【正文】 制與審定工作。 3）環(huán)境（ E）目標 ： 最大限度的保護生態(tài)環(huán)境，無施工污染，要做到工完料凈場地清。 濕度大于 90%的天氣及雨、雪天施工時，焊工須 確保焊條不受潮。提前修整好主要運輸?shù)缆芳芭潘疁稀? 4) 所有施工技術(shù)資料應(yīng)隨時進行記錄、收集和整理，必須與施工同步。 2)明確施工程序及過程的質(zhì)量檢驗標準和要求，明確質(zhì)量控制點要求。有外隔熱層的管道，設(shè)計資料上未設(shè)計面漆，因此，建設(shè)單位和監(jiān)理如無特殊要求，有 外隔熱層的管道，只涂底漆，不涂面漆。 安全閥安裝時，應(yīng)垂直安裝，投入運行時應(yīng)及時調(diào)校安全閥，并且調(diào)校后，在工作壓力 下不得有泄露。 管子對口時應(yīng)檢查平直度，在 距離接口中心 200mm 處測量，允許偏差 1mm/m，但全長允許偏差最大不超過 10mm。 管道的安裝 安裝前應(yīng)具備的條件 與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢查合格（如：綜合管架），滿足安裝要求。 導(dǎo)向支架或滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 打磨消除缺陷后，如需補焊，應(yīng)將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于 1/3，補焊層數(shù)不少于兩道，補焊長度不少于 50mm。 無損檢測的比例遵照設(shè)計文件 40BJ0192021 要求執(zhí)行，具體另見探傷計劃。 焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。 冬雨季焊接技術(shù) A、統(tǒng)籌安排施焊作業(yè)計劃，遵循先高層后低層，先室外后室內(nèi)的原則，盡量減少冬季施焊面。 預(yù)熱可按《焊接工藝評定》規(guī)定進行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時，不銹鋼低于 5℃時，所有管子均應(yīng)適當(dāng)進行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度以 80℃左右為宜。 當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時，應(yīng)采取防護措施方可進行焊接。標識須用白色油性記號筆標識，字體尺寸需和管子尺寸相配且易識別為宜。如現(xiàn)場加工有困難，可送外加工。 所 有管子按單線圖下料，必須進行鋼號移植。 五、施工工藝要求： 施工工序 施工工序 圖 圖 一 施工前的準備工作 現(xiàn)場條件的準備 在材料的堆放過程中，各種材質(zhì)的管道及管件應(yīng)分類堆放并掛牌標記，不銹鋼 、合金鋼 應(yīng)堆放在道木上，并與碳鋼管隔離，其它各類材料也應(yīng)分類堆放，特殊管件應(yīng)掛牌保管，小、易丟失的管件應(yīng)整齊擺放在材料貨架上 。 設(shè)計院、設(shè)備制造 廠相關(guān)技術(shù)文件。 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管 道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 《石油化工有毒可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》 SH35012021 《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》 SH/T35172021 《閥門檢驗與管理規(guī)程》 SH35182021 《工業(yè)安裝工程質(zhì)量評定統(tǒng)一標準》 GB5029294 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》 GB5018493 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》 GB5012608 2 《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》 SH30221999 《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)規(guī)范》 SY/T042097 《石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH353303 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH35051999 《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面涂色和標志規(guī)定》 SH354303 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》 GB5012608 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB47082021。 5 施工進度計劃： 施工計劃詳見附表。 閥門檢驗： 閥門外觀檢查 1）閥門必須具有出廠合格證和制造廠家銘牌，銘牌上要求注明閥門的公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)； 2）閥門鑄造件的表面要求平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷； 3）閥門鍛造件的表面要求平整光滑、無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷； 4）閥門的手柄或手輪操作要求輕便靈活，開關(guān)時不得有卡塞現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應(yīng)相符，主要零件不得有嚴重缺陷； 閥門壓力試驗： 1）閥門的強度和嚴密性試驗要 求采用潔凈水進行； 7 2）閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的 倍，試驗時間不少于 5 分鐘，強度試驗以閥門殼體、填料無滲漏為合格； 3）除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外，閥門的嚴密性試驗壓力按照閥門公稱壓力的 倍進行，試驗時間為 5 分鐘，試驗以閥瓣密封面不泄漏為合格；具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，要求逐個進行上密封試驗，試驗壓力按照閥門公稱壓力的 倍進行，停壓時間為 4 分鐘，無滲漏為合格； 4）合金鋼閥門要求逐個對閥體進行光譜分析，若不符合要求，該批閥門不得使用； 5）閥門的傳動和操作機構(gòu)要求進行逐個檢查，要求動作 靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象； 6）檢驗合格的閥門，要求及時排盡內(nèi)部積水，密封面涂抹防銹油脂（要求脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，在閥門閥體上按照合格產(chǎn)品標識規(guī)定作出合格標識，分類存放，及時填寫經(jīng)監(jiān)理單位檢查確認的閥門試驗記錄； 7）檢驗不合格的閥門，按照不合格產(chǎn)品標識規(guī)定作出不合格標識，存放于不合格產(chǎn)品區(qū)域，不得進入施工現(xiàn)場； 管道預(yù)制 管道下料、坡口加工 由于現(xiàn)場不具備管道施工條件，但工程要求交工時間不可推遲，這就對管道預(yù)制提出了較高要求，因此，管道預(yù)制應(yīng)盡可能深入。 ● 本工程較多地方出現(xiàn)不同壁厚之間對接焊接現(xiàn)象， 焊接坡口兩側(cè)的壁厚差值大于下列數(shù)值時，應(yīng)按下圖所示要求加工坡口： 不同壁厚管子與管件坡口加工形式 圖 二 ● 當(dāng)對接焊口壁厚差別太大，比如，本工程多處出現(xiàn) 32mm 與 29mm 對接的現(xiàn)象，應(yīng)采用圖三加工形式。 應(yīng)按裝置 號 、單元號、管線號等 分類原則進行分 類和標識，管道單線圖等書面記錄上的標識應(yīng)與預(yù)制件實體標識相一致，管道實體上的標識在試壓結(jié)束前一般不允許被其他物質(zhì)覆蓋。 焊條使用前必須按規(guī)定進行烘干、恒溫，隨用隨取。定位焊長度為 1015mm，間焊接工藝評定 材料準備 材料檢驗 管道下料、組對 現(xiàn)場準備 技術(shù)準備 預(yù)熱 焊接 焊口熱處理 返修 無損檢驗 資料整理 下道工序 11 距不大于 150mm。封底焊后應(yīng)將焊渣、藥皮、飛濺處理干凈，辦理管 線清理記錄。 焊條嚴格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標識。 無損檢測 本裝置無損檢驗方法和驗收標準按 JB4730 執(zhí)行。 焊口返修 表面缺陷返修 表面缺陷可 用打磨方法消除。 無熱位移的管道其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值 1/2 偏位安裝兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。 10mm。 法蘭連接應(yīng)保持同軸。 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。 防腐涂層： 一般要求： ⑴ 涂層的底漆與面漆應(yīng)配套使用。 地上 管道防腐蝕涂料： 地上管道的防腐蝕涂層表 表 十 涂層編碼 應(yīng)用范圍 操作溫度 除銹等級 涂層構(gòu)成 涂料名稱 涂裝道數(shù) 每道厚度 總厚度 PA1 不保溫碳鋼及合金鋼管 T＜100 底層 鐵紅酚醛防銹漆 2 ≥ 30 ≥ 150 中間層 各色純酚醛磁漆 2 ≥ 35 面層 酚醛清漆 1~2 ≥ 20 PA3 100≤T≤450 底層 GT1 有機硅鋅粉耐高溫底漆 2 ≥ 25 ≥ 100 面層 GT5 鋁粉耐高溫面漆 2 ≥ 25 管道支吊架和附屬 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂層： 管道支吊架及附屬鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂層表 表 十一 涂層編碼 應(yīng)用范圍 除銹等級 涂層構(gòu)成 涂料名稱 涂裝道數(shù) 每道厚度 總厚度 PS1 管架 底層 鐵紅酚醛防銹漆 2 ≥ 30 ≥ 150 中間層 各色純酚醛磁漆 2 ≥ 35 面層 酚醛清漆 1~2 ≥ 20 PS2 附屬結(jié)構(gòu) 底層 1 乙烯磷化底漆 1 ≥ 15 底層 2 鐵紅酚醛防銹漆 2 ≥ 80 面 層 各色氯化橡膠面漆 2 ≥ 70 19 七 、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量措施 施工前的質(zhì)量控制 1) 切實做好圖紙會審工作，了解設(shè)計意圖和規(guī)定，提出設(shè)計文件中所存在的問題。 3) 在施工過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行公司各項工程質(zhì)量檢驗管理制度，及時發(fā)現(xiàn)處理所存在的問題。 質(zhì)量控制點 ： 質(zhì)量控制點按長煉分公司編制的《項目管理手冊》中有關(guān)規(guī)規(guī)定定執(zhí)行： 質(zhì)量控制點表 表 十二 （一）施工準備 管材、管件、法蘭、閥門質(zhì)量證明文件檢查及材料配件復(fù)驗 A 焊工資質(zhì)審查 A 重要 A級 21 焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查 A 閥門試驗 B 管配件檢查 B 安全閥調(diào)整試驗 A 高壓鋼管、管件檢查驗收 A （二）管道安裝（含預(yù)制） 管道安裝水平和垂直度檢查 B 法蘭與管道的垂直度檢查 B 管道的法蘭焊口檢查 B