【正文】 56cm，螺母D=、S=55mm、高H=28mm。④鋼墊板100100100mm。⑤螺桿與錨桿采用對焊。⑥錨孔口至肋柱的螺桿須作防銹處理，在螺桿鋼筋表面涂刷兩層防誘漆后，再纏裹兩層熱瀝青浸透的玻璃纖維布。⑦錨桿用人工插入孔內(nèi)即可。⑧插入并插入管。Φ30的PVC注漿管。、錨桿灌漿及灌漿密實度的保證措施A漿液配制：①漿液采用水泥砂漿，應嚴格按設計要求的配比配制，灰砂比1:1～1:2，～，砂漿強度不應低于M30。②水泥采用早強水泥。③砂料采用粒徑小于2mm的中細砂，使用前必須篩選，砂的含泥量按重量計不應大于3%。④砂漿內(nèi)摻入的外加劑應滿足設計要求：%的減水劑（FDN）和3%的早強劑。⑤為保證灌漿的密實度，在漿中加入水泥用量的10%的補償收縮混凝土添加劑（UEA），%早強劑。⑥外加劑的使用應符合《混凝土外加劑使用規(guī)范》（GBJ11988）。B灌漿：①砂漿應采用早強水泥，用高速機械攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，嚴防石塊、雜物混入漿內(nèi)。②注漿前將已配制好的漿液取三組試塊，以便跟蹤測定其抗壓強度。③采用加壓注漿。注漿作業(yè)開始或中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水泥潤滑注漿泵及注漿管路。注漿管下至孔底一，邊注漿邊提管，直至孔口返漿為止。必須認真作好錨孔的排水、排氣工作，確保封孔灌漿密實。C灌漿密實度的保證措施為防止跳漿，以保證灌漿的密實度，采取如下幾點措施：①在砂漿中加入10% 補償收縮砼添加劑（UEA）%的減水劑；②采用間歇灌漿法，注漿完畢10～30分鐘內(nèi)觀測漿面有無下降，若有說明有跑漿情況，當進行補漿，如此反復。③若上述效果不佳，可再采用雙液注漿，即注入一定量的水玻璃。、肋柱鋼筋綁扎肋柱及面板鋼筋在現(xiàn)場綁扎，嚴格按設計要求綁扎。 本工程在格架式錨桿擋墻施工上有大量的鋼筋工程，現(xiàn)從4個方面進行簡述：(1).原材料及堆放鋼筋的品種、級別、規(guī)格需按設計配筋圖上要求備料，若有變更，應辦理有關設計變更手續(xù)。鋼材進場后，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用墊軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，必須附有產(chǎn)品合格證出廠檢驗報告，使用前必須有進場檢驗報告。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常時，應對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。鋼筋應平直，無損傷，表面不應有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋應堆放在倉庫中，不能露天堆放，堆放場地應高出周圍地表20cm，不能有積水或濕氣，以免生銹。(2).鋼筋的加工鋼筋的調(diào)直：細圓鋼材采用卷揚機冷拉，冷拉率小于1%。鋼筋的下料：嚴格安設計的要求下料，料長＝構(gòu)件長度＋兩個彎頭長度兩個保護層厚度。阻滑樁主筋配料由地質(zhì)工程師根據(jù)滑面和巖土分界面民在位置確定，不能將接頭留在滑面或巖層與土層交界處。 鋼筋的末端應作彎鉤，彎鉤的形式應符合設計要求，除錨桿記坡中肋柱中箍筋需作135176。的彎鉤，其余均作180176。的彎鉤。受力鋼筋的彎鉤和彎折：HPB235級鋼筋末端應作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍，錨桿護墻的肋柱主筋護面主筋按此要求執(zhí)行。 鋼筋加工的形狀，尺寸符合設計要求，其偏差應符合下表規(guī)定：鋼筋加工允許偏差 表63項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。５(3).鋼筋的連接在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGT10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGT18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接、接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關規(guī)程的規(guī)定，否則不得使用。在同一搭接區(qū)段內(nèi)受拉區(qū)接頭面積的百分率應小于50%，受壓區(qū)不宜超過25%。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭妝頭宜互相錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。在同一鋼筋綁扎搭接接頭區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接面積百分率應符合：a. 梁類、板類及墻類不宜大于25%。b. 柱類構(gòu)件不宜大于50%。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。單面焊接長度為10d，雙焊接長度為5d，焊縫要飽滿連續(xù)。(4)鋼筋的安裝:鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。鋼筋安裝應符合如下規(guī)定：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 表64項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間 距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大排 距177。5保護層厚度基 礎177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中收線位置5鋼尺檢查水平高差+3鋼尺和塞尺檢查注：１、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%以上。、錨桿護壁的模板及腳手架工程本工程有肋柱的立模，模板材料為組合鋼模，按常規(guī)方法制安，肋柱基礎采用土模。(1)材料的選用均使用鋼模板，型號根據(jù)施工需要選配，連接使用U型卡。支架采用鋼管和少量的木條，連接鋼管用扣件。(2)模板的安裝模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行規(guī)劃、設計。模板及其支架應具有良好的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。在澆筑砼之前，應對模板工程進行驗收，合格后方可施工。模板的接縫處不應漏漿，要用U型卡卡牢。模板與砼接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。澆砼前，將模板內(nèi)雜物清除干凈。在施工擋土板、錨桿護墻時，用土面（巖）作一側(cè)土摸，需將該側(cè)清干凈，不能有土，應用低型號水泥砂漿抹平。固定在模板上的預埋件，預留孔、預留洞均不得遺漏，預埋件和預留孔洞允許偏差如下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板要裝的偏差應符合下表規(guī)定：預埋件和預留孔洞的允許偏差 項 目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+預埋螺栓中心線位置2外露長度+預 留 洞中心線位置10尺 寸+注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5鋼尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。(3)模板的拆除拆模時的強度應能保證其表面及模角不能損失，一般在24小時后即可拆模。拆模應先拆中間再拆兩邊。拆模時若發(fā)現(xiàn)土（巖）壁失穩(wěn)或砼坍塌，應立即停止拆模，報業(yè)主、監(jiān)理、設計等有關部門合診。拆模應執(zhí)行誰支模誰拆模的原則。拆下的模板應及時清運走，清除干凈模板表面并刷油，以便下再用，嚴禁用錘敲和亂扔。采用單立桿雙排鋼管腳手架（1）材料要求鋼管采用Φ48，材料為Q235 (3號)鋼，60160mm中枋，各種扣件，竹腳手板（2）搭設方法:第一道立桿搭設前，立桿下端均應鋪設60160mm中枋，設臨時排水溝。(跨距),(排距),立桿接頭必須采用對接扣件連接,接頭交錯布置,相鄰立桿接頭不能設置在同步或同跨內(nèi)，且相鄰兩個接頭位置錯開必須大于500mm，接頭中點至主節(jié)點不宜大于步距的1/3，立桿垂直偏差控制在1/400以內(nèi)。：大橫桿應設置在立桿的內(nèi)側(cè)。大橫桿可采用對接連接，也可采用搭接，采用對接時，兩根相鄰橫桿不能在同步或同跨內(nèi)設置接頭，且接頭位置在水平、垂直方向錯開必須大于500mm。采用搭接時，應等距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿的端部的距離大于100mm。：、 m進行搭設，并設置在大橫桿與立桿的交點處,兩面端固定。：剪刀撐采用連續(xù)設置，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m。斜桿與地面的夾角必須控制在45—60度（與地面夾角）之間。中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m。：間距為立桿間距的2倍。：每隔6m增加一層。腳手架拆除順序必須遵循和搭設相反的順序，即先搭后拆、后搭先拆，每步同時拆除，不允許同時拆除一面腳手架。全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；拆除安全技術(shù)措施，由單位工程負責人逐級進行技術(shù)交底；清理腳手架上雜物及地面障礙物。拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設斜撐加固；當腳手架拆至下部最后一根長鋼管時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件；當腳手架采用分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端應根據(jù)有關要求設置橫向支撐加固。拆除的各構(gòu)配件必須及時分段集中運至地面，嚴禁拋扔，運至地面的構(gòu)配件要及時檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放，置于干燥通風處，防止銹蝕。除腳手架時必須劃出安全區(qū)，設警戒標志，并設專人警戒。搭拆架子的工人必須佩帶安全帶。搭拆過程中劃出安全區(qū)，設專人負責警示，掛標志，禁止行人進入。沒有搭拆完的腳手架在每收工時一定要確定架子的穩(wěn)定，并有臨時加固措施，以免發(fā)生意外。拆腳手架應統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調(diào)，當解開與另一個有關的扣件時先告知對方，以防墜落。拆除腳手架應一步一清，不準采用踏步式拆除方法。縱向剪刀撐應先拆除中間扣，然后拆除兩邊扣。拆下的鋼管、扣件應按類分放，零配件裝在容器內(nèi)，然后用桶吊送到地面，嚴禁高空拋擲。拆除腳手架前必須指派專人檢查腳手架上的材料雜物等是否清理干凈，否則不許拆除，拆除時應按規(guī)范程序拆除。嚴格遵守腳手架的拆除順序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。、錨桿格架砼的灌注原材料的要求A、水泥：①水泥進場時應對其品種、級別、包裝進行檢查，并對其強度、安定性、凝結(jié)時間及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥，普通硅酸》GB175等的規(guī)定。②。③水泥進行復試合格后方可使用，當在使用過程中對水泥質(zhì)量有懷疑（例如有結(jié)塊）或水泥生產(chǎn)日期超過三個月時應進行復檢，主要檢測凝結(jié)時間，安全性、強度等。④按同一廠家、同一強度等級、同一品種、同一批號連續(xù)進場的水泥袋裝不超過200噸為一檢驗批，每批抽樣復檢不少于一次。⑤按有關規(guī)定使用外加劑，計劃在施工中加入3%FUN早強劑。⑥水泥有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗及進場復檢報告方可使用。B、骨料（砂、石）①粗細滑料的質(zhì)量需符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JJG53，《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。②碎石采用直徑在5～40mm，且級配合理，為連續(xù)粒級級配，壓碎指標要合格。③砂：灌注錨桿時，用中粗砂，其它的用中砂即可。④碎石、砂中的含泥量、云母含量、有機物含量等有害物質(zhì)均不能超過有關規(guī)定，詳見下表石子的質(zhì)量要求（按重量計，不大于%） 項 目混凝土強度等級(MPa)≥C30及抗凍抗?jié)B或其他特殊要求C30～C10≤C10含泥量、水泥、粘土的總量基本上是非粘土質(zhì)的石粉12酌情放寬酌情放寬硫化物及硫酸鹽含量，折成SO2云母含量輕物質(zhì)(密度＜2g/cm3的物質(zhì))含量成、片狀顆粒有機物含量(用比色法試驗)111～～～11～152540顏色不深于標準色 砂中的含泥量 混凝土標號高于或等于C30低于C30含泥量，按重量計不大于(%)35注：(1)對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土用砂、其含量不應大于3%。 (2)對C10和C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。 砂中有害物含量 項 目質(zhì) 量 指 標云母含量，按重量計，不宜大于(%)2輕物質(zhì)含量，按重時計，不宜大于(%)1硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO3)，按重量計，不大于(%)1有機含量(用比色法試驗)顏色不應濘于標準色，如深入標準色，則應配成砂漿，進行強度對比試驗，予以復核⑤砂、石經(jīng)過檢驗合格后方可使C、水：用飲用水，即自來水。D、配合比的設計試配混凝土應按國家現(xiàn)行標準，《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級和工作性能等要求進行配合設計。本工程的砼強度主要為C20。配合比應到實驗室試配，根據(jù)實驗室提供的配合比再根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水量作適當調(diào)整。每次根據(jù)砂、石實際含水量計算出施工配合比。E、砼的拌制及灌注第一次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護塊