【正文】 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計方案 1 第二章 安裝施工 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計方案 2 安裝前注意事項 1）安裝前應(yīng)熟悉并充分理解安裝要領(lǐng)書和有關(guān)圖紙。 2）確認(rèn)必要資料及零件的種類、數(shù)量。 3）根據(jù)提供的資料，準(zhǔn)備安裝工器具。 4）根據(jù)安裝順序制訂詳細(xì)工序表，以求順利進行操作。 5）安裝過程中，按試驗檢查表進行試驗檢查，以求提高質(zhì)量。 6）在現(xiàn)場安裝過程中，即使工廠加工的部件在工廠加工精度之內(nèi)，也要根據(jù)組裝精度，確保設(shè)備質(zhì)量的要求，調(diào)整螺栓孔及現(xiàn)場連接部位，修正運輸中的變形，工廠油漆的補修等工程均屬安裝工程的施工范圍。 安裝順序 敷設(shè)底板→敷設(shè)活塞板→組裝活塞混凝土擋墻→屋頂組裝→側(cè)板、立柱和防風(fēng)梁的組裝→屋頂?shù)钠鸬跖c固定→ T 擋板支架和 T 擋板的組裝→活塞擋板的組裝。 安裝兩個分段 第一段：從內(nèi)部基礎(chǔ)測量定心到屋頂起吊結(jié)束為止。 即下圖 a、 b、 c、 d 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計方案 3 第二段：從 T 擋板支架組裝到側(cè)板作業(yè)口封閉為止。 即下圖 e、 d 、定中心、安裝 一般事項 測量定尺時使用的測量儀器（經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀）要采用所準(zhǔn)備的校驗無偏差的測量儀器。鋼卷尺應(yīng)符合規(guī)定，并事先進行檢查，確認(rèn)無誤差后再使用。測定時 ，要施加均勻的拉力，同時，根據(jù)需要進行溫度修正，盡量減少測定誤差。 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計方案 4 安裝高度基準(zhǔn)的取法 環(huán)形基礎(chǔ)的水平度 用水平儀或經(jīng)緯儀每隔 3 米測量板安裝位置處及 T 擋板支承架腳部基礎(chǔ)面的標(biāo)高是否在容許值內(nèi)。 底板圓頂部的高度測量 測量底板圓頂中央部位的高度（ H）及圓頂部分的半徑，確認(rèn)其在容許值以內(nèi)后，沿著圓頂以 3m 間隔畫圓弧，沿圓周方向也大致按3m 間隔順次測量高度，確認(rèn)其是否在容許范圍內(nèi)，超過容許值的要作修正。 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計方案 5 安裝基準(zhǔn)點標(biāo)記 在儲氣柜基礎(chǔ)中心設(shè)置經(jīng)緯儀，在基礎(chǔ)面上作各方位（角度 00 、900 、 1800 、 2700 ）的中心標(biāo)記，并在靠近中心的平坦部分做出同心圓標(biāo)記，作為輔助用，然后測定同各方位的交點間距離，確認(rèn)直角中心。 定中心和標(biāo)記 ●先進行底板敷設(shè)方向、接管和附件位置的確認(rèn)。 ●在基礎(chǔ)的中心標(biāo)記上設(shè)置經(jīng)緯儀，劃定底板的配列中心，標(biāo)記2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計方案 6 出縱橫 4 個方向的中心線 ,定出底板中心點 ,標(biāo)記出底板的外環(huán)圓周線。 底板的敷設(shè) 搬入的底板 ,在敷設(shè)以前，在底板的背面要除銹涂焦油瀝青 ,但焊接的重疊部位約 20～ 30mm 外不焦油瀝青。 關(guān)鍵板和 4 心基準(zhǔn)板的敷設(shè) 敷設(shè)前 ,關(guān)鍵板上做直角中心線的標(biāo)記 ,4 心基準(zhǔn)板上做縱向 2 分割線的標(biāo)記。然后 ,與基礎(chǔ)面上做了標(biāo)記的基準(zhǔn)線對合并敷設(shè)關(guān)鍵板后 ,順次一方面注意重疊尺寸一方面敷設(shè) 4 心基準(zhǔn)板。（如下圖） 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計方案 7 定尺板的敷設(shè) 敷設(shè)的軸心為縱向，沿著基準(zhǔn)板成 900 交替，從中心向周邊依次敷設(shè)。因為縱向交點不出現(xiàn)直角，所以應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行氣割。 （如下圖） 環(huán)狀板的敷設(shè) 環(huán)狀板在敷設(shè)要按①②③的順序進 行。（如下圖） 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計方案 8 ●先決定外周環(huán)板①的外徑 ,并進行定位焊接。 ●環(huán)狀板② ,在敷設(shè)之前在地上組裝好 4 塊后，一面確定與環(huán)狀板①的重疊尺寸，一面依次敷設(shè) ,使全周完成。 ●環(huán)狀板③的敷設(shè)，從環(huán)狀板①的端部用鋼卷尺決定位置 ,安設(shè)止動板 ,塊的位置，然后對合并敷設(shè)這部位環(huán)狀板。 端部板的敷設(shè) 定尺板與環(huán)狀板③的連接部分為端部板。端部板在敷設(shè)前應(yīng)考慮與環(huán)狀板③的重疊尺寸做形狀標(biāo)記后再氣割。 底板圓拱狀板的焊接 縱向接縫定位焊接 由中心部位的縱向接縫開始，先約 75mm 間距進行定們焊接， 由中心向外依次推進。但距 3 塊板重疊部分的端部留出約 300mm 左右范圍內(nèi)不能焊。 橫向接縫定位焊接 縱向接縫焊完了后才開始橫向接縫（長度方向）的定為焊接。定位焊接 ,以約 75mm 的間距從中央向周邊進行，周邊的端部要留出約700mm 不實行焊接。在定位焊接的過程中，三塊重疊處的最上層要按下圖所示進行切角。如下圖） 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計方案 9 正式焊接 （如下圖） ●留下粗線的折線部分作為相位區(qū)間的最后的焊接線，粗折線部分要用插銷等固定住。 ●焊接進程由中心向周邊進行，焊 接時按照需要使用抑制歪斜的夾具來防止歪斜 ,焊接方法采用跳焊法或后退法，焊接過程中切掉定2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計方案 10 位焊接時要立即修補。 底板環(huán)狀的焊接 環(huán)狀部①②間圓周接縫焊。先定位焊 ,然后焊接工分散在周邊 46 個區(qū)段在同一方向同時開始正式焊接。 環(huán)狀板②③間圓周接縫焊。與上項程序相同。 環(huán)狀板①②③的各相互重疊接縫焊定位焊。 環(huán)狀板③與圓拱端部板的圓周接縫焊。同（ ）項程序 ,該項圓周接縫焊后再進行端部板與定尺板焊接。 環(huán)狀板①②③的各個相互 重疊接縫正式焊接。 底板的最后收口焊接和附件焊接 進行 (如下圖 )所示的相位區(qū)間粗折線部分的焊接。 進行底板焊接部分的真空試驗檢漏 ,真空試驗檢漏壓力應(yīng)大于氣柜設(shè)計壓力的 （ 1500mm 水柱）。 用經(jīng)緯儀和鋼卷尺在底板上進行活塞支柱基板的分割與定中心 ,并進行配置焊接。 從底腳螺栓中心起在底板上測定側(cè)板組裝位置和屋頂粱外周環(huán)板位置 ,并在底板上做標(biāo)記。 定中心及作標(biāo)記 在底板關(guān)鍵板的中心短軸（中心銷）上設(shè) 置經(jīng)緯儀，設(shè)定活塞板的配列中心，配列中心的標(biāo)記為 4 個方向。在底板上從中心到底板2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計方案 11 端部 ,以 3m 左右的間隔作上標(biāo)記。 活塞板的敷設(shè) 關(guān)鍵板和 4 心基準(zhǔn)板的敷設(shè) 敷設(shè)前，關(guān)鍵板上做直角中心的標(biāo)記， 4 心基準(zhǔn)板上做縱向 2 分割線的標(biāo)記。然后 ,對準(zhǔn)預(yù)先在底板上做了標(biāo)記的基準(zhǔn)線并敷設(shè)關(guān)鍵板后 ,一方面注意重疊尺寸一方面敷設(shè) 4 心基準(zhǔn)板。（如下圖） 定尺板的敷設(shè) 基準(zhǔn)板敷設(shè)完后，沿基準(zhǔn)板成 900 交替 ,從中心向周邊依次敷設(shè)。因為縱向交點不出現(xiàn)直角，所以在現(xiàn)場對合時參照下圖氣割。 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計方案 12 ④端部板 的敷設(shè)，首先要考慮與環(huán)形板②的重疊尺寸，按端部形狀作好標(biāo)記后進行氣割，然后再敷設(shè)在相應(yīng)位置上。 環(huán)狀板①②的敷設(shè) ●在關(guān)鍵板的中心短軸上（中心銷）上設(shè)置基準(zhǔn)尺，確定底板環(huán)狀板上的配置半徑。接著，對準(zhǔn)標(biāo)記 ,敷設(shè)在地上預(yù)組裝（ 4 塊板一組）好的環(huán)狀板①。 ●在環(huán)狀板②的下端 ,標(biāo)記上與①的重疊尺寸，安上擋塊后，一方面插入到環(huán)狀板①的下面一方面進行敷設(shè)。（如下圖） 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計方案 13 ●此外，環(huán)狀板①和②的重疊部分 ,不能進行定位焊接 ,直至活塞砼隔墻完畢為止。 端部板的敷設(shè) 考慮與環(huán)狀板②的重疊尺寸 ,對端部 板的形狀做標(biāo)記 ,氣割后敷設(shè)在一定的位置。 活塞板的焊接 活塞板中央板和環(huán)狀板的焊接 ,按照底板的中央板和環(huán)狀板同樣的焊接次序進行焊接作業(yè)。 活塞板上附件位置的定心及做標(biāo)記 焊接結(jié)束后，用經(jīng)緯儀和鋼卷尺在活塞板上確定活塞支柱位置的分割中心。 混凝土擋墻框板的定心，從側(cè)板基準(zhǔn)點計算，使用鋼卷尺 ,在活塞板上作標(biāo)記。 混凝土擋墻內(nèi)部構(gòu)件和活塞擋板立柱的分割定心 ,是用鋼琴線連接中心短軸至基礎(chǔ)螺栓中心 ,在混凝土擋墻框板中心的交點處做標(biāo)記。接著用鋼卷尺測定各分割 點的間距，并確認(rèn)是否正確。 擋墻本體的組裝 外部活塞支柱部位的開孔 在正式組裝前，外部活塞支柱套管的安裝部位用氣割開孔。此處應(yīng)該注意的是 ,在開孔時，在環(huán)形板①與②的重疊部分應(yīng)插入斜形楔2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計方案 14 子，使環(huán)狀板①浮起，充分注意不要碰傷底板。 框板和補強材的組裝 （ 1）預(yù)先對準(zhǔn)環(huán)狀板①上的標(biāo)記 ,使用夾具使框板和補強材靠緊環(huán)狀板①，同時正確地保持框板相互的重疊接縫的平行度，并進行外周框板的臨時焊接。（如下圖） （ 2）補強材臨時焊接在外周框板上，并與環(huán)形板①實 行定位焊接。 （ 3）內(nèi)周框板也同時地依次組裝，全周組裝字了后，一方面注意保持垂直及圓度，一方面進行內(nèi)外周的頂部角鋼的定位焊接。 （ 4）在混凝土擋墻本體焊接前，為了防止環(huán)狀板①由于焊接造成的上浮和變形，在環(huán)狀板①的端部用槽鋼構(gòu)件來固定密封安裝金屬件。（如下圖） 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計方案 15 （ 5）正式焊接時，使焊接工平均分散，每隔一塊區(qū)段分一個人，向同一個方向進行焊接，焊接順序從內(nèi)部上方往下方進行，接著進行外周框板的填角焊接，另外活塞支架的套管根部的焊接，要特別仔細(xì)地進行，要全焊透不能漏氣。 素混凝土的澆灌 澆灌之前 ,在確認(rèn)無焊接遺留事項的同時進行焊接部位目視檢查。另外 ,在支柱套管處設(shè)盲板 ,以防混凝土的流入。 事前確認(rèn)混凝土的密度 ,澆注高度要在內(nèi)框架上做標(biāo)記 ,注意不要超過和不夠。 在澆注混凝土?xí)r ,要充分搗實不能有空隙 ,特別要注意角部。 澆注時流出到活塞板上其它地方的砼要迅速除去。 砼擋墻組裝完了后，臨時設(shè)置使用的密封安裝槽鋼拆除，開始正式的安裝。 從底環(huán)狀板①的側(cè)板標(biāo)記中心起，用鋼卷尺在活塞環(huán)狀板①上進行 安裝位置上墨，然后用 R 規(guī)尺做全周的標(biāo)記。 對準(zhǔn)標(biāo)記線，整個圓周上臨時配置密封槽鋼，確認(rèn)接縫部位的間隙等沒有問題，然后進行接縫雙方的定位焊接。 該密封槽鋼相互間的接縫部位 ,因為日后發(fā)現(xiàn)缺陷時修整困難 ,所以本焊接時要予以細(xì)心的注意質(zhì)量。另外 ,密封安裝表面 ,在2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計方案 16 焊接完后 ,要用研磨機進行光滑加工。 同環(huán)狀板①焊接時 ,正確地對準(zhǔn)標(biāo)記線進行定位焊接后 ,把焊接工分散也 4～ 6 個區(qū)段，向同一方向開始焊接。 ① ②的圓周接縫的焊接 在定位焊接之前，在環(huán)狀板① ②的重疊圓周接 縫間用角開采楔頂開間隙，除去廢物清掃一切不要的東西。然后 ,使用角鐵構(gòu)件、角形楔等使活塞環(huán)狀板① ②之間充分貼緊后再進行定位焊接。（如下圖） 正式焊接把焊工 46 個區(qū)段配置，向同一個方向開始焊接。 屋頂梁的地上組裝 在正式組裝之前，進行各外周梁 23 根的地面組裝 ,地上組裝后的長度在 25m 以內(nèi)。 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計方案 17 把上下主梁板放在地上按配列記號順序挑選，按照圖紙一方面確認(rèn)角鋼的方向，另一方面臨時在地面上配置。 地面組裝時， 先將端部梁（約 1 米）對合臨接梁①的曲率定位焊接后，再進行正式焊接。（如下圖） 確認(rèn)①梁②梁的重疊尺寸，上下面沒有不一致等，然后進行定位焊接和正式焊接。 外周環(huán)板的組裝 在底板上標(biāo)記外周環(huán)板的位置，接著，在標(biāo)記線上成直角地配置支撐座并與底板進行定位焊接，在支撐座的上面標(biāo)記外周環(huán)板的位置，定位焊接角鋼的構(gòu)件。（如下圖） 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計方案 18 外周環(huán)板在支撐座的角鋼構(gòu)件處使用角形楔對準(zhǔn) 基準(zhǔn)線并依次固定。 外周環(huán)板的相互連接，通過拆銷角形鍥等進行表面對合，檢查連接間隔和相臨板的上表面不平等，確認(rèn)沒有問題后，進行定位焊接。另外，進行現(xiàn)場調(diào)整板的切斷和定位焊接時，用鋼卷尺確認(rèn)了整個周長后再進行施工。 全周臨時組裝完后，在外環(huán)板上面分別定出 30 個點。測定外周環(huán)板上面的水平和垂直度，確認(rèn)要在允許值以內(nèi)。正式焊接時，把焊工等間隔地配置在 46 個區(qū)段，在向同一方向每隔一根焊接線進行焊接。 焊接完了后，沿著外周環(huán)板的圓周，按照圖紙標(biāo)記主梁安裝位置，如出現(xiàn)誤差時， 再一次進行標(biāo)記直到不產(chǎn)生誤差為止。 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計方案 19 配置基準(zhǔn)的定中心 以活塞板中心銷為基準(zhǔn)設(shè)置經(jīng)緯儀，按著方位定出 4 個方位的中心，并在活塞上標(biāo)記，另外，也同樣的標(biāo)記屋頂板配置中心。 自中心起在半徑 3m 的范圍內(nèi)，用鋼卷尺作中央主梁配置中心的標(biāo)記。 自活塞板中心銷為基準(zhǔn)線，水平地拉緊鋼琴線，用鋼卷尺和鉛錘在標(biāo)記中央主梁中間承受點的同時，也標(biāo)記梁的配置間隔的平行中心。 屋頂梁組裝臺架的設(shè)置 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設(shè)計方案 20 預(yù)先在活塞板上在已做了標(biāo)記的點處設(shè)置中央臺架和中