【正文】 ‰，最大50DN﹥1002L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注：L管子有效長(zhǎng)度；DN管子公稱直徑 與機(jī)器相連的管道安裝 a、與機(jī)器相連的管道,安裝前必須進(jìn)行檢查,確認(rèn)管道內(nèi)部已清理干凈。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（毫米）坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi)25室外15標(biāo)高架空及地溝室內(nèi)177。 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片,其氯離子含量不得超過(guò)50ppm。 管道安裝工作如有間斷,應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。 穿墻及過(guò)樓板的管道,應(yīng)加套管,管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。 管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻,松緊適度,緊固后螺栓與螺母宜齊平。 法蘭連接應(yīng)保持與管道同心,并應(yīng)保持螺栓自由穿入。 法蘭連接時(shí),應(yīng)保持法蘭間的平行, ‰ 且不得大于2mm。 管道安裝 管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行檢查，不得有影響密封性能的劃痕、班點(diǎn)等缺陷。 管子、管件組對(duì)時(shí),清除焊縫兩側(cè)100毫米范圍的油污、毛刺等,對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的百分之十,且不應(yīng)大于2mm。 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法,也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。 焊條使用前應(yīng)按其說(shuō)明書(shū)的規(guī)定烘干,并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥,焊條藥皮不得脫落和有明顯裂紋,焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 b、切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1/100，且不得大于3mm。 不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割。 b、螺栓、螺母的螺紋應(yīng)定型,螺栓螺母配合良好,無(wú)松動(dòng)卡澀現(xiàn)象。經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)有明確的標(biāo)志。 c3 除蝶閥、止回閥外,閥門(mén)的密封實(shí)驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不滲漏為合格。當(dāng)有特殊要求時(shí)，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 閥門(mén)檢驗(yàn)a、外觀檢查 b、檢查產(chǎn)品合格證書(shū)c、閥門(mén)強(qiáng)度及嚴(yán)密性檢查 c1 閥門(mén)的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)必須用潔凈水進(jìn)行。六、管道安裝技術(shù)要求 原材料檢驗(yàn)及管理 管材、管件、閥門(mén)、標(biāo)準(zhǔn)件等按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，按施工進(jìn)度安排，及時(shí)提出材料計(jì)劃，同時(shí)對(duì)鋼管的材質(zhì)、壁厚偏差是否符合國(guó)家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)。 設(shè)備找正設(shè)備安裝過(guò)程中，用移動(dòng)設(shè)備的方法將其調(diào)整到設(shè)計(jì)規(guī)定的平面坐標(biāo)位置上,即將其縱向中心線和橫向中心線的偏差值控制在允許的范圍內(nèi)，可采用拉鋼絲吊線墜的方法，或用經(jīng)緯儀測(cè)量檢查。 設(shè)備找平工具及檢測(cè)部位a、設(shè)備的水平度通常用水平儀測(cè)量，、檢測(cè)應(yīng)選擇在設(shè)備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測(cè)量應(yīng)在同一位置正反向（水平儀調(diào)整180度）各測(cè)一次，計(jì)算出設(shè)備水平度偏差，并加以調(diào)整。e、設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)外露出10～30mm。c、墊鐵組盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距，一般為500～1000mm。 設(shè)備找平設(shè)備采用平墊鐵和斜墊鐵找平，墊鐵放置在設(shè)備底座和基礎(chǔ)之間，具體要求如下：a、放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)預(yù)先處理，水平偏差為2mm/m。 設(shè)備安裝 設(shè)備找正找平后技術(shù)偏差見(jiàn)下表檢查項(xiàng)目 偏差值（毫米）中心線位置5標(biāo)高5設(shè)備水平度軸向 L/1000徑向 2D/1000設(shè)備垂直度 H/1000注：D為靜止設(shè)備外徑；L為臥式設(shè)備長(zhǎng)度；H為立式設(shè)備高度 泵的找平應(yīng)符合下列要求a、臥式和立式泵的縱、測(cè)量時(shí)應(yīng)以機(jī)加工面為基準(zhǔn)。 未經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)，嚴(yán)禁在設(shè)備上焊接吊耳。 基礎(chǔ)驗(yàn)收包括下列內(nèi)容a 基礎(chǔ)定位尺寸b 基礎(chǔ)標(biāo)高c 基礎(chǔ)外觀是否有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等。 基礎(chǔ)交接驗(yàn)收 設(shè)備安裝前必須驗(yàn)收基礎(chǔ)，合格后方可使用，并辦理基礎(chǔ)交接證明。五．設(shè)備安裝技術(shù)要求 設(shè)備到廠后，建設(shè)單位應(yīng)及時(shí)交付施工單位包括設(shè)備的合格證及說(shuō)明書(shū)等相關(guān)技術(shù)文件。 編制切實(shí)可行的施工進(jìn)度計(jì)劃。 項(xiàng)目部組織施工人員熟悉圖紙。技術(shù)員職責(zé)：向施工班組貫徹有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、工藝守則和操作規(guī)程，檢查指導(dǎo)班組提供原始記錄，負(fù)責(zé)向班組進(jìn)行技術(shù)交底，檢查指導(dǎo)班組作業(yè)，提高施工質(zhì)量。 簽訂施工合同后，及時(shí)成立項(xiàng)目部，項(xiàng)目部成員如下表：序號(hào)姓名職務(wù)備注１　項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)見(jiàn)表下說(shuō)明2　施工經(jīng)理職責(zé)見(jiàn)表下說(shuō)明3　技術(shù)員職責(zé)見(jiàn)表下說(shuō)明3　施工工長(zhǎng)負(fù)責(zé)工地安裝進(jìn)度及安全4　電工負(fù)責(zé)帶電設(shè)備拆裝、修理5　材料員負(fù)責(zé)領(lǐng)退料及庫(kù)房管理項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：主持項(xiàng)目經(jīng)理部行政全面工作，全面履行所承建工程項(xiàng)目施工合同，對(duì)施工項(xiàng)目工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)。 四、施工準(zhǔn)備針對(duì)工程特點(diǎn)，必須強(qiáng)化各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。2015年11月30日前全部工程竣工驗(yàn)收合格并交付使用。 工期要求工程施工時(shí)間從2015年10月20日開(kāi)始施工，至2015年10月30日竣工完成，具體進(jìn)度如下：2015年10月30日前完成廠區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)施工。二、 編制依據(jù)本組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)為；《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB502362011《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502352010《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB506832011《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》 GB/《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》 JB/T47302005《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ812002《輸送流體