【正文】 現(xiàn)場總平面管理及文明施工應(yīng)遵循如下原則： 建立總平面圖管理及文明施工責(zé)任制，按業(yè)主審定的總平面規(guī)劃布設(shè)臨建和施工機具，堆放材料、成品 、半成品，架設(shè)照明和動力線路。 材料堆放整齊，按成品、半成品分類，按規(guī)格堆放整齊，標(biāo)牌清楚，多余物資及時回收，料具堆放不得擠占道路和施工作業(yè)區(qū)，預(yù)制場要做到內(nèi)外整齊、清潔安全。 1 夜間作業(yè)必須有充足的照明以滿足施工。設(shè)備應(yīng)有防雨棚，轉(zhuǎn)動部件保護罩齊全，接地線完好，在現(xiàn)場堆碼管道時，要按施工方案規(guī)定的地點堆放，嚴禁超高堆放，并且不準(zhǔn)人上去踩 蹬，且嚴禁在管溝旁堆放。接線等工作應(yīng)由維修電工進行。因此，要求該工積的每一道工序必須嚴格遵守執(zhí)行工藝紀(jì)律和技術(shù)要求，實行工序質(zhì)量 承包制，將質(zhì)量責(zé)任落實到每個施工管理人員和施工工人身上，以工序質(zhì)量保證總體質(zhì)量。 （ 7）氣柜防 腐觀測記錄。在氣柜充氣密閉后，要 準(zhǔn)確地求得大型儲氣缸內(nèi)的平均溫度相當(dāng)困難，因此氣密性試驗就選在陰天、微風(fēng)和外部氣溫不變的氣象條件下進行，并且每一天的測定應(yīng)在日出以前，柜內(nèi)空氣溫度較穩(wěn)定的條件下，才能得出較準(zhǔn)確的結(jié)果。 （ 3）在試升降的同時觀察氣柜安裝及防腐的外觀質(zhì)量。 （ 7）在升降調(diào)試過程中對氣柜焊縫進行氣密性檢查。 （ 6）在此之前完成的氣柜安裝工程均驗收合格（包括防腐工程）。 （ 3）根據(jù)水槽及各塔總驗收測量數(shù)據(jù)并換算成每根導(dǎo)軌上、中、下三點相對理論圓柱面的誤差，以作為安裝導(dǎo)輪時的參考依據(jù)。 （ 5）鏟除中心板與環(huán)圈的焊連點；鏟除環(huán)圈與臺架的焊連點。先焊已組對點焊的縱縫，焊好后組對相鄰的一條縱縫，以同樣的方法焊接。焊接次序如下： a 先用逐步退焊法正面打底焊； b 再利用吊籠焊接反面 仰角焊； c 最后焊接下面蓋面焊。 （ 2）焊接頂板邊環(huán)板間的對接焊縫。 方法與前四組頂梁單元一致，組裝好后對稱焊接，如圖 32。 2mm，水平允差177。 塔體立柱、導(dǎo)軌、 菱形板及上掛圈組裝。 一塔結(jié)構(gòu)焊接好后拆除一塔下圈安裝內(nèi)靠山，修磨平整，并確信一塔下圈與墊梁無任何焊連點。 一塔塔體焊接。 （ 4）以同樣的方法向兩側(cè)組裝其它立柱、上掛圈及導(dǎo)軌，上掛圈之間的接頭尺寸控制以相鄰立柱中線圓弧距離為準(zhǔn)。 （ 5）將圈對好的一塔下圈板點固焊，內(nèi)靠山與墊梁間也點 固牢。（各塔安裝起始位置線已于墊梁安裝時確定）。 （ 4）測定墊梁安裝處的水平標(biāo)高。頂板邊環(huán)板排板時也應(yīng)留放活口余量。 用鍾擊法作消應(yīng)、平整處理。要求長度偏差≤ 5mm，弧度偏差≤ 2mm/2020mm（ 2米長樣板）全長弧度偏差 10mm。 （ 2）主梁及次梁拼接。 （ 7）焊后用錘擊法作平整、消應(yīng)處理。 菱形板的制作方法如下： （ 1） 設(shè)置菱形板制作大樣及靠山。焊機 AX300。 導(dǎo)軌預(yù)制 （ 1）導(dǎo)軌扭頂成形 設(shè)置導(dǎo)軌扭頂成形專用機具， 將導(dǎo)軌在扭頂專用機具上扭頂成形，然后放置在校樣組焊胎上調(diào)整其直線度，并檢查其扭彎形狀，要求與胎架面間隙≤ 2mm。 （ 6）四塔包邊角鋼預(yù)制（角鋼煨頂成形）。在胎架上由 4 名焊工同時施焊外部焊縫，焊接方法：四個焊工不分成兩組底焊由兩端向中間焊，面焊由中間向兩端施焊。 a 掛圈板下料拼接，要求拼接后平整，長度允差177。 起重機具概述 一般預(yù)制工作采用 5T 行走式龍門吊， 8T 汽車吊及 80T/m 塔吊進行吊裝操作，導(dǎo)軌預(yù)制采用兩只 1T 手拉葫蘆及一付小搖頭把桿，安裝工作采用 80T/m 塔吊及手拉葫蘆。各塔斜梯也應(yīng)在一塔安裝前預(yù)制完畢，以便在施工過程中作臨時腳手使用。 5mm。 對水槽壁板對接縫的 X 射線探傷按 HG2051792《鋼制低村濕式氣柜》中焊縫檢查的探傷比例進行。 （ 2）安裝溢流口。 （ 1）焊接水槽壁板與水槽底部環(huán)板之間的環(huán)角焊由多名焊工均布同向同時施焊。 （ 7）檢查壁板垂直度、縱縫角變形、上口水平度，不合格的應(yīng)作適當(dāng)修正。環(huán)縫暫不點焊，在與第一圈壁板活口 90176。縱縫的具體焊接過程如下： a、設(shè)置防焊縫角變形跨碼 . b、焊接。 （ 1）用鋼盤尺配拉磅劃出水槽壁板最下圈內(nèi)側(cè)安裝位置線，該位置半徑較設(shè)計大 10mm。 水槽平臺 （ 1）水槽平臺的弧度型鋼采用卷板機卷制。 （ 5）排板圖中還應(yīng)標(biāo)明板厚及焊縫坡口型式，標(biāo)出焊縫方法示意，并簡述施工要求。焊縫兩側(cè)堆放壓重塊，由多名焊工均布對稱同向施焊 . 如圖 12 3 2 1 2 3 4 1 內(nèi) 外 圖 11 底焊 φ 第二道 φ 第三道 φ 面焊 Φ 底焊 Φ 圖 12 （ 7）焊接完成后將水槽壁板安裝處的焊縫 修磨平整。 底板邊環(huán)板鋪設(shè)焊接 （ 1）按排板圖在基礎(chǔ)上作邊環(huán)板安裝位置線標(biāo)記，鋪設(shè)時以外沿半徑為準(zhǔn)，比設(shè)計外沿半徑大 10mm。如圖 9 鋪設(shè)焊接中間帶兩側(cè)的兩帶底板幅板 （ 1）確定這兩帶底幅板的安裝中心線。 鋪設(shè)焊接中間帶底幅板（參照排板圖） （ 1）用拉線法確定中間帶底板軸線位置，并做標(biāo)記。按靠山劃線修割成 6000 6000 正方形，并修磨大拼板現(xiàn)場對接坡口。要求焊縫間隙要均勻一致，點固焊密度要大。 底板中幅板預(yù)制 底板中幅板由中間正方形析和邊緣異形板組成，具體制作方法如下。 制作安裝方式概述 水槽底部的制作安裝有兩種方案：方案一，采用預(yù)制大拼板安裝（如附圖 LS0527）；方案二，采用小塊板現(xiàn)場搭接安裝（如附圖 LS0522）?；A(chǔ)表面凹凸度從中心向周邊拉線測量不應(yīng)超過 25mm。要求基礎(chǔ)面成形合格，球面坡度符合要求，環(huán)形基礎(chǔ)表面水平度允差177。 以上工序、工藝的控制方法和技術(shù)措施在施工前有關(guān)施工人員必須領(lǐng)會和掌握，并嚴格執(zhí)行。 為滿足本工程的起重吊裝需要，本公司將采用一臺 80T/M 塔吊，并為制作安裝配備一臺 5T 行走式龍門吊和一輛 8T 汽車吊。 水槽壁板安裝施工方法 水槽壁板安裝正裝法也有兩種：（ 1）正裝法；（ 2）倒裝法。 三 、氣柜技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)及設(shè)計條件 公稱容積 30000m3 幾何容積 31200 m3 有效容積 29220 m3 水槽直徑 氣柜總高 （升足） 柜體徑高比 設(shè)計壓力 120/185/230/mmH2O 8 總耗鋼量 噸 設(shè)計基本風(fēng)壓 設(shè)計基本雪壓 1設(shè)計抗震烈度 7 度 （各類坊地土） 8 度（一二類坊地土） 四、主要工作量分析 軟件工作量 （ 1）編制施工組織設(shè)計； （ 2）圖紙會審及技術(shù)交底； （ 3）設(shè)計變更； （ 4）施工進度計劃及材料采購計劃； （ 5）基礎(chǔ)復(fù)測驗收； （ 6）具體施工方案補充； （ 7）各式序工藝施工技術(shù)交底； （ 8）各工序各環(huán)節(jié)及部件檢測； （ 9）中間項目分項驗收； （ 10）基礎(chǔ)沉陷觀測； （ 11）總體驗收； （ 12）檢驗記錄及報告匯總分析，組織整理交工資料并交工。該工程工作量大、工期緊、質(zhì)量要求高，為確保質(zhì)量、確保工期、正確指導(dǎo)施工，并為預(yù)決算提供依據(jù)，特編制本工程施工組織設(shè)計。塔節(jié)與塔節(jié)之間靠上、下掛圈鉤連，并利用下掛圈的水位進行上、下塔節(jié)鉤連后的密封。其特點是質(zhì)量容易控制，并可對基礎(chǔ)進行沉陷觀測試 驗，但需配備可高空操作的大型吊裝機具。 （ 2）水槽壁板倒裝法：即利用把桿、手拉葫蘆、脹圈等起重工具，先安裝最上圈壁板，然后將其吊起安裝最上第二圈壁板，如此由上向下安裝各圈水槽壁板。 注水及調(diào)試 試 升 降 整體氣密性試驗 注：防腐施工與鋼結(jié)構(gòu)施工同步進行，在注水調(diào)試前防腐施工必須完畢，并經(jīng)驗收合格。要求環(huán)形基礎(chǔ)外半徑允許偏 差為 + 15mm，且鋪底板部分比底板半徑大 20mm，環(huán)形基礎(chǔ)寬度允差偏差為177。 鋪砂。 等氣柜安裝單位和建設(shè)單位雙方意見處理后共同簽署開工報告。 （ 2）底板排板圖要求底板中幅板的現(xiàn)場對接焊縫之間及與底板邊環(huán)板的對接焊縫應(yīng)相互錯開≥ 200mm，且塔節(jié)墊梁也應(yīng)與同向的現(xiàn)場焊縫錯開≥ 100mm，排版圖中應(yīng)標(biāo)明板厚及焊縫坡口型式，并標(biāo)出焊接方法示意。制作前檢查以定尺板的邊角直度，不合格的應(yīng)作修正處理，修磨待拼接邊 坡口。如圖 5 圖 5 正面焊好后用錘擊法進行平整處理并消除一部分焊接能力，然后焊縫涂 石灰水（做煤油滲透用）。 三、水槽底板安裝（ 如附圖 1） 水槽底板在鋪設(shè)前，底板反面（與基礎(chǔ)接觸面）需完成防腐工作并經(jīng)驗收合格。邊部的底4 正面 大拼板 反面 點焊 40 標(biāo)志線或點 標(biāo)志線或點 中心底板 中心底板 圖 7 圖 8 幅板在吊裝前只需兩邊點焊墊鐵，與邊環(huán)板搭接邊不需墊鐵。 （ 5）組對點固這兩帶幅板與中間帶幅板之間的焊縫，與墊鐵搭接間隙≤ 1mm。焊縫兩側(cè)應(yīng)堆放壓重物，由多名焊工均布施焊 ,焊接方法如圖 11 （ 4）活口焊縫暫不施焊。 （ 2）水槽壁板采用大拼板，若大拼板中的小塊板因長度不夠需拼接，其拼接塊的最小長度不得低于 1 米，小塊板的寬度方向不得拼接。 ( 5 )最上圈壁板的預(yù)制需和水槽平臺架組焊。 水槽斜梯 按圖制作 一塔導(dǎo)輪座及一塔斜梯座 以用水火煨制的掛圈槽鋼多余部分進行制作。將預(yù)制好的最上圈壁板按排板圖位置將第一圈板吊裝就位，從對稱的兩個位置同時向兩側(cè)吊裝，將縱焊縫點固，留兩個活口，要求壁板吊裝組對時向外傾斜 H/1000（ H 為該圈壁板高）：縱縫對接錯邊≤ 10%，δ且≤ ；壁板上口水平度偏差≤ 10mm， 10 米長度內(nèi)偏差≤5mm，相鄰壁板高度錯≤ 2mm。修去活口多余部分，并修正對接坡口，該活口修整后不留間隙，卻略向外凸，以與其它從縫同樣的方式施焊。組對錯邊≤ 20%αδ且≤ 2mm；當(dāng)壁板厚 8mm 時錯邊≤ 1mm。 其它各圈水槽壁板安裝方法同第二圈水槽壁板。 （ 3）點對組焊壁板短柱。 （ 7）水槽壁板焊疤 、焊瘤處理。 （ 2）水槽壁板最上圈與最下圈直徑允差177。 氣柜柜頂由柜頂環(huán)梁、柜頂桁架及支撐、柜頂板等幾部分組成，另外柜頂還有放散管及防雷等設(shè)施。（ 2）塔節(jié)內(nèi)插式安裝即先安裝下掛圈（或圈板），然后由兩個對稱位置同向 順序安裝立柱、導(dǎo)軌、菱形板和上掛圈。將槽鋼修磨對接坡口在火工平臺上拼接到需要的長度。 b 將掛圈立板與槽鋼組對點焊，立柱與槽鋼環(huán)向相錯 200mm，然后將立板加強扁鐵與鉤掛立組對點焊。 e 檢查。胎具稍作更動，包邊角鋼及彎制角鋼在胎架上拼接到需要的長度，且組對時與立板相錯 300mm。 焊導(dǎo)軌對接焊縫，焊機 AX300，焊條 E5015，Φ 。要求不直度≤ 2mm，撓曲≤ 3mm，任意 距離偏差≤。對接預(yù)制應(yīng)檢查對接間隙，不合格的應(yīng)適當(dāng)修整；搭接預(yù)制的長縫（橫縫）為搭接，短縫（縱縫）為對接。 （ 10）焊縫處涂煤油，將菱形板翻身查看滲漏情況，合格后妥善放置。 （ 4）設(shè)置頂架吊裝單元組焊胎架。焊接由一名焊工采用逐步退焊法施焊。 焊縫涂煤油，將頂板翻身查看滲漏情況。 （ 2）劃分墊梁安裝位置線及各塔安裝起始線。 （ 6）修正各塔安裝起始位置線及水槽溢流口擋板高度。在組對時圈板與靠山間隙不能超過 3mm，否則應(yīng)查明原因及時處理。 立柱、導(dǎo)軌及上掛圈安裝 （ 1）先安裝足夠多的立柱，調(diào)整其垂直度，與下圈立板間用螺栓緊固。 一塔菱形板組裝 （ 1）設(shè)置菱形 板吊裝擔(dān)架 （ 2）將菱形板吊裝就位，用安裝螺栓與上下掛圈及導(dǎo)軌墊板固定。 注意：在焊接過程中同時將安裝螺栓焊死，其中導(dǎo)軌與上、下圈板的安裝螺栓應(yīng)