ A） 使用極性 E431 E4316 350 1 直流反接 E4312 300 1 交直流兩用 HJ431 250 2 母材材質(zhì) 適用位置 焊接方法 焊接設(shè)備 電流極性 Q235B/ 對接拼板 埋弧自動焊 （ SAW） BX1000 型 直流反接 Q235B/ 角焊縫 CO2 氣體保護(hù) （ GMAW） OTCT400 直流反接 手工電弧焊 BX1330 型 交流 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計方案 64 （ SMAW） 焊條直徑（ mm） 4 5 電流（ A） 4060 100130 160210 200270 埋弧自動焊拼板及船型焊焊接規(guī)范 坡口形式 板厚 焊接電流 焊接電壓 焊接速度 備注 8 正 300350 3638 38 氣刨清根 8 反 350400 3436 34 氣刨清根 10 正 350400 3436 3638 氣刨清根 10 反 450550 3234 3234 氣刨清根 12 正 450550 3436 3234 氣刨清根 12 反 550600 3234 3234 氣刨清根 14 正 550600 3236 2834 氣刨清根 14 反 580620 3236 2834 氣刨清根 16 正 550600 3236 2834 氣刨清根 16 反 580650 3236 2634 氣刨清根 18 正 580620 3236 2834 氣刨清根 18 反 600650 3236 2634 氣 刨清根 20 正 580620 3236 2834 氣刨清根 20 反 600650 3236 2634 氣刨清根 22 反 600650 3236 2630 氣刨清根 24 正 550650 3236 2628 氣刨清根 24 反 600650 3236 2628 氣刨清根 26 正 550650 3236 2428 氣刨清根 26 反 600680 3236 2428 氣刨清根 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計方案 65 8 350400 30 由焊角大小定 10 450550 2830 由焊角大小定 12 500550 2830 由焊角大小定 14 500600 2830 由焊角大小定 16 550650 2830 由焊角大小定 18 650700 3032 由焊角大小定 20 650750 3034 由焊角大小定 （ 1）焊接要嚴(yán)格按照焊材的匹配進(jìn)行。 （ 2）焊接時，如遇有風(fēng)速超過 10m/s 大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在 5℃以下，相對溫度大于 90%時，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)屏障和保溫措施，否則 嚴(yán)禁施焊。 （ 3）構(gòu)件組裝完成后，經(jīng)檢查合格，方可施焊；施焊前，應(yīng)將坡口及兩側(cè) 10~20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油污、水跡等清除干凈。 （ 4）施焊時的各項焊接工藝參數(shù)要嚴(yán)格按照上述焊接參數(shù)執(zhí)行。 （ 5）拼板兩頭必須設(shè)置引熄弧板，引熄弧板不得擊落。 （ 6）焊接時盡量采用平焊位置。 （ 7）角焊縫的起落弧避開端部 10mm 以上。 第五章 防腐施工 機(jī)械安置→檢查焊縫→噴砂除銹→涂第一遍底漆→（刮膩子）→涂第二遍底漆→（涂中間漆）→涂第一遍面漆→涂第二遍面漆→檢2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計方案 66 查修補(bǔ)→養(yǎng)生→固化處理→成品保護(hù)。 噴砂除銹施工 焊縫要求： 1)內(nèi)襯的表面，所有焊縫必須連續(xù)無間斷，所有棱邊、邊角倒Ｒ≧ ㎜圓弧過渡，所有的焊接藥皮、焊渣、飛濺清除干凈，焊縫無氣孔、裂紋、咬邊等缺陷并打磨圓弧過渡。 2)鋼體襯里前先進(jìn)行表面檢查，符合內(nèi)襯要求方可除銹，進(jìn)行下一道工序。 噴砂要求： 1)壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污。 2)空氣過濾器的填料應(yīng)定時更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時排放。 3)磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含油污。砂料其含水量不大于１％，如果 達(dá)不到上述要求，應(yīng)進(jìn)行砂子烘干。 4)金屬表面處理采用干法噴砂，噴砂材料選用河砂，規(guī)格φ 2mm。 5)篩砂：對運到現(xiàn)場的石英砂應(yīng)進(jìn)行篩砂，篩子規(guī)格 3 3 金屬網(wǎng)均可，篩砂合格后方可使用，防止在噴砂過程中堵塞管路 6)噴砂處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適當(dāng)減小。 7)噴咀出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的 20%時，噴咀不得繼續(xù)使用。 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計方案 67 8)噴砂材料的堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平整，堅實，應(yīng)有防雨、防潮措施，防止砂子受潮，雨淋或砂內(nèi)混入雜質(zhì)。表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保護(hù)，不得受損。 9)噴砂前，所有 與罐連接的管口都要加盲板。 10)干法噴砂后的表面不能受潮，應(yīng)做到處理后的表面應(yīng)及時刷油漆，一般情況下不過夜，在空氣溫度較大或工件溫度低于環(huán)境溫度時，應(yīng)采取加熱措施，防止被處理的表面再度生。 11)噴砂表面不得受潮，當(dāng)金屬表面溫度低于露點以上３℃時，噴砂作業(yè)應(yīng)停止。 12)噴砂后表面的浮灰、砂粒用壓縮空氣吹掃干凈，有油污處用稀料擦干凈，架子上的雜物一并清除干凈。 質(zhì)量檢查 : Ｓａ 級：完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的 5%。 一般規(guī)定 1)涂料防腐蝕工程的原材料質(zhì)量，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 2)膩子、底漆、中間過渡漆、面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用。 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計方案 68 3)施工環(huán)境溫度宜為 5～ 30℃，相對濕度不宜大 85％，被涂覆表面的溫度至少應(yīng)比露點溫度高 3℃。 4)不應(yīng)在風(fēng)沙、雨天進(jìn)行室外涂漆。 5)防腐蝕涂料和稀釋劑在儲存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵 、防爆曬，嚴(yán)禁煙火。 6)配漆所用的填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于 95％，其細(xì)度要求經(jīng)網(wǎng)號 標(biāo)準(zhǔn)篩、篩出余量不應(yīng)大于 15％。 7)當(dāng)使用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時，宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。 涂料的配制 1)調(diào)配涂料須有專人負(fù)責(zé)。 2)調(diào)配時要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行操作。 3)調(diào)配時應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、濕度、工程工期、介質(zhì)環(huán)境等外部因素的變化調(diào)整調(diào)配的技術(shù)參數(shù)。 4)使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后，方可施工。涂料開桶后，必須密封保存。 5)涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。 6)進(jìn)行涂料施工時，應(yīng)先進(jìn)行試涂。 7)調(diào)配涂料前應(yīng)先例行檢查涂料品種、名稱、型 號是否符合施工要求 ,檢查涂料是否超過儲存期。 8)多組分涂料調(diào)配操作 ,根據(jù)施工進(jìn)度用料量的要求 ,確定每次2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計方案 69 調(diào)配涂料的合適數(shù)量 ,按涂料產(chǎn)品說明書要求的配合比 ,稱取準(zhǔn)確數(shù)量的各組份置于容器內(nèi) ,按使用說明書規(guī)定的混合次序分次混合各個組分 ,充分?jǐn)嚢琛? 涂裝施工 1)多組分涂料調(diào)配好的涂料一般要靜置 30min 左右 ,待涂料各組分充分反應(yīng)（熟化）。 2)基層表面如有凹凸不平，焊縫波紋及非圓弧拐角處，應(yīng)刮涂與涂料配套的膩子。膩子干透后，應(yīng)打磨平整，擦拭干凈，然后進(jìn)行底漆施工。 3)涂料間隔時間應(yīng)與涂料品種及其性能要 求相符合 ,超過規(guī)定的涂裝間隔時間時 ,要用砂紙鋼絲輪等將漆膜表面打毛 ,增強(qiáng)涂料的附著性 ,而后再進(jìn)行下遍涂裝。 4)后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行 ,每一遍涂料應(yīng)施涂均勻 ,各層必須結(jié)合牢固 ,需要在短時間內(nèi)進(jìn)行下遍涂裝時 ,應(yīng)先確認(rèn)上遍涂膜干燥的程度 ,確認(rèn)方法按質(zhì)量檢查的規(guī)定。 5)刷涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層宜往復(fù)進(jìn)行（快干漆除外），涂勻為止，不得漏涂。 6)涂層次數(shù)及厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。 7)刷涂法 : ●刷涂施工操作方法 :將漆刷蘸上調(diào)好的涂料 ,蘸涂料量以浸滿全刷毛的 1/2～ 2/3 為宜 ,漆刷蘸涂料后在涂料桶邊沿內(nèi)側(cè)輕刮，理2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計方案 70 順?biāo)⒚⒊ミ^多的涂料。將漆刷所蘸的涂料直接涂刷在被涂物體表面上，形成一條涂料帶，每條涂料帶盡量平整、均勻，涂料帶互相平行且重疊約 1／ 3 的寬度。完成一塊涂面積后，再蘸涂料刷涂下一塊面積。 ●涂刷順序應(yīng)先上后下、先左后右、先內(nèi)后外、先次要后主主要地分段進(jìn)行。刷垂直表面時，最后一道涂料應(yīng)該從上往下刷涂；刷水平表面時，最后一道涂料應(yīng)該按光線的照射方向刷涂。 ●刷涂施工操作注意事項 ①每次涂料的量應(yīng)適當(dāng)，仰面刷涂時，漆刷蘸涂料的量可稍少些。 ②刷涂垂直表面時，應(yīng)根據(jù)涂料的黏度、流 掛性確定合適的一次成膜厚度，以免造成流掛、刷痕等缺陷。 ③有些涂料允許漆刷來回多次刷涂，以使漆面平整、均勻，但是有些涂料則不允許漆刷來回反復(fù)刷涂。 8)滾涂法 : ●滾涂施工操作方法 :滾刷蘸上涂料，反復(fù)滾動將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動，將涂料涂布開來，最后用滾刷按一定的方向滾動，將被涂物表面滾平修飾。邊角不易滾涂的地方應(yīng)用漆刷進(jìn)行補(bǔ)涂。 ●滾涂施工操作注意事項 ①滾刷每次蘸涂料的量應(yīng)適當(dāng)，以防止引起流掛和滾刷移動時流淌涂料。 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計方案 71 ②開始滾涂時，對滾刷施加輕微的壓力，隨著滾刷上的涂料逐漸減 少，逐漸增加壓力，盡量使涂膜厚度均勻。 9)噴涂法 : ●噴涂法又稱為空氣噴涂法，它是利用壓縮空氣在噴槍的涂料噴嘴前端形成負(fù)壓，使涂料從涂料噴嘴噴出并霧化，同時壓縮空氣流又將涂料噴向被涂物表面，并使其附著在被涂物表面，霧化的涂料迅速聚集形成涂層。氣噴涂適應(yīng)性強(qiáng)，對機(jī)構(gòu)復(fù)雜、不規(guī)則及大型的被涂物均施工方便有效，涂層表面質(zhì)量均勻，平整光滑，有較好的裝飾性。但涂料浪費大，部分涂料隨空氣飛散而浪費，對通風(fēng)要求較高。 ●噴涂前，應(yīng)先根據(jù)所施工的涂料的使用說明書要求調(diào)好涂料的黏度，確定噴槍噴嘴的口徑和規(guī)格、施工壓力，并按 操作要求將設(shè)備連接好，將已調(diào)好黏度的涂料裝入儲漆罐或壓力供漆筒中，關(guān)閉所有的開關(guān)。打開空壓機(jī)，調(diào)節(jié)壓力達(dá)到施工要求的壓力（一般在0． 15～ 0． 5MPa）后打開通向油水分離器的空氣通道開關(guān)，當(dāng)油水分離器的壓力達(dá)到施工壓力時，即可打開噴槍的扳機(jī)或通向壓力供漆筒的開關(guān)，開始噴涂施工。使用供漆筒時，應(yīng)調(diào)整供漆筒中的壓力，當(dāng)達(dá)到施工壓力時方可打開噴槍的扳機(jī)進(jìn)行噴涂施工。 ●噴涂時手緊握噴槍手柄，靠腕力和小臂、大臂勻速地移動噴槍，噴嘴應(yīng)與被涂面垂直，且保持一定距離（ 150～ 500mm）平行移動。兩道漆道應(yīng)適當(dāng)重疊，重疊 控制在 1／ 3～ 1／ 2 之間。 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計方案 72 所有焊縫必須連續(xù)無間斷，所有棱邊、邊角倒Ｒ≧ ㎜圓弧過渡，所有的焊接藥皮、焊渣、飛濺清除干凈，焊縫無氣孔、裂紋、咬邊等缺陷并打磨圓弧過渡。 所有焊縫必須用機(jī)具除銹 ,達(dá)到 St3 級標(biāo)準(zhǔn)。 所有焊縫必須多刷二遍底漆 ,和原漆膜層接合部用砂布打磨應(yīng)大于 50 ㎜。 厚度不足 ●用粉筆標(biāo)識厚度不夠的區(qū)域，用稀料擦干凈，用和施工方法相同的工藝補(bǔ)足厚度。 ●固化后重新試修區(qū)域的干膜厚度直至合格。 過厚 ●過 厚的區(qū)域如流淌、滴掛等現(xiàn)象用紙砂片打磨至周圍涂層的厚度。 ●局部不平整或其他過厚現(xiàn)象，如不超過最小厚度的兩倍則不處理。 涂層施工后至能使用的時間稱為保養(yǎng)期，保養(yǎng)期的長