【正文】 以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。 管道在安裝過程中有間斷時，應及時封閉敞開的管口。 法蘭連接應保持同軸。 其他準備工作已經(jīng)就緒，人員、機具安排到位。 10mm。 支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 無熱位移的管道其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道吊點應設(shè)在位移的相反方向，按位移值 1/2 偏位安裝兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。 支、吊架安裝 管道支、吊架制作標準應按設(shè)計要求的標準圖進行制作。 焊口返修 表面缺陷返修 表面缺陷可 用打磨方法消除。 由于工期的緊迫，為減少管道安裝期的探傷時間，對探傷比例要求在 40%以下的管道，按檢驗批抽查。 無損檢測 本裝置無損檢驗方法和驗收標準按 JB4730 執(zhí)行。 現(xiàn)場焊條管理員應詳細記錄焊條的烘烤、發(fā)放、回收記錄，焊接責任人應經(jīng)常檢查監(jiān)督并指導工作。 焊條嚴格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標識。 E、對無預熱要求的鋼材，在低于 0℃焊接時，在始焊的 100mm 范圍內(nèi)加熱到50℃以上，再開始焊接。封底焊后應將焊渣、藥皮、飛濺處理干凈，辦理管 線清理記錄。 焊接工藝要求 焊接應嚴格按焊接工藝指導書進行。定位焊長度為 1015mm，間焊接工藝評定 材料準備 材料檢驗 管道下料、組對 現(xiàn)場準備 技術(shù)準備 預熱 焊接 焊口熱處理 返修 無損檢驗 資料整理 下道工序 11 距不大于 150mm。 焊前準備 焊前應將坡口表面及 其邊緣內(nèi)、外側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等雜物清除干凈。 焊條使用前必須按規(guī)定進行烘干、恒溫，隨用隨取。 焊材選用 焊材選用表 表 六 管道材料 焊 條 焊 絲 20 J422 Ho8Mn2SiA 焊接工藝程序 10 焊接工序圖 圖 四 焊接方法選擇 工藝管道對焊全部采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；承插焊全部采用手工電弧焊。 應按裝置 號 、單元號、管線號等 分類原則進行分 類和標識，管道單線圖等書面記錄上的標識應與預制件實體標識相一致，管道實體上的標識在試壓結(jié)束前一般不允許被其他物質(zhì)覆蓋。 組對時，壁厚相同的管子、管件應做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量應符合規(guī)范要求；當壁厚不同時，內(nèi)壁、外壁錯邊量都應符合規(guī)范要求。 ● 本工程較多地方出現(xiàn)不同壁厚之間對接焊接現(xiàn)象， 焊接坡口兩側(cè)的壁厚差值大于下列數(shù)值時，應按下圖所示要求加工坡口： 不同壁厚管子與管件坡口加工形式 圖 二 ● 當對接焊口壁厚差別太大，比如，本工程多處出現(xiàn) 32mm 與 29mm 對接的現(xiàn)象，應采用圖三加工形式。 公稱直徑小于 50mm 的碳鋼管一律采用砂輪機切割。 閥門檢驗： 閥門外觀檢查 1）閥門必須具有出廠合格證和制造廠家銘牌，銘牌上要求注明閥門的公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)； 2）閥門鑄造件的表面要求平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷； 3）閥門鍛造件的表面要求平整光滑、無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷； 4）閥門的手柄或手輪操作要求輕便靈活，開關(guān)時不得有卡塞現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應相符，主要零件不得有嚴重缺陷； 閥門壓力試驗： 1）閥門的強度和嚴密性試驗要 求采用潔凈水進行； 7 2）閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的 倍，試驗時間不少于 5 分鐘，強度試驗以閥門殼體、填料無滲漏為合格； 3）除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外，閥門的嚴密性試驗壓力按照閥門公稱壓力的 倍進行，試驗時間為 5 分鐘，試驗以閥瓣密封面不泄漏為合格；具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，要求逐個進行上密封試驗，試驗壓力按照閥門公稱壓力的 倍進行，停壓時間為 4 分鐘，無滲漏為合格； 4）合金鋼閥門要求逐個對閥體進行光譜分析，若不符合要求，該批閥門不得使用； 5）閥門的傳動和操作機構(gòu)要求進行逐個檢查，要求動作 靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象； 6）檢驗合格的閥門，要求及時排盡內(nèi)部積水，密封面涂抹防銹油脂（要求脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，在閥門閥體上按照合格產(chǎn)品標識規(guī)定作出合格標識，分類存放，及時填寫經(jīng)監(jiān)理單位檢查確認的閥門試驗記錄； 7）檢驗不合格的閥門，按照不合格產(chǎn)品標識規(guī)定作出不合格標識，存放于不合格產(chǎn)品區(qū)域，不得進入施工現(xiàn)場； 管道預制 管道下料、坡口加工 由于現(xiàn)場不具備管道施工條件，但工程要求交工時間不可推遲，這就對管道預制提出了較高要求，因此，管道預制應盡可能深入。 施工方案 現(xiàn)場準備 材料發(fā)放 方案交底 施工準備 焊材的管理 領(lǐng)料 標記移植 下料預制 焊接 焊縫外觀檢查 無損檢測 閥門試壓 安裝 返修 三查四定 壓力試驗 系統(tǒng)嚴密性試驗 吹掃 防腐絕熱 系統(tǒng)開車 圖紙會審 備料計劃 材料驗收 6 組織工程技術(shù)人員認真進行圖紙會審，并將 施工方案的意圖向施工班組進行交底。 5 施工進度計劃： 施工計劃詳見附表。 按使用介質(zhì)分 類 ： P：工藝氣體管線 （原料氣、產(chǎn)品氫氣、解吸氣等） H2:氫氣管線 FG：燃料氣管線 LSO:含油污水管線 FL：放火炬氣體管線 N2：氮氣管線 FW：新鮮水管線 IA：凈化壓縮氣體空氣管線 CWS：循環(huán)冷水管線 CWR：循環(huán)熱水管線 AD：酸性污水管線 3 主要工作量 如下表： 主要工作量 表一 序號 名稱 材質(zhì) 管道長度 (m) 管件（個） 閥門（個） 碳鋼管 無縫鋼管 20 362 614 96 注： 以上管道 根據(jù)設(shè)計院《管道材料表統(tǒng)計》 。 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管 道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 《石油化工有毒可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》 SH35012021 《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》 SH/T35172021 《閥門檢驗與管理規(guī)程》 SH35182021 《工業(yè)安裝工程質(zhì)量評定統(tǒng)一標準》 GB5029294 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》 GB5018493 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》 GB5012608 2 《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》 SH30221999 《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)規(guī)范》 SY/T042097 《石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH353303 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH35051999 《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面涂色和標志規(guī)定》 SH354303 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》 GB5012608 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB47082021。1 50000Nm3 /h 變壓吸附制氫裝置 工藝管道施工方案 編制說明： 我公司承建的中國石油化工股份有限公司長嶺分公司 50000Nm3 /h 變壓吸附制氫裝置 ，由 四川天一科技股份有限公司 承擔設(shè)計， 岳陽長嶺煉化方元建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 承擔監(jiān)督施工工作。 設(shè)計院、設(shè)備制造 廠相關(guān)技術(shù)文件。 以上管道工作量僅供本方案參考，不作決算依據(jù)。 五、施工工藝要求： 施工工序 施工工序 圖 圖 一 施工前的準備工作 現(xiàn)場條件的準備 在材料的堆放過程中，各種材質(zhì)的管道及管件應分類堆放并掛牌標記，不銹鋼 、合金鋼 應堆放在道木上，并與碳鋼管隔離，其它各類材料也應分類堆放，特殊管件應掛牌保管，小、易丟失的管件應整齊擺放在材料貨架上 。 做好特殊材質(zhì)的焊工培訓、考試工作，使所有焊工持證上崗。 所 有管子按單線圖下料，必須進行鋼號移植。 對不銹鋼管的切割，必須使用專用的砂輪片或等離子弧切割時，機械加工坡口。如現(xiàn)場加工有困難，可送外加工。 預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放運輸過程中不產(chǎn)生變形。標識須用白色油性記號筆標識，字體尺寸需和管子尺寸相配且易識別為宜。不銹鋼管道對接焊時，采用管內(nèi)充氬保護。 當現(xiàn)場環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時，應采取防護措施方可進行焊接。焊絲表面亦應進行清理。 預熱可按《焊接工藝評定》規(guī)定進行，但當環(huán)境溫度低于 0℃時，不銹鋼低于 5℃時，所有管子均應適當進行焊前預熱，預熱溫度以 80℃左右為宜。 焊接中應確保起弧及收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。 冬雨季焊接技術(shù) A、統(tǒng)籌安排施焊作業(yè)計劃，遵循先高層后低層，先室外后室內(nèi)的原則，盡量減少冬季施焊面。 F、焊接時應避風、雨