【正文】 3 手拉葫蘆 3T 個(gè) 4 4 手拉葫蘆 5T 個(gè) 2 5 千斤頂 5T 個(gè) 4 通用機(jī)具 1 打壓泵 04MpaC 臺(tái) 1 2 壓力表 個(gè) 2 3 角向磨光機(jī) φ 100 臺(tái) 10 4 砂輪鋸 φ 400 臺(tái) 1 5 電錘 把 2 6 臺(tái)鉆 臺(tái) 1 7 氧氣、乙炔割炬 套 2 8 焊接設(shè)備 1 逆變式電焊機(jī) BX1315A 臺(tái) 5 2 恒溫 干燥箱 ZYHC30 臺(tái) 1 3 焊條烘烤箱 ZYHC30 臺(tái) 1 4 焊條保溫筒 5Kg 個(gè) 4 4 施工質(zhì)量控制點(diǎn) 質(zhì)量控制點(diǎn) 施工 階段 序號(hào) 質(zhì)量控制點(diǎn) 等級(jí) 控制內(nèi)容 檢測(cè)方法 對(duì)應(yīng)資料 施 1 圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底 A 設(shè)計(jì)圖紙文件完整性；解決圖紙中存在的問(wèn)題 圖紙會(huì)審記錄設(shè)計(jì)交底記錄 Page 5 of 24 工 準(zhǔn) 備 階 段 2 焊接工藝評(píng)定 B 焊接工藝 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 3 施工技術(shù)方案 A 施工工藝、施工方案、質(zhì) 量安全控制措施 施工方案及審批會(huì)簽 4 焊工資格證 審查 A 焊工、持證有效性、對(duì)合 格焊工統(tǒng)一發(fā)放上崗證 資質(zhì)報(bào)驗(yàn) 5 材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收 B/R 材料質(zhì)量證明文件、外觀及幾何尺寸、現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)管理 卷尺、游標(biāo)卡尺 材料合格證、質(zhì)保書(shū)、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告 6 施工能力 B/R 施工機(jī)械器具、管理人員 及特殊工種資格 資質(zhì)報(bào)驗(yàn) 7 開(kāi)工報(bào)審 B/R 場(chǎng)地準(zhǔn)備、人員 /設(shè)備進(jìn)場(chǎng) /資質(zhì)審查 資質(zhì)報(bào)驗(yàn) 8 測(cè)量放線 B/R 按坐標(biāo) /標(biāo)高 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀 測(cè)量放線記錄 9 防腐前表面處理 B 除銹質(zhì)量等級(jí)、方法（ ）除銹質(zhì)量 外觀檢查 隱蔽記錄 施 工 階 段 10 防腐層檢查 B 搭接長(zhǎng)度、隱蔽前補(bǔ)口、電火花檢漏 電 火 花 試驗(yàn)、測(cè)厚儀 測(cè)試記錄 11 管道安裝 B 按各類(lèi)管道安裝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī) 范檢查 卷尺、經(jīng)緯儀、水平儀、焊縫尺 管道安裝記錄 12 閥門(mén)試驗(yàn) B 外觀檢驗(yàn)、強(qiáng)度及嚴(yán)密性比例是否符合要求，結(jié)果是否合格 外觀檢驗(yàn)、壓力實(shí)驗(yàn) 閥門(mén)試壓記錄 13 焊接檢查 B/R 外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告 焊縫量規(guī)第三方 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告 14 管道試壓、滲水試驗(yàn)、無(wú)壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn) A/B 試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、焊縫質(zhì)量、滲漏檢查、泄 漏量、安全措施 外觀檢測(cè) 管道試壓記錄 /試驗(yàn)記錄 15 管道補(bǔ)口 B 除銹情況，搭接情況，防腐級(jí)別，厚度 外觀檢測(cè)、電火花、測(cè)厚儀檢測(cè) 隱蔽記錄 16 管道隱蔽檢查 A 管道補(bǔ)口前、回填前隱蔽項(xiàng)目檢查 外觀檢查 隱蔽記錄 17 工程隱蔽 A 回填材料、壓實(shí)情況、管線保護(hù) 目測(cè) 工序交接記錄 交工階段 20 竣工驗(yàn)收 A 按施工圖內(nèi)容、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、交工資料、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料 5 施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 材料檢驗(yàn) Page 6 of 24 鋼管檢驗(yàn) 本工程中所使用鋼管、管件應(yīng)具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件，對(duì)材料 的質(zhì)量有異議時(shí)應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格的設(shè)備材料。 5. 全體人員要經(jīng)過(guò)詳細(xì)的技術(shù)交底和安全交底，接受交底后要全員簽字。 3. 施工材料到場(chǎng)，各種材料具備產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證書(shū)。 Page 3 of 24 施工工序 施工準(zhǔn)備 施工技術(shù)準(zhǔn)備 1. 施工前應(yīng)認(rèn)真查看圖紙，了解設(shè)計(jì)要求，熟悉施工規(guī)范要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。與土建單位進(jìn)行交叉作業(yè)，以免造成影響整體工期。綜合目前現(xiàn)場(chǎng)情況，先進(jìn)行個(gè)單元內(nèi)部管道聯(lián)接。 2. 其次進(jìn)行室外管道施工。 工程量 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 材質(zhì) 單位 數(shù)量 備注 1 管道 DN25 鍍鋅 米 25 2 管道 DN50 鍍鋅 米 60 3 焊管 DN80 碳鋼 米 72 4 焊管 DN100 碳鋼 米 24 5 焊管 DN125 碳鋼 米 6 Page 2 of 24 6 焊管 DN150 碳鋼 米 84 7 螺旋焊管 DN200 碳鋼 米 156 8 螺旋焊管 DN250 碳鋼 米 6 9 螺旋焊管 DN300 碳鋼 米 9 10 螺旋焊管 DN400 碳鋼 米 135 11 螺旋焊管 DN450 碳鋼 米 63 12 管道 De25 UPVC 米 60 13 管道 De32 UPVC 米 326 14 管道 De110 UPVC 米 23 15 管道 De160 UPVC 米 83 16 管道 De200 UPVC 米 68 17 管道 De250 UPVC 米 41 18 管道 De315 UPVC 米 48 19 管道 DN150 S304 米 55 20 管道 DN200 S304 米 107 21 管道 DN250 S304 米 28 22 管道 DN3OO S304 米 69 3 施工部署 綜合目前施工現(xiàn)狀和實(shí)際工程進(jìn)展情況，工藝管道施工的總體部署如下： 1. 首先進(jìn)行室內(nèi)工藝管 道安裝。 目 錄 1 編制依據(jù) 1 2 工程概況及工程量 1 3 施工部署 2 4 施工質(zhì)量控制點(diǎn) 4 5 施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5 7 HSE管理 21 8 文明施工管理 21 Page 1 of 24 1 編制依據(jù) 1. 施工圖紙藝施卷冊(cè) 2. 《石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH3533－ 2021 3. 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》〉 GB5023698 4. 《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 5. 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH35051999 6. 給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 7. FCC 質(zhì)量體系、 HSE 體系程序文件 2 工程概況及工程量 工程概況 工程名稱(chēng)：工藝管道安裝工程 建設(shè)單位： 監(jiān)理單位 設(shè)計(jì)單位： 施工單位： 污 水處理及回用 站 工藝管道安裝施工碳鋼管約為 640 米（其中最大管直徑 DN450、最小管直徑 DN25）； UPVC 管道約為 650 米； 不銹鋼管約為 280 米。 工藝管道安裝質(zhì)量按優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，為保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，施工作業(yè)過(guò)程必須嚴(yán)格按照規(guī)范和施工方案要求。 室內(nèi)管道安裝應(yīng)根據(jù) 設(shè)備到貨 進(jìn)度進(jìn)行。 管道施工要妥善安排施工順序，以避免影響其他專(zhuān)業(yè)施工。施工完這部分管道，再進(jìn)行室外水池的管道施工。 3. 所有的碳鋼管道在施工前均需進(jìn)行防腐處理。 2. 施工必須的機(jī)械、機(jī) 具到場(chǎng)，經(jīng)檢查符合施工要求，不存在安全隱患。 4. 編制施工方案并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理單位審批合格。 6. 與其他專(zhuān)業(yè)施工單位協(xié)調(diào)好交叉施工事宜。 鋼管、管件在安裝前，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，其尺寸公差和性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。 塑料管規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管子和管件顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均及分解變色線，內(nèi)、外表面應(yīng)光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷 閥門(mén)的檢驗(yàn) 閥門(mén)外觀零部件應(yīng)齊全完好 , 密封面應(yīng) 平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。試驗(yàn)合格的閥門(mén) ,應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門(mén)，封閉進(jìn)出口，用記號(hào)筆作上合格標(biāo)記；并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。 密封試驗(yàn)