【正文】 2mm 密封裝臵的質(zhì)量控制： 活塞油溝的尺寸盡量準(zhǔn)確，允差應(yīng)符合設(shè)計要求。 2mm 每根立柱吊裝前應(yīng)予檢查，如發(fā)現(xiàn)有撓曲和扭曲，須經(jīng)校正后才允許組裝。 基柱安裝質(zhì)量檢查 平面 位臵允差：見圖 A +2mm 0mm B ≤ C 177。 2mm。 側(cè)板制作及安裝質(zhì)量控制 側(cè)板長度允差 L：177。 基礎(chǔ)預(yù)埋件 柱腳錨固梁允差：高度方向：177。 10mm。 基礎(chǔ)復(fù)核 由建設(shè)單位（或總包單位）安裝、土建三方共同進(jìn)行。 ③ 頂板焊完即可進(jìn)行天窗焊接。 活塞油溝的焊接如圖 6 所示。 ① 立柱與側(cè)板的焊接可采用立向下焊接工藝，焊條選用專用的立向下焊條J421X，焊條應(yīng)經(jīng) 80— 120℃烘干 1h，隨用隨取。 立柱的焊接 立柱的組對要求精度高，質(zhì)量好壞直接影響活塞的升降。 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一者，若無有效防護(hù)措施禁止施焊： a 風(fēng)速大于 10m/s； b 下雨天，下雪天； c 相對濕度大于 90%。焊條必須放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)。 焊接 基本要求 焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》要求進(jìn)行考試并取得相應(yīng)合格項目方可參加氣柜的焊接工作。 基柱與柱腳的吊裝，先將基柱與柱腳進(jìn)行組對施焊，再將組焊后的基柱用 8 噸汽車吊逐一吊裝就位。 300Pa； ② 傾斜：天晴時 2‰ D，陰天時 1‰ D； ③ 水平回轉(zhuǎn)； ④ 各倉油位高度無顯著差異； ⑤ 油泵最多開啟次數(shù)：平均每小時小于 2 次，每次開泵時間為 5 分鐘； ⑥ 活塞運(yùn)行狀況：振動有無異常、有無異常聲響。 檢查密封裝臵： 活塞著地后放空密封水 、對密封裝臵進(jìn)行全面檢查，檢查是否有帆布被電焊飛渣燒壞，有否雜質(zhì)在內(nèi)等，有以上情況視嚴(yán)重程度進(jìn)行修復(fù)、更換，并根據(jù)頂升情況，進(jìn)行一些必要的調(diào)整。 ② 活塞導(dǎo)輪的尺寸調(diào)整。 ⑥ 預(yù)備油箱檢查臺。 ③ 摘下活塞頂架間鳥形鉤和頂架連接螺栓，用千斤頂把頂架頂升到指定位臵。 邊部直廊是在地上將扶手和其它附件進(jìn)行安裝。 組裝是采用專用的工具吊起側(cè)板，用頂架小車（ 2 臺） 從對稱區(qū)域上吊裝，采用臨時螺栓安裝。 立柱連接處要徹底除銹，把立柱連接的工裝安裝在柱頭上。 ⑩ 活塞、腳手架上升時無障礙。 ② 頂架吊車在對稱位臵固定。 安裝 2 至 6 帶側(cè)板，用罐頂小車對稱組裝側(cè)板，經(jīng)過必 要的調(diào)整符合要求后，按照焊接工藝施焊。 導(dǎo)輪就位后，用墊板進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)輪與立柱，內(nèi)面靠緊達(dá)到用手的力量不能轉(zhuǎn)動程度為止，對著立柱面的導(dǎo)輪不要偏向一方，用墊板調(diào)正，與此同時，用經(jīng)緯儀將其垂直度調(diào)正，并使導(dǎo)輪中心與立柱中心線重合。 利用立柱吊裝工裝將立柱吊起 利用立柱連接工裝將第一節(jié)立柱與基柱連接，調(diào)整使立柱達(dá)到各項精度要求，并考慮側(cè)板焊接后的收縮變形，按照焊接工藝施焊。 內(nèi)部吊籠就位 將風(fēng)帽圓環(huán)吊入，然后 在頂架上將預(yù)先組裝好的換氣裝臵桁架用吊車從對稱位臵組裝，同時用拉索防止傾倒。 在組裝活塞桁架期間，穿插安裝頂架中心環(huán)受臺，并進(jìn)行支承、固定調(diào)整，將吊車停放在基礎(chǔ)邊，將柜頂中心環(huán)吊入柜頂中心環(huán)受臺上，用經(jīng)緯儀、鉛錘準(zhǔn)確在調(diào)正，用千斤頂調(diào)高度，控制頂架的中心環(huán)標(biāo)高偏差 30mm，中心偏移 5mm 半徑偏差 5mm，頂架徑向偏差177。調(diào)整后，用活塞承托和機(jī)具支承，與活塞中心環(huán)用螺栓連接進(jìn)行焊接，然后再吊入第二片桁架進(jìn)行安裝、調(diào)整焊接并按圖要求將兩片活塞桁架連接起來，再逐片安裝活塞桁架直至桁架全部安裝并調(diào)整完畢。 將底板油溝按圖要求鋪設(shè)、點(diǎn)焊、安裝第一帶側(cè)板。 將焊接成的底板表面按設(shè)計要求防腐。 用經(jīng)緯儀測定 90176。 確定基礎(chǔ)沉降點(diǎn)。 基礎(chǔ)測量 在柜中心設(shè)臵經(jīng)緯儀，首先在基礎(chǔ)的垂直方向四塊標(biāo)志板（角度： 0176。 氣柜側(cè)板：制作側(cè)板的材料直接從鋼廠定尺定購。 氣柜結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 本煤氣柜為正二十邊形立體結(jié)構(gòu)，柜體由正二十邊形頂角處豎立大型工字鋼作為立柱， 6mm 成型的側(cè)板與立柱焊接，側(cè)板間砌疊焊接而 成。 （ 3） 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 30%以上即可進(jìn)行表面的找平工作，找平前先剔除超 The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 項目： 10 萬 m3 稀油密封干式高爐煤氣柜 投標(biāo)商： TCC 業(yè)主：宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司 第 3頁，共 50頁 高部分，然后做灰餅、沖筋，第二天進(jìn)行砂漿找平，找平采用長木杠刮平，然后進(jìn)行找平收光。砼配合比委托有資質(zhì)的試驗室通過試驗確定。 （ 2） 鋼筋集中在予制場地加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。 （ 2） 土方開挖過程中要嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，開挖好的基槽應(yīng)及時組織有關(guān)部門驗槽?；油谥猎O(shè)計標(biāo)高后，若沒有達(dá)到設(shè)計要求的結(jié)構(gòu)持力層，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行地基處理。 （ 3） 鋼筋接頭以焊接接頭為主，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 （ 2） 氣柜底板砼連續(xù)澆筑不留施工縫，混凝土采用分段分層澆筑，分層厚度一般在 400mm 左右。 （ 4） 面層收光以后應(yīng)經(jīng)常撒水養(yǎng)護(hù)，防止表面產(chǎn)生干裂紋。柜頂部采用型鋼鋼桁架結(jié)構(gòu)，柜頂蓋由沖壓成型的頂板焊接而成，頂部設(shè)有通風(fēng)帽。到貨后檢查鋼板材料標(biāo)記應(yīng)與材料質(zhì)保書上所列的材質(zhì)、爐批 號一致。、 90176。 第一 階段安裝： 第一階段安裝從氣柜基準(zhǔn)點(diǎn)確定開始，到頂升準(zhǔn)備工作結(jié)束為止。范圍內(nèi)每塊標(biāo)志塊的位臵并等分，通過確定每段相等的弦長 L2，確認(rèn)各標(biāo)注點(diǎn)的正誤。 第一節(jié)立柱安裝： 待柱腳按圖施工完后，在滑軌面上劃出 中心線，調(diào)節(jié)基柱時要有均一的拉手和必要的溫度補(bǔ)償。對立柱進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并注意預(yù)防 油溝底板焊接變形。 活塞組裝后各部應(yīng)符合下列要求： 活塞中心環(huán)標(biāo)高允差 +20mm，中心環(huán)中心允差 5mm 活塞桁架邊柱徑向允差177。 6mm。調(diào)整后施焊固定。 The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 項目： 10 萬 m3 稀油密封干式高爐煤氣柜 投標(biāo)商： TCC 業(yè)主：宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司 第 11頁，共 50頁 用磨光機(jī)將立柱接頭處內(nèi)緣翼面，側(cè)面和側(cè)板搭接面磨平，滑軌面接頭應(yīng)齊平、光滑，測量檢查立柱滑軌面徑向、切向不平度小于 1mm/2m，全高總傾斜量小于 1/1250h2。安裝時首先安裝上部導(dǎo)輪，下部導(dǎo)輪待密封裝臵安 裝完后再裝。 第二階段安裝： 從頂升開始，頂升側(cè)板達(dá)到最上部安裝完畢。 ③ 腳手架和側(cè)板沒有碰撞的地方。 每一根立柱上固定兩塊掛板，兩掛板間距為一帶側(cè)板高度。 The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 項目： 10 萬 m3 稀油密封干式高爐煤氣柜 投標(biāo)商： TCC 業(yè)主：宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司 第 13頁，共 50頁 把立柱吊起，用立柱連接工裝連接，把基柱腹板的連接板用臨時螺栓連接，測量其垂直 度。 側(cè)板組裝后立刻把補(bǔ)強(qiáng)型鋼用螺栓安裝。 全區(qū)域的外部腳手架下段在側(cè)板上固定，利用外部腳手架、活動板來進(jìn)行走道組裝。 ④ 用頂架吊車吊裝檐板，將檐板、立柱、頂架用螺栓連接成一體進(jìn)行焊接。 ⑦ 救助裝臵調(diào)整，鋼絲繩安裝。 ③ 側(cè)板內(nèi)面清掃干凈。 活塞導(dǎo)輪調(diào)整、安裝： 將第二期工程安裝所用的導(dǎo)輪與圖紙不符的拆下，清洗，再按照設(shè)計圖紙要求安裝彈簧、固定導(dǎo)輪，進(jìn)行必要的調(diào)整。 氣柜氣密性試驗。 活塞桁架的吊裝 活塞桁架的吊裝，是柜體吊裝的關(guān)鍵部件之一，重量較大，吊 裝幅度大，桁架組裝前必須根據(jù)地形選擇好組裝平臺位臵及吊車?？课慌Z，確保吊裝時安全可靠。 焊工應(yīng)根據(jù)氣柜設(shè)計圖紙及本指導(dǎo)書的技術(shù)要求進(jìn)行施焊。 對于藥皮龜裂、剝落、藥皮偏心率大于 3%的焊條以及焊芯銹蝕的焊條不得使用。 焊接電流的選擇如下表： 焊條類型 焊條直徑(mm) 焊 接 電 流 （安培 ） 平 焊 立 焊 橫 焊 仰 焊 酸性焊條 100— 130 90— 120 90— 120 90— 120 Φ4 160— 200 120— 160 120— 160 120— 160 低氫型 焊條 90— 120 90— 110 90— 120 90— 110 Φ4 160— 180 120— 150 120— 150 120— 150 柜底板的焊接 柜底板可分為中幅板（ 1）、邊環(huán)板（ 2）和底部油溝（ 3）三部分，焊接施工時把中幅板（ 1）分成 A、 B、 C、 D 四個類似均等的區(qū)域。為了保證焊后立柱的垂直度，可采取兩種措施防止立柱對接焊縫的變形。 ② 焊接時焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ布臵，從上段的側(cè)板定位螺栓位臵開始在立柱的左右同時向下立焊。 ① 按圖中 a、 b、 c、 d，…… h 的順序進(jìn)行定位； ② 按圖中的 (1)、 (2)、 (3)、 (4)…… (8)的順序進(jìn)行焊接； ③ (3)、 (4)、 (5)、 (6)部分焊接應(yīng)根據(jù)精加工的要求施焊； 罐體頂板的焊接 如圖 7 所示，頂板沿徑向可分為 A、 B、 C、 D 四個區(qū)域。 焊接質(zhì)量要求 ① 活塞桁架下弦及中心環(huán)、柜頂桁架