【正文】 不干膠帶 80mm 卷 15 封閉管口 5 彩條布 8m 50m 卷 3 蓋預(yù)制管道 注：如施工中遇其它情況，須采取特殊措施時(shí)，另作計(jì)劃。 以上管道工作量?jī)H供本方案參考，不作決算依據(jù)。裝置中與吸附器連接的管道、管件和閥門承受內(nèi)壓呈周期性變化，且變化幅度較大，管道主要材質(zhì)為 20。 設(shè)計(jì)院、設(shè)備制造 廠相關(guān)技術(shù)文件。 編制依據(jù)： 本方案編制依據(jù)以下資料： 本工程施工招標(biāo)文件、會(huì)議紀(jì)要和相關(guān)資料。1 50000Nm3 /h 變壓吸附制氫裝置 工藝管道施工方案 編制說(shuō)明： 我公司承建的中國(guó)石油化工股份有限公司長(zhǎng)嶺分公司 50000Nm3 /h 變壓吸附制氫裝置 ，由 四川天一科技股份有限公司 承擔(dān)設(shè)計(jì)， 岳陽(yáng)長(zhǎng)嶺煉化方元建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 承擔(dān)監(jiān)督施工工作。 本方案即針對(duì)該裝置工藝管道的施工編制，以指導(dǎo)該裝置管道的制作安裝 工作。 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管 道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698 《石油化工有毒可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH35012021 《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T35172021 《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》 SH35182021 《工業(yè)安裝工程質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB5029294 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GB5018493 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5012608 2 《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》 SH30221999 《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)規(guī)范》 SY/T042097 《石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH353303 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH35051999 《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面涂色和標(biāo)志規(guī)定》 SH354303 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB892388 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》 GB5012608 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 JB47082021。 工程 概況 ： 本裝置內(nèi)工藝管道配管主要按照變壓吸附裝置的特殊要求，并結(jié)合本項(xiàng)目的 工程實(shí)際要求執(zhí)行。 按使用介質(zhì)分 類 ： P：工藝氣體管線 （原料氣、產(chǎn)品氫氣、解吸氣等） H2:氫氣管線 FG：燃料氣管線 LSO:含油污水管線 FL：放火炬氣體管線 N2：氮?dú)夤芫€ FW：新鮮水管線 IA：凈化壓縮氣體空氣管線 CWS：循環(huán)冷水管線 CWR：循環(huán)熱水管線 AD：酸性污水管線 3 主要工作量 如下表： 主要工作量 表一 序號(hào) 名稱 材質(zhì) 管道長(zhǎng)度 (m) 管件（個(gè)） 閥門（個(gè)） 碳鋼管 無(wú)縫鋼管 20 362 614 96 注： 以上管道 根據(jù)設(shè)計(jì)院《管道材料表統(tǒng)計(jì)》 。 工程特點(diǎn) 管道介質(zhì)種類多，其中部分為易燃易爆、有毒有害管道 ， 比如 H2管道， 在本裝置中占有很大比重， 質(zhì)量要求高 。 5 施工進(jìn)度計(jì)劃： 施工計(jì)劃詳見(jiàn)附表。 現(xiàn)場(chǎng)暫設(shè)、施工用水、用電已經(jīng)接通，滿足施工使用要求，各類機(jī)械設(shè)備已進(jìn)點(diǎn)就位。 施工方案 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 材料發(fā)放 方案交底 施工準(zhǔn)備 焊材的管理 領(lǐng)料 標(biāo)記移植 下料預(yù)制 焊接 焊縫外觀檢查 無(wú)損檢測(cè) 閥門試壓 安裝 返修 三查四定 壓力試驗(yàn) 系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn) 吹掃 防腐絕熱 系統(tǒng)開車 圖紙會(huì)審 備料計(jì)劃 材料驗(yàn)收 6 組織工程技術(shù)人員認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，并將 施工方案的意圖向施工班組進(jìn)行交底。 材料的驗(yàn)收 檢驗(yàn)依據(jù) 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 有關(guān) 設(shè)計(jì)技術(shù)文件 、設(shè)備出廠技術(shù)文件 《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》 SH35182021 驗(yàn)收要求 全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。 閥門檢驗(yàn)： 閥門外觀檢查 1）閥門必須具有出廠合格證和制造廠家銘牌，銘牌上要求注明閥門的公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)； 2）閥門鑄造件的表面要求平整光滑、無(wú)縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷； 3）閥門鍛造件的表面要求平整光滑、無(wú)夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷； 4）閥門的手柄或手輪操作要求輕便靈活，開關(guān)時(shí)不得有卡塞現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應(yīng)相符，主要零件不得有嚴(yán)重缺陷； 閥門壓力試驗(yàn)： 1）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)要 求采用潔凈水進(jìn)行； 7 2）閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5 分鐘，強(qiáng)度試驗(yàn)以閥門殼體、填料無(wú)滲漏為合格； 3）除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外，閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按照閥門公稱壓力的 倍進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間為 5 分鐘，試驗(yàn)以閥瓣密封面不泄漏為合格；具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，要求逐個(gè)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按照閥門公稱壓力的 倍進(jìn)行，停壓時(shí)間為 4 分鐘，無(wú)滲漏為合格； 4）合金鋼閥門要求逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行光譜分析，若不符合要求，該批閥門不得使用； 5）閥門的傳動(dòng)和操作機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行逐個(gè)檢查，要求動(dòng)作 靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象； 6）檢驗(yàn)合格的閥門，要求及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面涂抹防銹油脂（要求脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，在閥門閥體上按照合格產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定作出合格標(biāo)識(shí)，分類存放，及時(shí)填寫經(jīng)監(jiān)理單位檢查確認(rèn)的閥門試驗(yàn)記錄； 7）檢驗(yàn)不合格的閥門，按照不合格產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定作出不合格標(biāo)識(shí)，存放于不合格產(chǎn)品區(qū)域，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)； 管道預(yù)制 管道下料、坡口加工 由于現(xiàn)場(chǎng)不具備管道施工條件，但工程要求交工時(shí)間不可推遲，這就對(duì)管道預(yù)制提出了較高要求，因此，管道預(yù)制應(yīng)盡可能深入。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記 （詳見(jiàn)下文） 。 公稱直徑小于 50mm 的碳鋼管一律采用砂輪機(jī)切割。 預(yù)制管段應(yīng)留有 100mm 的余量，以便組對(duì)。 ● 本工程較多地方出現(xiàn)不同壁厚之間對(duì)接焊接現(xiàn)象， 焊接坡口兩側(cè)的壁厚差值大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按下圖所示要求加工坡口： 不同壁厚管子與管件坡口加工形式 圖 二 ● 當(dāng)對(duì)接焊口壁厚差別太大，比如，本工程多處出現(xiàn) 32mm 與 29mm 對(duì)接的現(xiàn)象，應(yīng)采用圖三加工形式。 不同壁 厚管子的對(duì)焊坡口加工形式 圖 三 6）坡口的加工質(zhì)量按以下要求進(jìn)行控制： A、加工表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺及凹凸縮口； B、切割表面的焊渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除； C、端面傾斜偏差為管子外徑的 1％，但不得超過(guò) 2mm； D、坡口的尺寸和角度應(yīng)符合要求； 9 管道組對(duì) 管道預(yù)制過(guò)程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，方便運(yùn)輸和安裝來(lái)確定預(yù)制深度和活口位置，以便安裝時(shí)調(diào)整。 組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子、管件應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求；當(dāng)壁厚不同時(shí)，內(nèi)壁、外壁錯(cuò)邊量都應(yīng)符合規(guī)范要求。 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。 應(yīng)按裝置 號(hào) 、單元號(hào)、管線號(hào)等 分類原則進(jìn)行分 類和標(biāo)識(shí)，管道單線圖等書面記錄上的標(biāo)識(shí)應(yīng)與預(yù)制件實(shí)體標(biāo)識(shí)相一致，管道實(shí)體上的標(biāo)識(shí)在試壓結(jié)束前一般不允許被其他物質(zhì)覆蓋。 管道的焊接 詳盡焊接工藝參數(shù)參見(jiàn)本工程焊接工藝評(píng)定 及焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 焊材選用 焊材選用表 表 六 管道材料 焊 條 焊 絲 20 J422 Ho8Mn2SiA 焊接工藝程序 10 焊接工序圖 圖 四 焊接方法選擇 工藝管道對(duì)焊全部采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；承插焊全部采用手工電弧焊。 焊接技術(shù)要求 焊工施焊前應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求通過(guò)資格考試，合格后方可上崗操作。 焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干、恒溫，隨用隨取。 a、雨、雪天 ； b、風(fēng)速超過(guò) 8m/s c、環(huán)境溫度在 5℃以下。 焊前準(zhǔn)備 焊前應(yīng)將坡口表面及 其邊緣內(nèi)、外側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等雜物清除干凈。 定位焊前是應(yīng)仔細(xì)檢查坡口角度，鈍邊厚度、組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量等是否合乎要求，禁止強(qiáng)力組對(duì)。定位焊長(zhǎng)度為 1015mm，間焊接工藝評(píng)定 材料準(zhǔn)備 材料檢驗(yàn) 管道下料、組對(duì) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 預(yù)熱 焊接 焊口熱處理 返修 無(wú)損檢驗(yàn) 資料整理 下道工序 11 距不大于 150mm。 加熱采用乙炔氣加熱。 焊接工藝要求 焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。 焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。封底焊后應(yīng)將焊渣、藥皮、飛濺處理干凈，辦理管 線清理記錄。 B、碳素鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼、低溫鋼冬季焊接的環(huán)境溫度及予熱要求見(jiàn)下表： 焊前焊后熱處理表 表 八 材 質(zhì) 工件厚度（