【正文】 涂層施工后至能使用的時間稱為保養(yǎng)期，保養(yǎng)期的長短 ,。 過厚 ●過 厚的區(qū)域如流淌、滴掛等現(xiàn)象用紙砂片打磨至周圍涂層的厚度。 厚度不足 ●用粉筆標識厚度不夠的區(qū)域，用稀料擦干凈，用和施工方法相同的工藝補足厚度。 所有焊縫必須用機具除銹 ,達到 St3 級標準。兩道漆道應適當重疊，重疊 控制在 1／ 3～ 1／ 2 之間。使用供漆筒時，應調(diào)整供漆筒中的壓力，當達到施工壓力時方可打開噴槍的扳機進行噴涂施工。 ●噴涂前，應先根據(jù)所施工的涂料的使用說明書要求調(diào)好涂料的黏度，確定噴槍噴嘴的口徑和規(guī)格、施工壓力，并按 操作要求將設備連接好，將已調(diào)好黏度的涂料裝入儲漆罐或壓力供漆筒中，關閉所有的開關。氣噴涂適應性強，對機構復雜、不規(guī)則及大型的被涂物均施工方便有效，涂層表面質(zhì)量均勻，平整光滑，有較好的裝飾性。 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設計方案 71 ②開始滾涂時，對滾刷施加輕微的壓力，隨著滾刷上的涂料逐漸減 少，逐漸增加壓力，盡量使涂膜厚度均勻。邊角不易滾涂的地方應用漆刷進行補涂。 ③有些涂料允許漆刷來回多次刷涂，以使漆面平整、均勻，但是有些涂料則不允許漆刷來回反復刷涂。 ●刷涂施工操作注意事項 ①每次涂料的量應適當，仰面刷涂時，漆刷蘸涂料的量可稍少些。 ●涂刷順序應先上后下、先左后右、先內(nèi)后外、先次要后主主要地分段進行。將漆刷所蘸的涂料直接涂刷在被涂物體表面上，形成一條涂料帶，每條涂料帶盡量平整、均勻，涂料帶互相平行且重疊約 1／ 3 的寬度。 6)涂層次數(shù)及厚度應符合設計要求，面層應順介質(zhì)流向涂刷。 4)后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行 ,每一遍涂料應施涂均勻 ,各層必須結(jié)合牢固 ,需要在短時間內(nèi)進行下遍涂裝時 ,應先確認上遍涂膜干燥的程度 ,確認方法按質(zhì)量檢查的規(guī)定。膩子干透后，應打磨平整，擦拭干凈，然后進行底漆施工。 涂裝施工 1)多組分涂料調(diào)配好的涂料一般要靜置 30min 左右 ,待涂料各組分充分反應（熟化）。 7)調(diào)配涂料前應先例行檢查涂料品種、名稱、型 號是否符合施工要求 ,檢查涂料是否超過儲存期。 5)涂料配制與施工用的工具應保持干凈，不得隨便混用。 4)使用涂料時，應攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后，方可施工。 2)調(diào)配時要嚴格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行操作。 7)當使用同一涂料進行多層涂刷時，宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。 5)防腐蝕涂料和稀釋劑在儲存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵 、防爆曬，嚴禁煙火。 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設計方案 68 3)施工環(huán)境溫度宜為 5～ 30℃，相對濕度不宜大 85％，被涂覆表面的溫度至少應比露點溫度高 3℃。 一般規(guī)定 1)涂料防腐蝕工程的原材料質(zhì)量，應符合國家標準。 12)噴砂后表面的浮灰、砂粒用壓縮空氣吹掃干凈，有油污處用稀料擦干凈，架子上的雜物一并清除干凈。 10)干法噴砂后的表面不能受潮，應做到處理后的表面應及時刷油漆，一般情況下不過夜，在空氣溫度較大或工件溫度低于環(huán)境溫度時，應采取加熱措施，防止被處理的表面再度生。表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應妥善保護，不得受損。 7)噴咀出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的 20%時，噴咀不得繼續(xù)使用。 4)金屬表面處理采用干法噴砂，噴砂材料選用河砂，規(guī)格φ 2mm。 3)磨料應具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應經(jīng)篩選，不得含油污。 噴砂要求： 1)壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水份和油污。 噴砂除銹施工 焊縫要求： 1)內(nèi)襯的表面，所有焊縫必須連續(xù)無間斷，所有棱邊、邊角倒Ｒ≧ ㎜圓弧過渡，所有的焊接藥皮、焊渣、飛濺清除干凈，焊縫無氣孔、裂紋、咬邊等缺陷并打磨圓弧過渡。 （ 7）角焊縫的起落弧避開端部 10mm 以上。 （ 5）拼板兩頭必須設置引熄弧板，引熄弧板不得擊落。 （ 3）構件組裝完成后，經(jīng)檢查合格，方可施焊；施焊前，應將坡口及兩側(cè) 10~20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油污、水跡等清除干凈。 焊接材料 烘焙溫度（℃） 烘焙時間（ A） 使用極性 E431 E4316 350 1 直流反接 E4312 300 1 交直流兩用 HJ431 250 2 母材材質(zhì) 適用位置 焊接方法 焊接設備 電流極性 Q235B/ 對接拼板 埋弧自動焊 （ SAW） BX1000 型 直流反接 Q235B/ 角焊縫 CO2 氣體保護 （ GMAW） OTCT400 直流反接 手工電弧焊 BX1330 型 交流 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設計方案 64 （ SMAW） 焊條直徑（ mm） 4 5 電流（ A） 4060 100130 160210 200270 埋弧自動焊拼板及船型焊焊接規(guī)范 坡口形式 板厚 焊接電流 焊接電壓 焊接速度 備注 8 正 300350 3638 38 氣刨清根 8 反 350400 3436 34 氣刨清根 10 正 350400 3436 3638 氣刨清根 10 反 450550 3234 3234 氣刨清根 12 正 450550 3436 3234 氣刨清根 12 反 550600 3234 3234 氣刨清根 14 正 550600 3236 2834 氣刨清根 14 反 580620 3236 2834 氣刨清根 16 正 550600 3236 2834 氣刨清根 16 反 580650 3236 2634 氣刨清根 18 正 580620 3236 2834 氣刨清根 18 反 600650 3236 2634 氣 刨清根 20 正 580620 3236 2834 氣刨清根 20 反 600650 3236 2634 氣刨清根 22 反 600650 3236 2630 氣刨清根 24 正 550650 3236 2628 氣刨清根 24 反 600650 3236 2628 氣刨清根 26 正 550650 3236 2428 氣刨清根 26 反 600680 3236 2428 氣刨清根 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設計方案 65 8 350400 30 由焊角大小定 10 450550 2830 由焊角大小定 12 500550 2830 由焊角大小定 14 500600 2830 由焊角大小定 16 550650 2830 由焊角大小定 18 650700 3032 由焊角大小定 20 650750 3034 由焊角大小定 （ 1）焊接要嚴格按照焊材的匹配進行。 （ 3）焊條不能多次反復地烘焙，嚴格按說明書規(guī)定進行。 牌號 手工焊 埋弧焊 焊條牌號 型號 Q235B J426/J427 E4315 E4316 E4312 （ 1）焊條的烘焙溫度和烘焙時間要嚴格按照焊條說明書規(guī)定進行。 Q235B 鋼材手工焊采用E431 E4316 型焊接； 鋼采用 E4312 型焊條焊接，其性能應滿足（ GB511795）的規(guī)定，自動或半自動焊采用 H08A 焊絲，其性能應滿足（ GB/T149571994）中的規(guī)定。 第四章 焊接要領 本氣柜為全焊接結(jié)構，故施工時應對焊接工藝十分注重。 （ 3）平臺梁校正后應立即進 行最終固定。 （ 2）平臺梁的找正 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設計方案 62 平臺梁的平面位置校正：可用經(jīng)緯儀在鋼柱平臺梁側(cè)標出距平臺梁中心的尺寸，與平臺梁中心線相比較的方法找正；也可根據(jù)主軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺準確地校正好一跨內(nèi)兩端的四根平臺梁，再根據(jù)校正好的平臺梁中心線拉上鋼絲通線，逐根撥正。 平臺梁安裝 （ 1）平臺梁的安裝 平臺梁吊裝前 ，應對梁的編號、幾何尺寸及牛腿標高對照設計圖進行檢查，安裝后及時安裝臨時欄桿。 （ 3）垂直度的校正直接影響平臺梁、設備的安裝精度，平臺柱垂直度校正的方法有敲打鍥塊法、千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及纜風繩校正法等，可在安裝時根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。 （ 2）標高的找正：根據(jù)平臺柱肩梁到柱底板的實際長度，在墊板配設時進行；平面位置的校正：在平臺柱吊裝就位時進行。 （ 4）平臺柱進行二次校正后，將地腳螺栓最后擰緊。 （ 2）平臺柱起吊時不得在地面上拖拉，以免碰撞地腳螺栓、損2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設計方案 61 壞螺紋，就位后進行初校。 (如：直爬梯、安全繩 ) f．測量基礎標 高并配備好墊板。 d．吊裝前對安裝中所要使用的機具進行檢查以及安裝的機具是否齊全。 b．施工前要對施工人員進行施工安全及吊裝技術方面的交底。 d．基礎的底平面標高。 b．平臺柱行、列線是否在同設計要求一致。 對于在整個儲氣柜各種檢測過程中，我公司擁有一整套標準的檢測報表，以供本單位自檢及甲方、監(jiān)理等單位的隨即抽檢及驗收。 活塞和 T 檔板的密 封間隙測定 測定方法：使活塞和 T 檔板上升和下降，記錄各測點的密封間隙。 柜內(nèi)煤氣壓力測定 柜內(nèi)煤氣壓力的設計值如下： 煤氣最低壓力： 2450Pa(250mmH20，僅活塞上升時 ) 煤氣最高壓力： 2950Pa(300mmH20， T 檔板和活塞一起上升時 ) 活塞和 T 檔板的水平測定 測定方法：使活塞和 T 檔板上升和下降，記錄各測點的水平度。 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設計方案 59 密封外觀檢查 測量項目：內(nèi)外密封橡膠 檢查時發(fā)現(xiàn)異常的地方用“ x”或其它符號作出標記。 ④測量項目：密封安裝部分 (內(nèi)密封下部 )的肥皂水檢查部位和標注見圖 14，結(jié)果判定為需要修補的地方用“ x”或其它符號作出標記。 ③測量項目：密封安裝部分 (內(nèi)密封上部 )的肥皂水檢查部位和標2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設計方案 58 注見圖 13，果判定為需要修補的地方用“ x”或其它符號作出標記。 ②測量項目：密封安裝部分 (外密封下部 )的肥皂水檢查部位和標注見圖 12，結(jié)果判定為需要修補的地方用“ x”或其它符號作出標記。 密封安裝部分的泄漏試驗 ①測量項目：密封安裝部分 (外密封上部 )用肥皂水檢查，結(jié)果判定為需要修補的地方用“ x’’或其它符號作出標記。 測量方法：目視檢查 T 檔板，控制頂上桿使放散閥交替的開啟和關閉狀況和手動控制閥的開啟和關閉狀況。 放散閥的測定 測量項目：放散閥 開閉動作的確認。 ⑥測量項目：密封安裝用型鋼的焊接部分的肥皂水檢查 (內(nèi)密封上部 ) 檢測部位和標注見圖 11，檢查結(jié)果判定為需要修補的地方用“ x’’或其它符號作出標記。 ⑤測量項目：密封安裝用型鋼的焊接部分的肥皂水檢查 (內(nèi)密封上部 ) 檢測部位和標注見圖 10，檢查結(jié)果判定為需要修補的地方用“ x”2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設計方案 56 或其它符號作出標記。 判定標準：應不泄漏 ④測量項目：密封安裝用型鋼的焊接部分的肥皂水檢 查 (外密封下部 ) 檢測部位和標注見圖 9，檢查結(jié)果判定為需要修補的地方用“ x”或其它符號作出標記。 判定標準：應不泄漏。 配重塊配置支柱號見圖 6 2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設計方案 54 焊接部分的泄漏試驗 ①測量項目：在充氣狀態(tài)下 1— 11段側(cè)板的焊接縫的肥皂水檢查。 。 d、測量項目：壓力調(diào)整用混凝土塊地配置 在配重塊搬入氣柜之前，要測定其單塊地質(zhì)量。 c、測量項目：水平調(diào)正 ①測量方法：在活塞檔板上部放置粘土球，在活塞檔板快接近T 檔板時活塞緩慢地上升，同時測量壓扁后地粘土球高度。在測定點 1 至 10 讀取各彈簧2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設計方案 53 秤上的數(shù)值。 調(diào)平配重 。 氣密性試驗 (1)煤氣壓力變化測定試驗要領 用鼓風機 送入空氣，用設在活塞入孔上的壓力表測定下述各位置的柜內(nèi)煤氣的壓力。 (4)升降速度計 用模擬輸入完成動作并確認后，在活塞上走行試運轉(zhuǎn)時進行性2 萬 m3 橡膠膜氣柜施工組織設計方案 52 能試驗，調(diào)整并確認 E／ C 指示。 首先在容量為零時 (活塞著陸狀態(tài) )進行零點調(diào)整。在容量 l00000m3(放散 )時進行刻度范圍的調(diào)整，接著進行中間位置的確認并進行必要的調(diào)整。 儲氣柜計量儀表的連動試運轉(zhuǎn)要求 (1)超聲波式高度計 用模擬輸