【正文】 圖 2 管道坡口形式 焊口的組對(duì) 焊口組對(duì)按軸測(cè)圖進(jìn)行 ,對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊 ,其錯(cuò)邊量要求為 : 級(jí)管道為壁厚的 10%,且不大于 . 級(jí)管道為壁厚的 10%,且不大于 1mm. 其它級(jí)別不宜超過(guò)壁厚的 10%,且不大于 2mm. 不同壁厚的焊口組對(duì)，見(jiàn)圖 4。 ①內(nèi)壁尺寸不相等 ②外壁尺寸不相等 ③內(nèi)外壁尺寸均不相等 圖 4 不同壁厚的焊口組對(duì)形式 承插焊口的組對(duì)，見(jiàn)圖 5。 圖 5 承插焊口的組對(duì)形式 焊縫位置要求 焊縫位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū) ,不允許有丁字型焊縫。 直管段上兩對(duì)接焊口間距大于 150mm。 焊縫距離彎管 (不包括壓制 )起彎點(diǎn) ,不得小于 100mm。 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置 ,且不宜在底部。 環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應(yīng)小于 100mm.。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔 ,否則被開(kāi)孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭 ,應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)。 焊口的定位焊 定位焊要求 與正式焊接工藝要求相同 ,定位焊長(zhǎng)度一般為 10～ 15mm,高度為 2～ 4mm,且不超過(guò)管壁厚的 2/3,焊肉不應(yīng)有裂紋等缺陷 ,在施焊第一層前要用磨光機(jī)將定位焊焊肉兩側(cè)磨成緩坡XQL 施工技術(shù)方案 VRDS 裝置 9 形。 管道的焊接 焊接在管道施工中是非常重要的工序 ,它直接影響管道施工的質(zhì)量 ,要對(duì)其高度重視。焊條型號(hào)和規(guī)格選用應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定執(zhí)行。焊接前要檢查、修正焊口間隙、錯(cuò)邊量、角變形等；焊接作業(yè)期間要認(rèn)真檢查其焊接工藝是否合適；注意自然環(huán)境對(duì)焊接作業(yè)的影響 ,焊后檢查焊縫表面質(zhì)量 ,及時(shí)作出質(zhì)量評(píng)定 ,并按要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 焊接方法的選擇 Ⅱ級(jí)及其以上級(jí)別的管道： DN50 以下的 (不包括 DN50)承插口采用手工電弧焊 ,對(duì)接口采用氬弧焊； DN50 以上的焊口采用氬弧焊打底 ,手工電弧焊蓋面。挖孔三通也采用氬弧焊打底 ,手工電弧焊蓋面。 其它級(jí)別的采用手工電弧焊。 焊材選用及工藝要求見(jiàn)表 4。 焊材選用及工藝要求 表 4 鋼種 材質(zhì) 焊絲 焊條 焊條烘干溫度 保溫溫度℃ 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 焊后熱處理 碳 鋼 20 20g . Q235 TGS50 TGS51T E4316 J507 E4303 300 ～350℃ 1h 350 ～400℃ 1h (120 ～150)℃ 1h 100 ～150 不用 300 根據(jù)工藝介質(zhì)定，另行交底。 不 銹 鋼 0Cr18Ni9Ti TGS308 A137 A132 300 ～350℃ 1h 150 ～200℃ 1h 100 ～150 不用 150 合金鋼 Cr5Mo TGS5CM 250～300℃ 150 750 ～780℃ 焊接注意事項(xiàng) 焊接前焊接工藝評(píng)定應(yīng)合格并制定相應(yīng)焊接工藝卡。 焊工應(yīng)持有相應(yīng)類別鋼種和位置的合格證 ,否則不得從事焊接工作。 。焊條必須按規(guī)定烘烤合格后方可使用 .每名焊工必須配備焊條保溫筒 ,隨用隨取。焊條從烘干箱取出后 ,立即放入保溫筒 ,并蓋封好 不銹鋼管道焊接前 ,坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi) ,應(yīng)涂白堊粉或其它防粘劑。 當(dāng)對(duì)螺紋接頭采取密封焊時(shí) ,外露螺紋應(yīng)全部密封 . 機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道 ,當(dāng)采用承插焊時(shí) ,承口和插口的軸向不宜留有間隙。 不得在焊接件表面引弧或試驗(yàn)電流 ,不銹鋼及 Cr5Mo 焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。 在焊接中 ,一條焊縫應(yīng)一次焊完。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿 ,多層焊的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。 鉻鎳奧氏體鋼 ,在保證焊透的條件下 ,應(yīng)選用小的工藝規(guī)范參數(shù)和多層多道焊的工藝 ,層 間溫度不宜過(guò)高。為防止合金元素?zé)龘p ,必須盡量縮短電弧 ,以直線前進(jìn)為好，且收弧處宜用砂輪打磨 ,防止殘留裂紋。 雨天、風(fēng)速 8m/s(氬弧焊時(shí)風(fēng)速 2m/s),或相對(duì)濕度 90%時(shí)停焊。 焊接完畢后 ,應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的熔渣及附近的飛濺。 XQL 施工技術(shù)方案 VRDS 裝置 10 管道焊接檢驗(yàn) 外觀檢查 焊縫外觀應(yīng)成形良好 ,寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣 2mm 為宜；角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 ,外形應(yīng)平緩過(guò)渡。 焊縫外表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、飛濺存在。 不銹 鋼和 Cr5Mo 鋼管焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象。 20＃ 、 20g 管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于,連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于 100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫全長(zhǎng)的 10%。 焊縫余高△ h?1 (b 為焊縫接頭組對(duì)后坡口的最大寬度 mm),且不大于 3mm。外觀檢查合格后 ,對(duì)每名焊工的同材質(zhì)、同規(guī)格管道焊口按規(guī)定比例進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 無(wú)損檢驗(yàn) 對(duì)接焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)采用 x 射線探傷的方法，探傷比例及合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 5。 無(wú)損探傷比例及合格標(biāo)準(zhǔn) 表 5 管道級(jí)別 設(shè)計(jì)條件 檢測(cè)比例 (%) 合格標(biāo)準(zhǔn) JB4730—94 (RT) 壓 力 (MPa) 溫 度 (℃ ) SHA —— —— 100 Ⅱ SHB Ⅰ ≥ 4 400 100 Ⅱ ≥ 4 － 29～ 400 20 Ⅱ ∠ 4 400 Ⅱ ∠ 4 － 29～ 400 10 Ⅱ Ⅱ ＿ ＿ 5 Ⅲ 其 它 5 Ⅲ ＞ 400 5 Ⅲ 角焊縫采用滲透檢測(cè)，抽查比例為： SHA 級(jí)不少于 30%； SHBⅠ 不少于 10%； SHBⅡ不少于 5%． 焊縫檢查后的處理 對(duì)外觀檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修和補(bǔ)焊。 同一管線的焊接接頭抽樣檢查，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)進(jìn)行加倍抽查，仍有不合格，則應(yīng)全部檢查。 不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管不得超過(guò)３次，其余鋼種管道不得超過(guò)２次． . ＳＨＡ級(jí)管道的焊縫編號(hào)、焊工號(hào)、焊接日期、返工情況、活動(dòng)口或固定口，應(yīng)標(biāo)注在單 線圖上。 焊后熱處理 焊后熱處理范圍及要求待定，在設(shè)計(jì)確定熱處理范圍后，另行編制專門(mén)的技術(shù)措施。 5 管道的安裝 管道預(yù)制完畢應(yīng)在地面將其裝配成組合件，對(duì)安裝時(shí)不需要焊接的組合件，可在地面進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以減少不必要的高處作業(yè)。管道安裝前要檢查安裝條件是否具備，條件具備后，可進(jìn)行管道的安裝。 安裝要求 管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門(mén)的安裝方向；管道安裝原則按先公用工程后工藝物料配管 ,先管廊后設(shè)備配 管 ,先大管后小管 ,先主管后伴管的順序進(jìn)行。在施工中若出現(xiàn)管線相碰 ,盡量減少高壓管道的修改 ,避免受材料影響而造成施工進(jìn)度的減慢。 管道安裝時(shí) ,不宜采用臨時(shí)支吊架 ,更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架 ,須安裝正XQL 施工技術(shù)方案 VRDS 裝置 11 式支吊架。管架制安嚴(yán)格按圖進(jìn)行 ,特別是熱力管線和機(jī)器出入口管線 ,未經(jīng)設(shè)計(jì)書(shū)面同意嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格、材質(zhì)。支吊架焊接同正式焊接施工工藝 ,焊肉要飽滿 ,焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后 ,方可安裝。 管道安裝時(shí) ,不允許給設(shè)備（特別是傳動(dòng)設(shè)備）以附加應(yīng)力。 固定口可采用卡具來(lái)組對(duì) ,但不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等來(lái)消除接口端面的過(guò)量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷 ,若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行修改。固定口需充氬氣保護(hù)焊時(shí) ,采用可溶性紙預(yù)先貼入固定口兩邊的管內(nèi) ,以節(jié)約氬氣用量。 墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行 ,不得混用。墊片周邊應(yīng)整齊 ,尺寸與法蘭密封面相符 ,偏差允許范圍 (平面型 )： 墊片尺寸允許偏差 (mm) 表 6 公稱直徑 內(nèi)徑允許偏差 外徑允許偏差 ∠ 125 + ≥ 125 + 法蘭連接必須用同一規(guī)格螺栓 ,安裝方向一致 ,緊固后的螺栓與螺母宜平齊，并涂指定油脂。因螺栓規(guī)格比較多，需照?qǐng)D施工，不得用亂。高溫螺栓在試運(yùn)時(shí)要分次熱緊。 不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間 ,要墊入氯離子含量不超過(guò) 50ppm 的橡膠石棉墊 ,以防止不銹鋼因滲碳而腐蝕。 對(duì)壓縮機(jī)出口管、換熱器出入口管、蒸發(fā)器出口管等 ,在安裝時(shí)應(yīng)盡可能考慮管道的自我補(bǔ)償能力。 管道安裝 允許偏差 管道安裝允許偏差見(jiàn)表 7 管道安裝允許偏差 表 7 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 坐標(biāo)及標(biāo)高 15mm 管子水平度 公稱直徑 DN100 ,且不大于 20mm； 公稱直徑≤ DN100 ,且不大于 20mm 立管垂直度 5L/1000,且不大于 30mm 成排管道間距 15mm 高溫管道安裝 高溫管道不得變動(dòng)其安裝位置與尺寸 ,若有變更時(shí) ,必須有設(shè)計(jì)部門(mén)的變更通知單。 、軟金屬墊、石棉板、熱墊等墊層時(shí) ,不要隨意取消墊層。 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝 傳動(dòng)機(jī)器進(jìn)出管要嚴(yán)格清理內(nèi)部 ,油系統(tǒng)管道 ,具體清理方法可采用噴砂法和酸洗法 ,朝上的機(jī)器口法蘭處要夾一層鐵皮，水平或朝下的機(jī)器口法蘭處夾 一層鐵皮或石棉板 ,并做好詳細(xì)記錄 ,管道安裝前不要預(yù)先打開(kāi)法蘭的保護(hù)罩。 應(yīng)先從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝管道 ,先裝管道支架 ,管道的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平度或垂直度應(yīng)小于 1mm/m。 固定口應(yīng)選定在遠(yuǎn)離機(jī)器管口的位置。 管道安裝完畢后 ,拆開(kāi)機(jī)器進(jìn)出口法蘭螺栓 ,在自由狀態(tài)下 ,檢查接口法蘭平行偏差、徑向位移及間距允許偏差如表 8。 法蘭平行偏差、徑向位移及間距允許偏差 表 8 XQL 施工技術(shù)方案 VRDS 裝置 12 機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度 (r/min) 平行偏差 (mm) 徑向 偏差 (mm) 間距 (mm) ∠ 3000 ≤ ≤ 墊片厚 + 3000～ 6000 ≤ ≤ 墊片厚 + 6000 ≤ ≤ 墊片厚 + 對(duì)于國(guó)外進(jìn)口機(jī)泵的配管 ,首先滿足供貨商的要求。 伴熱管安裝 伴熱管施工時(shí)要做到排列整齊、美觀、定位可靠。 蒸汽伴管應(yīng)從被伴熱的物料管或設(shè)備的最高點(diǎn)引入 ,從最低點(diǎn)排出 ,避免形成袋狀 ,以便凝水能自泄排盡。 管道或設(shè)備上的儀表一次件伴熱時(shí) ,應(yīng)從自身伴熱線上引出。 伴熱蒸 汽必須從蒸汽總管上部引出 ,高于蒸汽總管的水平伴管應(yīng)坡向蒸汽總管。 蒸汽伴管的直管部分 ,每隔 20m 應(yīng)設(shè)有膨脹圈。 蒸汽伴管累計(jì)總長(zhǎng)度的最大值如表 9 蒸汽伴管累計(jì)總長(zhǎng)度的最大值（ m） 表 9 蒸汽壓力 (MPa) 鋼管 累計(jì)垂直管升高值 3/4 1 45 70 3 50 75 60 80