【正文】 制與審定工作。 3）環(huán)境（ E）目標(biāo) ： 最大限度的保護(hù)生態(tài)環(huán)境，無施工污染，要做到工完料凈場地清。 濕度大于 90%的天氣及雨、雪天施工時(shí)，焊工須 確保焊條不受潮。提前修整好主要運(yùn)輸?shù)缆芳芭潘疁稀? 4) 所有施工技術(shù)資料應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行記錄、收集和整理，必須與施工同步。 2)明確施工程序及過程的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求，明確質(zhì)量控制點(diǎn)要求。有外隔熱層的管道，設(shè)計(jì)資料上未設(shè)計(jì)面漆，因此，建設(shè)單位和監(jiān)理如無特殊要求，有 外隔熱層的管道，只涂底漆，不涂面漆。 安全閥安裝時(shí)，應(yīng)垂直安裝，投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥，并且調(diào)校后，在工作壓力 下不得有泄露。 管子對口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在 距離接口中心 200mm 處測量，允許偏差 1mm/m，但全長允許偏差最大不超過 10mm。 管道的安裝 安裝前應(yīng)具備的條件 與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢查合格（如：綜合管架），滿足安裝要求。 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 打磨消除缺陷后，如需補(bǔ)焊，應(yīng)將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于 1/3，補(bǔ)焊層數(shù)不少于兩道，補(bǔ)焊長度不少于 50mm。 無損檢測的比例遵照設(shè)計(jì)文件 40BJ0192021 要求執(zhí)行，具體另見探傷計(jì)劃。 焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。 冬雨季焊接技術(shù) A、統(tǒng)籌安排施焊作業(yè)計(jì)劃，遵循先高層后低層，先室外后室內(nèi)的原則，盡量減少冬季施焊面。 預(yù)熱可按《焊接工藝評定》規(guī)定進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，不銹鋼低于 5℃時(shí)，所有管子均應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度以 80℃左右為宜。 當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接。標(biāo)識(shí)須用白色油性記號(hào)筆標(biāo)識(shí)，字體尺寸需和管子尺寸相配且易識(shí)別為宜。如現(xiàn)場加工有困難，可送外加工。 所 有管子按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號(hào)移植。 五、施工工藝要求： 施工工序 施工工序 圖 圖 一 施工前的準(zhǔn)備工作 現(xiàn)場條件的準(zhǔn)備 在材料的堆放過程中，各種材質(zhì)的管道及管件應(yīng)分類堆放并掛牌標(biāo)記，不銹鋼 、合金鋼 應(yīng)堆放在道木上，并與碳鋼管隔離，其它各類材料也應(yīng)分類堆放，特殊管件應(yīng)掛牌保管，小、易丟失的管件應(yīng)整齊擺放在材料貨架上 。 設(shè)計(jì)院、設(shè)備制造 廠相關(guān)技術(shù)文件。 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管 道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698 《石油化工有毒可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH35012021 《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T35172021 《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》 SH35182021 《工業(yè)安裝工程質(zhì)量評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB5029294 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB5018493 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5012608 2 《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》 SH30221999 《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)規(guī)范》 SY/T042097 《石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH353303 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH35051999 《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面涂色和標(biāo)志規(guī)定》 SH354303 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB892388 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》 GB5012608 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB47082021。 5 施工進(jìn)度計(jì)劃： 施工計(jì)劃詳見附表。 閥門檢驗(yàn)： 閥門外觀檢查 1）閥門必須具有出廠合格證和制造廠家銘牌，銘牌上要求注明閥門的公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)； 2）閥門鑄造件的表面要求平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷； 3）閥門鍛造件的表面要求平整光滑、無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷； 4）閥門的手柄或手輪操作要求輕便靈活，開關(guān)時(shí)不得有卡塞現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應(yīng)相符，主要零件不得有嚴(yán)重缺陷； 閥門壓力試驗(yàn)： 1）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)要 求采用潔凈水進(jìn)行； 7 2）閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5 分鐘，強(qiáng)度試驗(yàn)以閥門殼體、填料無滲漏為合格； 3）除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外，閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按照閥門公稱壓力的 倍進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間為 5 分鐘，試驗(yàn)以閥瓣密封面不泄漏為合格；具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，要求逐個(gè)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按照閥門公稱壓力的 倍進(jìn)行，停壓時(shí)間為 4 分鐘，無滲漏為合格； 4）合金鋼閥門要求逐個(gè)對閥體進(jìn)行光譜分析，若不符合要求，該批閥門不得使用； 5）閥門的傳動(dòng)和操作機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行逐個(gè)檢查，要求動(dòng)作 靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象； 6）檢驗(yàn)合格的閥門，要求及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面涂抹防銹油脂（要求脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，在閥門閥體上按照合格產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定作出合格標(biāo)識(shí)，分類存放，及時(shí)填寫經(jīng)監(jiān)理單位檢查確認(rèn)的閥門試驗(yàn)記錄； 7）檢驗(yàn)不合格的閥門，按照不合格產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定作出不合格標(biāo)識(shí)，存放于不合格產(chǎn)品區(qū)域，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場； 管道預(yù)制 管道下料、坡口加工 由于現(xiàn)場不具備管道施工條件，但工程要求交工時(shí)間不可推遲，這就對管道預(yù)制提出了較高要求，因此，管道預(yù)制應(yīng)盡可能深入。 ● 本工程較多地方出現(xiàn)不同壁厚之間對接焊接現(xiàn)象， 焊接坡口兩側(cè)的壁厚差值大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按下圖所示要求加工坡口： 不同壁厚管子與管件坡口加工形式 圖 二 ● 當(dāng)對接焊口壁厚差別太大，比如，本工程多處出現(xiàn) 32mm 與 29mm 對接的現(xiàn)象，應(yīng)采用圖三加工形式。 應(yīng)按裝置 號(hào) 、單元號(hào)、管線號(hào)等 分類原則進(jìn)行分 類和標(biāo)識(shí)，管道單線圖等書面記錄上的標(biāo)識(shí)應(yīng)與預(yù)制件實(shí)體標(biāo)識(shí)相一致，管道實(shí)體上的標(biāo)識(shí)在試壓結(jié)束前一般不允許被其他物質(zhì)覆蓋。 焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干、恒溫，隨用隨取。定位焊長度為 1015mm，間焊接工藝評定 材料準(zhǔn)備 材料檢驗(yàn) 管道下料、組對 現(xiàn)場準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 預(yù)熱 焊接 焊口熱處理 返修 無損檢驗(yàn) 資料整理 下道工序 11 距不大于 150mm。封底焊后應(yīng)將焊渣、藥皮、飛濺處理干凈，辦理管 線清理記錄。 焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。 無損檢測 本裝置無損檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按 JB4730 執(zhí)行。 焊口返修 表面缺陷返修 表面缺陷可 用打磨方法消除。 無熱位移的管道其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值 1/2 偏位安裝兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。 10mm。 法蘭連接應(yīng)保持同軸。 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。 防腐涂層： 一般要求： ⑴ 涂層的底漆與面漆應(yīng)配套使用。 地上 管道防腐蝕涂料： 地上管道的防腐蝕涂層表 表 十 涂層編碼 應(yīng)用范圍 操作溫度 除銹等級(jí) 涂層構(gòu)成 涂料名稱 涂裝道數(shù) 每道厚度 總厚度 PA1 不保溫碳鋼及合金鋼管 T＜100 底層 鐵紅酚醛防銹漆 2 ≥ 30 ≥ 150 中間層 各色純酚醛磁漆 2 ≥ 35 面層 酚醛清漆 1~2 ≥ 20 PA3 100≤T≤450 底層 GT1 有機(jī)硅鋅粉耐高溫底漆 2 ≥ 25 ≥ 100 面層 GT5 鋁粉耐高溫面漆 2 ≥ 25 管道支吊架和附屬 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂層： 管道支吊架及附屬鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂層表 表 十一 涂層編碼 應(yīng)用范圍 除銹等級(jí) 涂層構(gòu)成 涂料名稱 涂裝道數(shù) 每道厚度 總厚度 PS1 管架 底層 鐵紅酚醛防銹漆 2 ≥ 30 ≥ 150 中間層 各色純酚醛磁漆 2 ≥ 35 面層 酚醛清漆 1~2 ≥ 20 PS2 附屬結(jié)構(gòu) 底層 1 乙烯磷化底漆 1 ≥ 15 底層 2 鐵紅酚醛防銹漆 2 ≥ 80 面 層 各色氯化橡膠面漆 2 ≥ 70 19 七 、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量措施 施工前的質(zhì)量控制 1) 切實(shí)做好圖紙會(huì)審工作，了解設(shè)計(jì)意圖和規(guī)定，提出設(shè)計(jì)文件中所存在的問題。 3) 在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理所存在的問題。 質(zhì)量控制點(diǎn) ： 質(zhì)量控制點(diǎn)按長煉分公司編制的《項(xiàng)目管理手冊》中有關(guān)規(guī)規(guī)定定執(zhí)行： 質(zhì)量控制點(diǎn)表 表 十二 （一）施工準(zhǔn)備 管材、管件、法蘭、閥門質(zhì)量證明文件檢查及材料配件復(fù)驗(yàn) A 焊工資質(zhì)審查 A 重要 A級(jí) 21 焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查 A 閥門試驗(yàn) B 管配件檢查 B 安全閥調(diào)整試驗(yàn) A 高壓鋼管、管件檢查驗(yàn)收 A （二）管道安裝（含預(yù)制） 管道安裝水平和垂直度檢查 B 法蘭與管道的垂直度檢查 B 管道的法蘭焊口檢查 B