【正文】 焊口組對，見圖 4。坡口加工完畢 ,要檢查坡口表面質(zhì)量 ,以保證焊接質(zhì)量。 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%,且不得超過 3mm。 鍍鋅鋼管宜用機(jī)械方法切割。 碳素鋼管、合金鋼管宜用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔焰切割時(shí) ,必須保證尺寸正確和表面平整 ,并用磨光機(jī)磨去熱影響區(qū)。 4 管道預(yù)制 該工程停車改造時(shí)間短 ,且設(shè)計(jì)院繪制的單線圖滯后，故需提前自行繪制單線圖 ,確定拆除的準(zhǔn)確位置，停車前，中低壓管道預(yù)制深度達(dá) 70%以上，合理選擇自由段和封閉段 ,封閉段以現(xiàn)場實(shí)測值為準(zhǔn)。合金螺栓、螺母應(yīng)進(jìn)行快速光譜分析 ,每批抽檢５％，且不少于１件。 壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)均合格的閥 門，及時(shí)排凈內(nèi)部積水，并吹干，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，按規(guī)定做好標(biāo)記，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。 由于安全閥進(jìn)出口壓差較大，不進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)，密封試驗(yàn)時(shí)，壓力小于定壓值不得泄漏，可在安全閥出口貼紙進(jìn)行目測。調(diào)試介質(zhì)優(yōu)先采用氮?dú)?，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉次數(shù)不少于 3 次。 密封面的允許泄漏量 表 3 閥門種類 公稱 直徑 DN(mm) 非金屬彈性材料密封 金屬密封閥門 （止回閥除外） 金屬密封止回閥 液體試驗(yàn) (滴 /min） 氣體試驗(yàn) (氣泡 /min） 液體試驗(yàn) (滴 /min) 氣體試驗(yàn) (氣泡 /min） ≤ 50 無可見滲漏 0 0 96 465 80 12 72 153 744 100 12 72 192 930 150 12 72 288 1395 200 20 120 384 1860 250 20 120 480 2325 300 20 120 576 2790 350 28 168 672 3255 安全閥按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的定壓值進(jìn)行調(diào)試，允許偏差為177。 進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在保壓時(shí)間內(nèi)，閥瓣、閥座、靜密封面和蝶閥的中間軸處不允許有可見的滲漏，閥門結(jié)構(gòu)不得損傷。做密封試驗(yàn)時(shí)，閥門密封試驗(yàn)最短保壓時(shí)間按表 2 執(zhí)行。不銹鋼閥門液體壓力試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過 100mg/L. 閥門密封試驗(yàn)介質(zhì)為水時(shí)，試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的 倍；試驗(yàn)介質(zhì)為氣體時(shí)，試驗(yàn)壓力為 。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍有不合格時(shí)，該批閥門不得使用。若不符合要求，該批閥門不得使用。 閥門檢驗(yàn) 閥門安裝前，對閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽檢 1 件。 不銹鋼管道組成件及支承件在儲存及施工期間不得與碳素鋼接觸 。 管子及管件檢驗(yàn) 管子、管件在使用前應(yīng)按單線圖核對其規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)記，并審查質(zhì)量證明書的內(nèi)容。 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。 管道組成件與支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 ,外觀檢查應(yīng)符合下列要求 : 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。 2 施工工序流程圖 施工工序流程圖見圖 2。本方案僅適用于中低壓管道施工。 VRDS 裝置改造工藝管道工程量統(tǒng)計(jì)表 表 1 區(qū)號 區(qū)域名稱 安裝工程量(m) 材質(zhì) 延長米（ m） 平均管徑 (mm) 平均壁厚 (mm) 1 總管帶區(qū) 0Cr18Ni9Ti 20 2 爐反區(qū) 0Cr18Ni9Ti 20 3 高壓管帶區(qū) 2255 0Cr18Ni9Ti 7 20 20g 11 4 急冷油罐區(qū) 531 0Cr18Ni9Ti 6 20 5 高壓分離區(qū) 1076 0Cr18Ni9Ti 20 6 常壓分餾區(qū) 0Cr18Ni9Ti 20 Cr5Mo 7 構(gòu) 4 區(qū) 1629 0Cr18Ni9Ti 20 8 分餾管帶區(qū) 0Cr18Ni9Ti 20 9 低壓脫硫區(qū) 1044 0Cr18Ni9Ti 20 10 脫硫管帶區(qū) 466 0Cr18Ni9Ti 20 11 補(bǔ)充氫壓縮 區(qū) 134 20 注： 12 區(qū) 循環(huán)氫壓縮機(jī)區(qū)； 13 區(qū) 進(jìn)料泵區(qū)； 14 區(qū) 貧氨液泵區(qū)； 15 區(qū)急冷油泵區(qū)； 16 區(qū)過濾器區(qū)。新增工藝管道 ，閥門 1500 多個(gè)，拆 除量設(shè)計(jì)未明確，需現(xiàn)場測量確認(rèn)，并編制專項(xiàng)技術(shù)交底。XQL 施工技術(shù)方案 VRDS 裝置 1 檔案號： 齊魯煉油改擴(kuò)建工程 150 萬噸 /年渣油加氫（ VRDS）裝置 中低壓工藝管道施工技術(shù)方案 編 制： 張冬玲 施工技術(shù)審核： 王昌銀 質(zhì)量保證審核： 萬蔭嶺 安全技術(shù)審核： 顧維志 審 定： 王存廷 批 準(zhǔn)： 杜振東 中國石化集團(tuán)第 十建設(shè)公司 齊魯煉油改擴(kuò)建工程項(xiàng)目部 一九九九年六月 XQL 施工技術(shù)方案 VRDS 裝置 2 齊魯煉油改擴(kuò)建工程 150 萬噸 /年渣油加氫（ VRDS）裝置 中低壓工藝管道施工技術(shù)方案 建 設(shè) 單 位： 審 批： 中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司 齊魯煉油改擴(kuò)建工程項(xiàng)目部 一九九九年六月 XQL 施工技術(shù)方案 VRDS 裝置 3 目 次 1 概述 2 施工工序流程圖 3 管道組成件及支撐件檢驗(yàn) 4 管道預(yù)制 5 管道安裝 6 管道系統(tǒng)試 驗(yàn) 7 管道防腐絕熱 9 安全技術(shù)措施 10 施工勞動力需用計(jì)劃 11 施工技措用料 12 施工機(jī)具 13 交工技術(shù)文件 14 施工進(jìn)度計(jì)劃 XQL 施工技術(shù)方案 VRDS 裝置 4 1. 概述 工程概況 150 萬噸 /年渣油加氫（ VRDS）裝置是齊魯煉油改擴(kuò)建工程中的短平快改造項(xiàng)目之一，操作介質(zhì)多為高溫、高壓、臨氫、有毒介質(zhì)，施工高峰集中，施工難度較大。 本裝置管道設(shè)計(jì)分成 16 個(gè)區(qū)，目前已收到 11 個(gè)區(qū)的圖紙，分區(qū)情況詳見管道分區(qū)圖（圖１）。管道工程量分布見表 1。 本裝置管道密集，施工空間小，大型機(jī)具操作困難，安裝高峰集中在 1999 年 9 月 22 日～11 月 6 日，工期緊，任務(wù)重，且適逢雨期，為保質(zhì) 保量，安全高效地完成施工任務(wù)，特編制本方案．因高壓管道施工具要求尚待明確，另行編制專項(xiàng)技術(shù)措施。 方案編制依據(jù)及施工中執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)∶ XQL 施工技術(shù)方案 VRDS 裝置 5 （ 1）中國石化集團(tuán)北京設(shè)計(jì)院提供的施工圖； （ 2）《石油化工劇毒、可燃、介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (SH35011997)； （ 3）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB5023597)； （ 4）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GBJ23682)； （ 5）《石油化工高溫管道焊接規(guī)范》 (SH352392)； （ 6）《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》 (SHJ51891)； （ 7）《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收規(guī)范》 (SH306494)； （ 8）《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ HGJ22991）； （ 9）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GBJ12689)； （ 10）《壓力容器無損檢測》 (JB473094)； （ 11）《煉油化工施工安全規(guī)程》 (SHJ50587)； （ 12）《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 (SH350393)； （ 13）《質(zhì)量程序文件》 (QG/)； （ 14） 150 萬噸 /年渣油加氫 (VRDS)改擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)。 3 管道組成件與支承件的檢驗(yàn) 管道組成件 (管子、閥門、管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等 )與支承件必須具備質(zhì)量證明書或合格證 ,無質(zhì)量證明書或合格證 ,不得入庫使用。 銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差 。 產(chǎn)品標(biāo)識齊全。對合金管道、管件應(yīng)進(jìn)行光譜檢驗(yàn)。所有暫時(shí)不用的管子均應(yīng)封閉管口。合金鋼的閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行快速光 XQL 施工技術(shù)方案 VRDS 裝置 6 譜分析，并對內(nèi)件材質(zhì)進(jìn)行抽查，每批抽查數(shù)量不得少于 1 個(gè)。 閥門試驗(yàn) 下列管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者作退庫處理： ① 劇毒、可燃介質(zhì)管道（ 級）管道的閥門； ② 輸送設(shè)計(jì)壓力≥ 1MPa 或設(shè)計(jì)壓力 1MPa 但設(shè)計(jì)溫度大于 186℃的非可燃流體、無毒液體管道的閥門； 輸送設(shè)計(jì)壓力小于 1MPa 且設(shè)計(jì)溫度為≤ 186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽 查 10%,且不少于 1 個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。 閥門殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，停壓 5min,以殼體填料無滲漏為合格，試驗(yàn)介質(zhì)為工業(yè)水。液體采用潔凈工業(yè)水，氣體采用壓縮空氣。 閥門密封試驗(yàn)最短保壓時(shí)間 表 2 公稱直徑 DN(mm) 最 短 保 壓 時(shí) 間（ s） 蝶 閥 止 回 閥 其 它 閥 ≤ 50 30 120 30 60～ 150 60 120 120 200 60 120 240 250～ 300 120 120 240 〉 350 120 240 240 進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)， 沒規(guī)定介質(zhì)流向的閥門（如閘閥、球閥、蝶閥等）應(yīng)分別沿每端引入介XQL 施工技術(shù)方案 VRDS 裝置 7 質(zhì)和施加壓力；規(guī)定介質(zhì)流向的閥門應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流向引入介質(zhì)和施加壓力；止回閥類應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。在保壓時(shí)間內(nèi)通過密封面的允許泄漏量應(yīng)符合下表規(guī)定。 3%。要求起跳壓力明顯，無前漏、后漏現(xiàn)象。試驗(yàn)過程中建設(shè)單位和車間代表應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督確認(rèn)。 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 法蘭密封面、八角墊、纏繞墊不得有徑向劃痕、松散、翅曲等缺陷 ,石棉墊表面應(yīng)平整光滑 ,不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。 管子切割和坡口加工 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記 ,不銹鋼鋼管嚴(yán)禁使用鋼印。 不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割 ,不銹鋼管采用砂輪切割或修磨時(shí) ,應(yīng)使用專用砂輪片，不得與碳鋼管用工具混用。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 : 切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、 毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 坡口加工 碳鋼、合金鋼管道可用氧乙炔焰加工 ,不銹鋼管道用等離子加工，但必須用磨光機(jī)磨去熱影響區(qū)。坡口形式見圖 3。 ①內(nèi)壁尺寸不相等 ②外壁尺寸不相等 ③內(nèi)外壁尺寸均不相