【正文】 100mm 時，允許偏差為 2mm。 C、預制完的管段應將內部清理干凈，并封閉管口，采用塑料法蘭蓋或厚塑料薄膜 17 及彩條布等包扎管口，為便于安裝按單元、按管道介質、按管線號順序擺放。 3）管道坡口形式和尺寸按照審批的焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導書的要求進行，管道上開孔一律采用機械鉆孔加工。 B、坡口加工 1）管徑較小時，坡口采用角向磨光機加工，坡口加工好后將飛邊、毛刺清除干凈；碳鋼管管徑較大時，坡口加工使用機械坡口機 加工。 3）鋼管下料切割采用機械切割或等離子切割機切割。并認真核對圖紙上的尺寸，正確無誤后方可切割。 E、 直管段對接均在管道安裝位置上完成，對于帶管件的管段預制加工場地內進行，屆時將預制加工場地土建區(qū)域與安裝區(qū)域合二為一，這樣就能保證雨天施工照常進行。 C、 閥門試壓、檢查，管架的預制均在預制場地進行。防腐為場外防腐廠防腐后運至現(xiàn)場。 管道防腐 A、 架空管道經機械除銹達到 級后，無溶劑聚氨酯涂料，外層 500μ m，內層500μ m。 0以上 50cm 并進行封堵，待土建施工至177。 4）氣割 使用的氧氣，純度不低于 %，乙炔質量符合有關現(xiàn)行標準規(guī)定 ， 供手工鎢極氬弧焊用的氬氣純度不低于 %。 2）焊條包 裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象。 F、設備檢驗 設備到場時應組織四方聯(lián)檢組織業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、生產廠家進行設備外觀檢查，配件檢查，資料檢查等，并填寫設備開箱檢驗記錄，四方簽字。 3）閥門在安裝前按下列要求進行殼體強度試驗，試驗壓力 為 閥門公稱壓力 倍。 2）閥門外部和可見的內外表面、螺紋、密封面應無損傷、銹蝕、臟污、銘牌脫落及色標不符等情況現(xiàn)象， 鑄造閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛件閥體應無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。 6）法蘭應有標準編號，規(guī)格、材質、壓力等級等標識，并與質量證明文件相符，密封面應平整光潔，不得有徑向劃痕等缺陷，連接法蘭面的襯里層應平整光滑。 4）螺柱、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度應符合產品標準的要求，螺柱螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 甲 供 材 料 到 貨聯(lián) 合 驗 收建 設 、 監(jiān) 理 單 位不 合 格由 建 設 單 位 處 理退 、 換 貨材 料 報 驗 審 批合 格投 用審 批 通 過 圖 2 甲供材料驗收程序 C、管材檢驗 管子的質量證明文件應核查以下內容：制造廠名稱；產品標準號；鋼的牌號； 爐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、根數(shù)等；品種名稱、規(guī)格及質量等級；各項檢驗結果；技術質量部門印章；質量證明文件簽發(fā)日期或發(fā)貨日期； 鋼管的表面質量應符合下列規(guī)定： 1）鋼管的內、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結疤等缺陷； 2）鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕、機械損傷及其他不允許缺陷的深度，不應超過產品標準允許的壁厚負偏差； 3）應有符合產品標準規(guī)定的標識； D、管道組成件檢驗 14 1）管道組成件 的質量證明文件應對以下內容進行檢驗：化學成分及力學性能；熱處理及無損檢測結果；設計文件和合同規(guī)定的其它項目； 2）管件外表面應有制造廠商 商標，規(guī)格、材料牌號批號等標識，并與質量證明文件相符。 B、甲供材料驗收、報驗程序 甲供材料，我方將 及時上報物資需用量計劃以及 材料到場時間計劃，積極配合 建設單位做好物資采購 進場 工作，完成材料到場驗證交接工作。 檢驗、試驗計劃 所有進場的主材和輔材在施工前都必須進行報驗，并經監(jiān)理、業(yè)主驗收合格。 d 設計要求設備基礎施工時需與實物對照，根據(jù)實物尺寸來對基礎進行施工，測量時須把握 設備的主要尺寸。 b 設備專業(yè)與管道專業(yè)核查設備管口口徑與管道口徑是否一致；依據(jù)設備管口方位圖或設備制造裝配圖與工藝流程圖核對。 8)各種圖紙（管道特性一覽表、管道命名表、管道布置圖、工藝流程圖、空試圖、防腐絕熱一欄表等）之間的管線號、管道材質、規(guī)格等是否一致。 6)管道吹掃（沖洗）有什么要求。 11 4)管道的無損檢測、檢測比例是否明確。 2)管道預制及 安裝有什么特殊要求。 圖紙自審及 專業(yè)聯(lián)合會審 A、 管道 、設備 專業(yè)工程師須參加由建設單位組織的，設計院、監(jiān)理單位、施工單位參加的設計交底和圖紙會審，從施工操作的可行性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底，監(jiān)理單位監(jiān)理工程交底，辦理圖紙會審手續(xù)作為今后施工的重要依據(jù)。對于參加本工程管道 、設備 焊接的焊工，施工前需進行有針對性的培訓、考試，合格后才允許參加施焊。 勞動力投入計劃 勞動力計劃表 單位：人 時間 9 月 10月 工種 工藝安裝 管工 8 8 焊工 4 4 鉚工 3 3 鉗工 2 2 起重工 1 1 起重司機 1 1 汽車司機 1 1 10 輔助工 10 10 五、 主要施工技術及施工方法 施工前準備工作 焊接工藝評定、焊工培訓、焊工考試 對 于管道 、設備 使用的所有材質，施焊前必須做 焊接工藝試驗與評定。 工人進場后及時進行工期、技術、質量、安全以及操作工序、施工質量標準的全面交底和培訓。 工期保證措施 從施工人員綜合素質保證與勞動力工作技能、數(shù)量保證兩個方面進行策劃，提前做好勞動力投入的準備工作。 1設備安裝完成后將 法蘭口、人孔、設備口等使用塑料布封堵防止雜物進入。 9 1設備吊裝時應注意設備保護，吊車應緩慢起鉤，穩(wěn)步旋轉，緩慢落鉤，防止與硬性物磕碰造成設備表面或內部損壞。 1設置質量監(jiān)督員進行全程質量監(jiān)督，確保質量合格。 1設備配管，其支吊架的安裝要與工程同步，防止管道對設備產生附加應力。預制管道安裝前，兩端用塑料布包扎或加臨時盲板，防止砂石異物進入。 閥門試壓后，必須將殘液排凈，閘板 處于關閉狀態(tài)，兩端用塑料 蓋 堵住，防止砂石泥土進入破壞密封面。 不得用管道代替支撐，不得用管道做懸掛吊具的承力梁。 管道 、設備 焊接時，嚴禁在管道 、設備 表面引弧。 管道施工過程中，嚴禁敲打或碰撞法蘭密封面。 本工程的關鍵質量控制點 西安市第二門站及天然氣管道工程 項目設定的質量控制點如下： 表 1 工藝管道 （一）施工準備 1 檢查到貨管材、管件、法蘭、閥門 、 合格證書及復驗 ，設備附件、隨機資料等。此控制點首先由施工承包商自行檢查，確認合格后，由監(jiān) 7 理和項目部專業(yè)工程師共同參加的質量檢查、 檢測或見證； C級：一般質量控制點。 質量控制點 ： 控制等級劃分 A 級：關鍵質量控制點。 運動物危害 3 3 3 27 4 否 36 個人防護用品配戴 /施工現(xiàn)場 電工作業(yè)時未使用絕緣鞋或絕緣鞋質量不合格 行為錯誤 1 3 3 9 5 否 37 安全帽破損、使用不當、安全帽不合格 設備、設施 3 3 3 27 4 否 38 現(xiàn)場施工人員施工未穿勞保鞋 行為錯誤 1 3 3 12 5 否 三 質量管理 措施 質量目 標 本工程質量目標： 合格。使用無漏電保護器或漏電保護器不動作的臨電配電箱，帶電部分外露 電危害 3 6 15 270 2 是 8 臨時照明安裝 /施工現(xiàn)場 線路絕緣不良或設備帶電 電危害 1 2 1 2 5 否 9 供電線路有破損老化現(xiàn)象 電危害 1 2 1 2 5 否 10 使用套絲機 作業(yè)人員帶手套操作 行為錯誤 1 3 3 9 5 否 5 序號 活動 /場所 危險源 分類 風險值 D=L E C 風險等級 是否 重大 L E C D 11 /施工現(xiàn)場 用手清除鐵屑 行為錯誤 3 3 3 27 4 否 12 使用手持電動工具 /施工現(xiàn)場 電源線有破皮現(xiàn)象 /漏電 電危害 1 3 15 45 4 否 13 外殼絕緣不良 電危害 1 3 15 45 4 否 14 末端開關盒漏電保護器額定漏電動作電流大于30mA，動作時間大于 電危害 1 3 15 45 4 否 15 操作人員未穿戴絕緣防護用品 電危害 1 3 15 45 4 否 16 使用砂輪切割機 /施 工現(xiàn)場 切割物件時用力過猛 /輪片爆裂 行為錯誤 3 3 3 27 4 否 17 切割輪片無護罩 設備、設施缺陷 3 3 3 27 4 否 18 電、氣焊（割）作業(yè) /施工現(xiàn)場 在潮濕區(qū)域焊接作業(yè) 作業(yè)環(huán)境不 良 1 3 15 45 4 否 19 焊機外殼未做保護接地 電危害 1 3 15 45 4 否 20 焊機一次線接線端子無防護罩 防護缺陷 3 3 15 135 3 是 21 吊機作業(yè)現(xiàn)場 /機械作業(yè)及起重作業(yè) 汽車吊起重機作業(yè)時支腿基礎不牢 /傾翻 設備、設施 3 1 15 45 4 否 22 機械安全裝置缺失、違章作業(yè)、違反操作規(guī)程 行為錯誤 1 1 15 15 5 否 23 吊機吊裝時物件捆扎不牢固而散落 防護缺陷 1 3 15 45 4 否 24 吊裝現(xiàn)場離建筑物、基坑邊過近并且路基板未墊牢固或有規(guī)范 設施缺陷 1 3 15 45 4 否 25 起重作業(yè)時起重臂下站人或行走 行為錯誤 1 3 15 45 4 否 26 防腐油漆作業(yè) /施工現(xiàn)場 油漆與動火作業(yè)交叉 明火 3 3 7 63 4 否 27 交叉作業(yè) /施工現(xiàn)場 同一垂直面作業(yè)無防護措施 防護缺陷 3 3 15 135 3 是 28 拋扔工具和材料物件 運動物危害 1 3 7 21 5 否 29 電氣配管 /施工現(xiàn)場 管口毛刺劃傷手指 防護缺陷 3 3 1 9 5 否 6 序號 活動 /場所 危險源 分類 風險值 D=L E C 風險等級 是否 重大 L E C D 31 配電柜安裝/施工現(xiàn)場 受力點過高或過低、致使傾翻 物體打擊 3 3 3 27 4 否 32 管道安裝 /施工現(xiàn)場 多人搬運大口徑管道時動作不協(xié)調 /砸傷 行為錯誤 3 3 1 9 5 否 33 管道吹掃、沖洗 /施工現(xiàn)場 管道試壓時非操作人員在盲板、法蘭、焊口處停留 行為錯誤 1 3 1 3 5 否 34 管道吹掃、沖洗 /施工現(xiàn)場 未緩慢開 啟閥門，產生水錘、汽錘，物料沖擊傷人。 1對工作 項目和工作環(huán)境有明顯危險因素，各施工管理人員或技術人員必須對操作人員進行危險因素告知并進行針對性安全教育。 1交底應以書面形式，必須由交底人、接受人簽字，注明交底日期。分包單位應保證工作范圍內操作工藝的安全性并向施工人員進行交底。 針對項目存在的安全隱患，對施工人員進行安全技術交底，項目技術負責人和 4 安裝工程師應保證由項目部自行完成工程的操作工藝無先天安全缺陷。 F、 與會人員務必準時參加，不準無故缺席。 D、 安全部門對現(xiàn)場存在的安全隱患、施工質量進行講解及要求各作業(yè)隊限期整改。 B、 各專業(yè)工程師對施工隊匯報的完成情況進行點評及需注意事項。 A、例會召開時間、地點及參會人員如下 : B、召開的地點：項目部會議室。 為強化 西安市天然氣第二門站 項目安全生產管理，提高項目安全生產管理水平，了解各施工隊安全生產落實情況，及安全生產過程中存在的問題，特制定項目安全生產例會制度。 C、采用新工藝、新技術、新材料、新設備、新崗位時，要進行專項教育和事故案例分析。 A、項目經理、專職安全生產管理人員和特種作業(yè)人員應按法律法規(guī)規(guī)定，通過有 3 關部門對其安全生產知識、管理能力、安全操作技能進行的考核或復試，取得要求的證書，持證上崗。 項目部應把安全教育和培訓貫穿于施工生產的全過程，安全教育和培訓要制定計劃，做到全員 、全面。 作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場或者變換崗位前，應當接受安全生產教育培訓。 不同的階段管理重點不同：進場前主要是大型機械安全防護、臨時消防水設施、臨電設施的安裝與驗收；施工中主要是臨時用電設施的維護，防高空墜落，防機械傷人，防火災事故安全管理；施工后期主要是對試運行工作的安全管理。 二 、 安全 措施 安全 管理措施 開工前根據(jù)安全管理總目標進行目標的分解，明確責任人及相關安全管理制度；組織開展危險源辨識，制定有針對性的安全技術措施，措施的實施并須有方案、驗收過程、實施過程等。 主要材質包括 L415 及 L290、 其中 L290 的占 74%， L415 占 26%，埋地管道占總管道的 33%，固定墩 3 個 ，地上管道占總管道的 67%，管道 滑動 支架 50個，閥門支墩 64個。 1 一、 工藝 裝置區(qū) 簡介 編制依據(jù) 《西安市第二門站及天然氣管道工程》施工藍圖 《 石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管 》