【正文】 在一起； 大風(fēng)天氣及雨天等惡劣天氣下不應(yīng)進(jìn)行試壓試驗(yàn)； 吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)信號明確，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。嚴(yán)禁踩踏敲打正在試壓的管線及臨時(shí)管線。距地面3米以上作業(yè)，要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)，高點(diǎn)排空處應(yīng)搭設(shè)梯子或臨時(shí)腳手架。八、 HSE技術(shù)措施1 施工過程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險(xiǎn)分析： 操作人員思想麻痹； 高空、立體交叉作業(yè)時(shí)，發(fā)生高處墜落及物體打擊事故的可能性較大； 強(qiáng)度失穩(wěn)或嚴(yán)密性失穩(wěn)造成高壓水沖擊，對周圍人員造成傷害； 用電安全及觸電事故； 大風(fēng)及雨天對施工產(chǎn)生影響； 吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等； 施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故； 現(xiàn)場其他安全防護(hù)； 現(xiàn)場試壓后排水，由臨時(shí)接管排放到就近雨水井2 相應(yīng)對策 凡參加試壓人員必需熟悉本施工方案,熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程； 正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高處作業(yè)必須系好全帶。班組電焊機(jī)要成行，焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料、廢料要堆放至指定地點(diǎn)。調(diào)合釜集合管處試壓點(diǎn)與單劑罐對應(yīng)如下：R21401： V31115/V31115/V3140V3140V3140V3140V31408；R21402：V31403；R21301：V3130V3130V3130V3130V3130V31306/V31306/V3140V31402；R21202：V3110V31113/V31113/V31111；R21201：V3120V3120V3120V3120V3120V31207；R21102：V3110V3110V3110V3110V31101；R21101：V3110V3110V3110V311V3111V31114；R21103：V31104；七、 質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，確保管線試壓前已按圖紙及規(guī)范施工完畢； 在試壓前由技術(shù)員對所有參與試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)參與試壓人員了解本試壓系統(tǒng)的試壓壓力及需要注意的事項(xiàng)，技術(shù)交底由牛家興負(fù)責(zé)，試壓安全交底由李國平負(fù)責(zé)。開啟對應(yīng)調(diào)合釜?dú)鈩?dòng)閥門，將管內(nèi)油泄壓到釜內(nèi)，并利用壓縮風(fēng)從泵出口放空口接頭處將管內(nèi)殘留油掃入釜內(nèi)內(nèi)。打開泵出口手動(dòng)閥門，然后通過泵出口放空口，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達(dá)到試壓壓力時(shí)，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。普通介質(zhì)管線油壓普通的介質(zhì)管線主要為單劑泵出口至調(diào)合釜管線。開啟（V31003）罐頂中間站（ILDV3100902），將管內(nèi)油泄壓到罐內(nèi)，并利用壓縮風(fēng)從泵出口放空口接頭處將管內(nèi)殘留油掃入罐內(nèi)。打開泵出口末端球閥，然后通過泵出口放空口，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達(dá)到試壓壓力時(shí)，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。（7）溶膠釜管線（1條），.。將原末端站法蘭蓋更換墊片后恢復(fù)。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。壓力試驗(yàn)合格后。將三通過球閥從卸車場泵（P41009）至調(diào)合釜（R21103）方向開啟，并關(guān)閉該流程上所有中間球站及末端球站，通過泵（P41009）將該工藝流程內(nèi)管道注滿油，關(guān)閉泵出口末端球站，將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。（6）基礎(chǔ)油管線（1條）。該流程管線試壓完成后，將三通球站泵房至罐區(qū)方向關(guān)閉，將三通球閥從卸車場機(jī)泵（P41007）至罐區(qū)方向打開，按照上述方法進(jìn)行三通球站另外流程試壓工作。同時(shí)，將末端站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。開啟末端站，將管內(nèi)油泄壓到罐內(nèi)，并利用壓縮風(fēng)從泵出口快速接頭處將管內(nèi)殘留油掃入罐內(nèi)。打開泵出口手動(dòng)閥門，然后通過泵出口快速接頭，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達(dá)到試壓壓力時(shí)，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。將該工藝流程內(nèi)罐頂?shù)哪┒苏痉ㄌm蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。其它5條回路僅需要關(guān)閉管匯回路，僅進(jìn)行機(jī)泵出口至管匯工藝管線試壓，試壓合格后，開啟管匯至灌裝線回路，將管內(nèi)存油掃至灌裝線處。然后將三通球閥至101卸車場方向打開，按照上述方法進(jìn)行該管線試壓工作，試壓合格后，將該管線內(nèi)存油用壓縮風(fēng)掃至大桶內(nèi)。安裝完盲板后，開啟泵出口末端站及通往灌裝線的管匯回路，在泵出口排空處利用打壓泵將油加壓至管道內(nèi)，直至壓力達(dá)到試壓壓力，壓力試驗(yàn)合格后。以P32301泵為例，從泵出口經(jīng)管匯至202灌裝線處末端站（HLDV2100303），將該流程上的三通球站（TLDV2100301）至灌裝線方向打開，將灌裝線末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。將原末端站法蘭蓋更換墊片后恢復(fù)。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。壓力試驗(yàn)合格后。并關(guān)閉該流程上所有中間球站及末端球站，通過泵（P32201）將該工藝流程內(nèi)管道注滿油，關(guān)閉泵出口手動(dòng)閥門，將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。（流程見附圖）（3）船用油復(fù)合劑罐到裝車棧臺(tái)管線（1條）。同時(shí)，將末端站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。然后將管匯回路開啟至卸車場處，在卸車場安裝同樣法蘭短節(jié)，在泵出口采用同樣方法進(jìn)行試壓，試壓合格后利用壓縮風(fēng)將管內(nèi)存油掃至卸車場和灌裝線處。壓力試驗(yàn)合格后。利用泵將該流程內(nèi)管線注滿油，然后關(guān)閉泵出口末端站，在泵出口處設(shè)置盲板與泵隔離。（2）復(fù)合劑罐出口經(jīng)管匯（GH201）流程（6條）。將原末端站法蘭蓋更換墊片后恢復(fù)。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。壓力試驗(yàn)合格后。關(guān)閉該流程上所有中間球站及末端球站，通過泵（P21101）將該工藝流程內(nèi)管道注滿油，關(guān)閉泵出口手動(dòng)閥門，將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。 通球管線油壓本裝置需要通球工藝管道共計(jì)34條管線，主要包括以下工藝線路（1）8臺(tái)調(diào)合釜泵出口至復(fù)合劑罐頂管線（8條）。五、試壓組織機(jī)構(gòu) 成立試壓領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，以專門協(xié)調(diào)試壓中的問題,確保試壓順利進(jìn)行，管道試壓小組成立。（5）試壓壓力表設(shè)置不得少于2塊,出口設(shè)置1塊,試壓末端放置1塊壓力表，由于試壓系統(tǒng)高差不大，高差不予以考慮，不加設(shè)壓力表。然后降低至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，壓力表無壓降，所有管道無滲漏為合格，（2）試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備(機(jī)泵、過濾器、儲(chǔ)罐、換熱器等）、閥門（調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等）、儀表及管道附件等加以隔離盲板