【正文】 56cm，螺母D=、S=55mm、高H=28mm。④鋼墊板100100100mm。⑤螺桿與錨桿采用對(duì)焊。⑥錨孔口至肋柱的螺桿須作防銹處理，在螺桿鋼筋表面涂刷兩層防誘漆后，再纏裹兩層熱瀝青浸透的玻璃纖維布。⑦錨桿用人工插入孔內(nèi)即可。⑧插入并插入管。Φ30的PVC注漿管。、錨桿灌漿及灌漿密實(shí)度的保證措施A漿液配制：①漿液采用水泥砂漿，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的配比配制，灰砂比1:1～1:2，～，砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于M30。②水泥采用早強(qiáng)水泥。③砂料采用粒徑小于2mm的中細(xì)砂，使用前必須篩選，砂的含泥量按重量計(jì)不應(yīng)大于3%。④砂漿內(nèi)摻入的外加劑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求：%的減水劑（FDN）和3%的早強(qiáng)劑。⑤為保證灌漿的密實(shí)度，在漿中加入水泥用量的10%的補(bǔ)償收縮混凝土添加劑（UEA），%早強(qiáng)劑。⑥外加劑的使用應(yīng)符合《混凝土外加劑使用規(guī)范》（GBJ11988）。B灌漿：①砂漿應(yīng)采用早強(qiáng)水泥，用高速機(jī)械攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，嚴(yán)防石塊、雜物混入漿內(nèi)。②注漿前將已配制好的漿液取三組試塊，以便跟蹤測(cè)定其抗壓強(qiáng)度。③采用加壓注漿。注漿作業(yè)開始或中途停止較長時(shí)間，再作業(yè)時(shí)宜用水泥潤滑注漿泵及注漿管路。注漿管下至孔底一，邊注漿邊提管，直至孔口返漿為止。必須認(rèn)真作好錨孔的排水、排氣工作，確保封孔灌漿密實(shí)。C灌漿密實(shí)度的保證措施為防止跳漿，以保證灌漿的密實(shí)度，采取如下幾點(diǎn)措施：①在砂漿中加入10% 補(bǔ)償收縮砼添加劑（UEA）%的減水劑；②采用間歇灌漿法，注漿完畢10～30分鐘內(nèi)觀測(cè)漿面有無下降，若有說明有跑漿情況，當(dāng)進(jìn)行補(bǔ)漿，如此反復(fù)。③若上述效果不佳，可再采用雙液注漿，即注入一定量的水玻璃。、肋柱鋼筋綁扎肋柱及面板鋼筋在現(xiàn)場綁扎，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求綁扎。 本工程在格架式錨桿擋墻施工上有大量的鋼筋工程，現(xiàn)從4個(gè)方面進(jìn)行簡述：(1).原材料及堆放鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格需按設(shè)計(jì)配筋圖上要求備料，若有變更，應(yīng)辦理有關(guān)設(shè)計(jì)變更手續(xù)。鋼材進(jìn)場后，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用墊軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，必須附有產(chǎn)品合格證出廠檢驗(yàn)報(bào)告，使用前必須有進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不應(yīng)有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋應(yīng)堆放在倉庫中，不能露天堆放，堆放場地應(yīng)高出周圍地表20cm，不能有積水或濕氣，以免生銹。(2).鋼筋的加工鋼筋的調(diào)直：細(xì)圓鋼材采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉，冷拉率小于1%。鋼筋的下料：嚴(yán)格安設(shè)計(jì)的要求下料，料長＝構(gòu)件長度＋兩個(gè)彎頭長度兩個(gè)保護(hù)層厚度。阻滑樁主筋配料由地質(zhì)工程師根據(jù)滑面和巖土分界面民在位置確定，不能將接頭留在滑面或巖層與土層交界處。 鋼筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，除錨桿記坡中肋柱中箍筋需作135176。的彎鉤，其余均作180176。的彎鉤。受力鋼筋的彎鉤和彎折：HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，錨桿護(hù)墻的肋柱主筋護(hù)面主筋按此要求執(zhí)行。 鋼筋加工的形狀，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋加工允許偏差 表63項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。５(3).鋼筋的連接在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGT10《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGT18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接、接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，否則不得使用。在同一搭接區(qū)段內(nèi)受拉區(qū)接頭面積的百分率應(yīng)小于50%，受壓區(qū)不宜超過25%。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭?yuàn)y頭宜互相錯(cuò)開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。在同一鋼筋綁扎搭接接頭區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接面積百分率應(yīng)符合：a. 梁類、板類及墻類不宜大于25%。b. 柱類構(gòu)件不宜大于50%。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。單面焊接長度為10d，雙焊接長度為5d，焊縫要飽滿連續(xù)。(4)鋼筋的安裝:鋼筋安裝時(shí)，鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝應(yīng)符合如下規(guī)定：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表64項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間 距177。10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大排 距177。5保護(hù)層厚度基 礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中收線位置5鋼尺檢查水平高差+3鋼尺和塞尺檢查注：１、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值； 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%以上。、錨桿護(hù)壁的模板及腳手架工程本工程有肋柱的立模，模板材料為組合鋼模，按常規(guī)方法制安，肋柱基礎(chǔ)采用土模。(1)材料的選用均使用鋼模板，型號(hào)根據(jù)施工需要選配，連接使用U型卡。支架采用鋼管和少量的木條，連接鋼管用扣件。(2)模板的安裝模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有良好的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。在澆筑砼之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可施工。模板的接縫處不應(yīng)漏漿，要用U型卡卡牢。模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。澆砼前，將模板內(nèi)雜物清除干凈。在施工擋土板、錨桿護(hù)墻時(shí)，用土面（巖）作一側(cè)土摸，需將該側(cè)清干凈，不能有土，應(yīng)用低型號(hào)水泥砂漿抹平。固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔、預(yù)留洞均不得遺漏，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差如下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板要裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+預(yù) 留 洞中心線位置10尺 寸+注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5鋼尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中較大值。(3)模板的拆除拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及模角不能損失，一般在24小時(shí)后即可拆模。拆模應(yīng)先拆中間再拆兩邊。拆模時(shí)若發(fā)現(xiàn)土（巖）壁失穩(wěn)或砼坍塌，應(yīng)立即停止拆模，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)部門合診。拆模應(yīng)執(zhí)行誰支模誰拆模的原則。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清運(yùn)走，清除干凈模板表面并刷油，以便下再用，嚴(yán)禁用錘敲和亂扔。采用單立桿雙排鋼管腳手架（1）材料要求鋼管采用Φ48，材料為Q235 (3號(hào))鋼，60160mm中枋，各種扣件，竹腳手板（2）搭設(shè)方法:第一道立桿搭設(shè)前，立桿下端均應(yīng)鋪設(shè)60160mm中枋，設(shè)臨時(shí)排水溝。(跨距),(排距),立桿接頭必須采用對(duì)接扣件連接,接頭交錯(cuò)布置,相鄰立桿接頭不能設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，且相鄰兩個(gè)接頭位置錯(cuò)開必須大于500mm，接頭中點(diǎn)至主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3，立桿垂直偏差控制在1/400以內(nèi)。：大橫桿應(yīng)設(shè)置在立桿的內(nèi)側(cè)。大橫桿可采用對(duì)接連接，也可采用搭接，采用對(duì)接時(shí)，兩根相鄰橫桿不能在同步或同跨內(nèi)設(shè)置接頭，且接頭位置在水平、垂直方向錯(cuò)開必須大于500mm。采用搭接時(shí)，應(yīng)等距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿的端部的距離大于100mm。：、 m進(jìn)行搭設(shè)，并設(shè)置在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處,兩面端固定。：剪刀撐采用連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m。斜桿與地面的夾角必須控制在45—60度（與地面夾角）之間。中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m。：間距為立桿間距的2倍。：每隔6m增加一層。腳手架拆除順序必須遵循和搭設(shè)相反的順序，即先搭后拆、后搭先拆，每步同時(shí)拆除，不允許同時(shí)拆除一面腳手架。全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；拆除安全技術(shù)措施，由單位工程負(fù)責(zé)人逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底；清理腳手架上雜物及地面障礙物。拆除順序應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)斜撐加固；當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時(shí)拋撐加固，后拆連墻件；當(dāng)腳手架采用分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端應(yīng)根據(jù)有關(guān)要求設(shè)置橫向支撐加固。拆除的各構(gòu)配件必須及時(shí)分段集中運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋扔，運(yùn)至地面的構(gòu)配件要及時(shí)檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放，置于干燥通風(fēng)處，防止銹蝕。除腳手架時(shí)必須劃出安全區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人警戒。搭拆架子的工人必須佩帶安全帶。搭拆過程中劃出安全區(qū)，設(shè)專人負(fù)責(zé)警示，掛標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。沒有搭拆完的腳手架在每收工時(shí)一定要確定架子的穩(wěn)定，并有臨時(shí)加固措施，以免發(fā)生意外。拆腳手架應(yīng)統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個(gè)有關(guān)的扣件時(shí)先告知對(duì)方，以防墜落。拆除腳手架應(yīng)一步一清，不準(zhǔn)采用踏步式拆除方法?？v向剪刀撐應(yīng)先拆除中間扣，然后拆除兩邊扣。拆下的鋼管、扣件應(yīng)按類分放，零配件裝在容器內(nèi)，然后用桶吊送到地面，嚴(yán)禁高空拋擲。拆除腳手架前必須指派專人檢查腳手架上的材料雜物等是否清理干凈，否則不許拆除，拆除時(shí)應(yīng)按規(guī)范程序拆除。嚴(yán)格遵守腳手架的拆除順序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。、錨桿格架砼的灌注原材料的要求A、水泥：①水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝進(jìn)行檢查，并對(duì)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥，普通硅酸》GB175等的規(guī)定。②。③水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用，當(dāng)在使用過程中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑（例如有結(jié)塊）或水泥生產(chǎn)日期超過三個(gè)月時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，主要檢測(cè)凝結(jié)時(shí)間，安全性、強(qiáng)度等。④按同一廠家、同一強(qiáng)度等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)連續(xù)進(jìn)場的水泥袋裝不超過200噸為一檢驗(yàn)批，每批抽樣復(fù)檢不少于一次。⑤按有關(guān)規(guī)定使用外加劑，計(jì)劃在施工中加入3%FUN早強(qiáng)劑。⑥水泥有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)及進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告方可使用。B、骨料（砂、石）①粗細(xì)滑料的質(zhì)量需符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JJG53，《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52的規(guī)定。②碎石采用直徑在5～40mm，且級(jí)配合理，為連續(xù)粒級(jí)級(jí)配，壓碎指標(biāo)要合格。③砂：灌注錨桿時(shí)，用中粗砂，其它的用中砂即可。④碎石、砂中的含泥量、云母含量、有機(jī)物含量等有害物質(zhì)均不能超過有關(guān)規(guī)定，詳見下表石子的質(zhì)量要求（按重量計(jì)，不大于%） 項(xiàng) 目混凝土強(qiáng)度等級(jí)(MPa)≥C30及抗凍抗?jié)B或其他特殊要求C30～C10≤C10含泥量、水泥、粘土的總量基本上是非粘土質(zhì)的石粉12酌情放寬酌情放寬硫化物及硫酸鹽含量，折成SO2云母含量輕物質(zhì)(密度＜2g/cm3的物質(zhì))含量成、片狀顆粒有機(jī)物含量(用比色法試驗(yàn))111～～～11～152540顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色 砂中的含泥量 混凝土標(biāo)號(hào)高于或等于C30低于C30含泥量，按重量計(jì)不大于(%)35注：(1)對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土用砂、其含量不應(yīng)大于3%。 (2)對(duì)C10和C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。 砂中有害物含量 項(xiàng) 目質(zhì) 量 指 標(biāo)云母含量，按重量計(jì)，不宜大于(%)2輕物質(zhì)含量，按重時(shí)計(jì)，不宜大于(%)1硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO3)，按重量計(jì)，不大于(%)1有機(jī)含量(用比色法試驗(yàn))顏色不應(yīng)濘于標(biāo)準(zhǔn)色，如深入標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)配成砂漿，進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，予以復(fù)核⑤砂、石經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可使C、水：用飲用水，即自來水。D、配合比的設(shè)計(jì)試配混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和工作性能等要求進(jìn)行配合設(shè)計(jì)。本工程的砼強(qiáng)度主要為C20。配合比應(yīng)到實(shí)驗(yàn)室試配，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的配合比再根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水量作適當(dāng)調(diào)整。每次根據(jù)砂、石實(shí)際含水量計(jì)算出施工配合比。E、砼的拌制及灌注第一次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，開始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)塊