【正文】 以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。 管道在安裝過程中有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 法蘭連接應(yīng)保持同軸。 其他準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，人員、機(jī)具安排到位。 10mm。 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 無熱位移的管道其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值 1/2 偏位安裝兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。 支、吊架安裝 管道支、吊架制作標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行制作。 焊口返修 表面缺陷返修 表面缺陷可 用打磨方法消除。 由于工期的緊迫，為減少管道安裝期的探傷時(shí)間，對(duì)探傷比例要求在 40%以下的管道，按檢驗(yàn)批抽查。 無損檢測 本裝置無損檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按 JB4730 執(zhí)行。 現(xiàn)場焊條管理員應(yīng)詳細(xì)記錄焊條的烘烤、發(fā)放、回收記錄，焊接責(zé)任人應(yīng)經(jīng)常檢查監(jiān)督并指導(dǎo)工作。 焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。 E、對(duì)無預(yù)熱要求的鋼材，在低于 0℃焊接時(shí)，在始焊的 100mm 范圍內(nèi)加熱到50℃以上，再開始焊接。封底焊后應(yīng)將焊渣、藥皮、飛濺處理干凈，辦理管 線清理記錄。 焊接工藝要求 焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。定位焊長度為 1015mm，間焊接工藝評(píng)定 材料準(zhǔn)備 材料檢驗(yàn) 管道下料、組對(duì) 現(xiàn)場準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 預(yù)熱 焊接 焊口熱處理 返修 無損檢驗(yàn) 資料整理 下道工序 11 距不大于 150mm。 焊前準(zhǔn)備 焊前應(yīng)將坡口表面及 其邊緣內(nèi)、外側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等雜物清除干凈。 焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干、恒溫，隨用隨取。 焊材選用 焊材選用表 表 六 管道材料 焊 條 焊 絲 20 J422 Ho8Mn2SiA 焊接工藝程序 10 焊接工序圖 圖 四 焊接方法選擇 工藝管道對(duì)焊全部采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；承插焊全部采用手工電弧焊。 應(yīng)按裝置 號(hào) 、單元號(hào)、管線號(hào)等 分類原則進(jìn)行分 類和標(biāo)識(shí)，管道單線圖等書面記錄上的標(biāo)識(shí)應(yīng)與預(yù)制件實(shí)體標(biāo)識(shí)相一致，管道實(shí)體上的標(biāo)識(shí)在試壓結(jié)束前一般不允許被其他物質(zhì)覆蓋。 組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子、管件應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求；當(dāng)壁厚不同時(shí)，內(nèi)壁、外壁錯(cuò)邊量都應(yīng)符合規(guī)范要求。 ● 本工程較多地方出現(xiàn)不同壁厚之間對(duì)接焊接現(xiàn)象， 焊接坡口兩側(cè)的壁厚差值大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按下圖所示要求加工坡口： 不同壁厚管子與管件坡口加工形式 圖 二 ● 當(dāng)對(duì)接焊口壁厚差別太大，比如，本工程多處出現(xiàn) 32mm 與 29mm 對(duì)接的現(xiàn)象，應(yīng)采用圖三加工形式。 公稱直徑小于 50mm 的碳鋼管一律采用砂輪機(jī)切割。 閥門檢驗(yàn)： 閥門外觀檢查 1）閥門必須具有出廠合格證和制造廠家銘牌，銘牌上要求注明閥門的公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)； 2）閥門鑄造件的表面要求平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷； 3）閥門鍛造件的表面要求平整光滑、無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷； 4）閥門的手柄或手輪操作要求輕便靈活，開關(guān)時(shí)不得有卡塞現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應(yīng)相符，主要零件不得有嚴(yán)重缺陷； 閥門壓力試驗(yàn)： 1）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)要 求采用潔凈水進(jìn)行； 7 2）閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5 分鐘，強(qiáng)度試驗(yàn)以閥門殼體、填料無滲漏為合格； 3）除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外，閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按照閥門公稱壓力的 倍進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間為 5 分鐘，試驗(yàn)以閥瓣密封面不泄漏為合格；具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，要求逐個(gè)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按照閥門公稱壓力的 倍進(jìn)行，停壓時(shí)間為 4 分鐘，無滲漏為合格； 4）合金鋼閥門要求逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行光譜分析，若不符合要求，該批閥門不得使用； 5）閥門的傳動(dòng)和操作機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行逐個(gè)檢查，要求動(dòng)作 靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象； 6）檢驗(yàn)合格的閥門，要求及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面涂抹防銹油脂（要求脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，在閥門閥體上按照合格產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定作出合格標(biāo)識(shí)，分類存放，及時(shí)填寫經(jīng)監(jiān)理單位檢查確認(rèn)的閥門試驗(yàn)記錄； 7）檢驗(yàn)不合格的閥門，按照不合格產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定作出不合格標(biāo)識(shí)，存放于不合格產(chǎn)品區(qū)域，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場； 管道預(yù)制 管道下料、坡口加工 由于現(xiàn)場不具備管道施工條件，但工程要求交工時(shí)間不可推遲，這就對(duì)管道預(yù)制提出了較高要求，因此，管道預(yù)制應(yīng)盡可能深入。 施工方案 現(xiàn)場準(zhǔn)備 材料發(fā)放 方案交底 施工準(zhǔn)備 焊材的管理 領(lǐng)料 標(biāo)記移植 下料預(yù)制 焊接 焊縫外觀檢查 無損檢測 閥門試壓 安裝 返修 三查四定 壓力試驗(yàn) 系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn) 吹掃 防腐絕熱 系統(tǒng)開車 圖紙會(huì)審 備料計(jì)劃 材料驗(yàn)收 6 組織工程技術(shù)人員認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，并將 施工方案的意圖向施工班組進(jìn)行交底。 5 施工進(jìn)度計(jì)劃： 施工計(jì)劃詳見附表。 按使用介質(zhì)分 類 ： P：工藝氣體管線 （原料氣、產(chǎn)品氫氣、解吸氣等） H2:氫氣管線 FG：燃料氣管線 LSO:含油污水管線 FL：放火炬氣體管線 N2：氮?dú)夤芫€ FW：新鮮水管線 IA：凈化壓縮氣體空氣管線 CWS：循環(huán)冷水管線 CWR：循環(huán)熱水管線 AD：酸性污水管線 3 主要工作量 如下表： 主要工作量 表一 序號(hào) 名稱 材質(zhì) 管道長度 (m) 管件（個(gè)） 閥門（個(gè)） 碳鋼管 無縫鋼管 20 362 614 96 注： 以上管道 根據(jù)設(shè)計(jì)院《管道材料表統(tǒng)計(jì)》 。 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管 道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698 《石油化工有毒可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH35012021 《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T35172021 《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》 SH35182021 《工業(yè)安裝工程質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB5029294 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GB5018493 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5012608 2 《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》 SH30221999 《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)規(guī)范》 SY/T042097 《石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH353303 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH35051999 《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面涂色和標(biāo)志規(guī)定》 SH354303 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB892388 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》 GB5012608 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 JB47082021。1 50000Nm3 /h 變壓吸附制氫裝置 工藝管道施工方案 編制說明： 我公司承建的中國石油化工股份有限公司長嶺分公司 50000Nm3 /h 變壓吸附制氫裝置 ，由 四川天一科技股份有限公司 承擔(dān)設(shè)計(jì)， 岳陽長嶺煉化方元建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 承擔(dān)監(jiān)督施工工作。 設(shè)計(jì)院、設(shè)備制造 廠相關(guān)技術(shù)文件。 以上管道工作量僅供本方案參考，不作決算依據(jù)。 五、施工工藝要求： 施工工序 施工工序 圖 圖 一 施工前的準(zhǔn)備工作 現(xiàn)場條件的準(zhǔn)備 在材料的堆放過程中，各種材質(zhì)的管道及管件應(yīng)分類堆放并掛牌標(biāo)記，不銹鋼 、合金鋼 應(yīng)堆放在道木上，并與碳鋼管隔離，其它各類材料也應(yīng)分類堆放，特殊管件應(yīng)掛牌保管，小、易丟失的管件應(yīng)整齊擺放在材料貨架上 。 做好特殊材質(zhì)的焊工培訓(xùn)、考試工作，使所有焊工持證上崗。 所 有管子按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號(hào)移植。 對(duì)不銹鋼管的切割，必須使用專用的砂輪片或等離子弧切割時(shí)，機(jī)械加工坡口。如現(xiàn)場加工有困難，可送外加工。 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。標(biāo)識(shí)須用白色油性記號(hào)筆標(biāo)識(shí)，字體尺寸需和管子尺寸相配且易識(shí)別為宜。不銹鋼管道對(duì)接焊時(shí)，采用管內(nèi)充氬保護(hù)。 當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接。焊絲表面亦應(yīng)進(jìn)行清理。 預(yù)熱可按《焊接工藝評(píng)定》規(guī)定進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，不銹鋼低于 5℃時(shí)，所有管子均應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度以 80℃左右為宜。 焊接中應(yīng)確保起弧及收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。 冬雨季焊接技術(shù) A、統(tǒng)籌安排施焊作業(yè)計(jì)劃，遵循先高層后低層，先室外后室內(nèi)的原則，盡量減少冬季施焊面。 F、焊接時(shí)應(yīng)避風(fēng)、雨