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工藝管道施工方案(2)(專業(yè)版)

2025-07-05 02:39上一頁面

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【正文】 高處作業(yè)人員不得坐在平臺邊緣、孔板和躺在通道或安全網(wǎng)內(nèi)任何處,樓板上的孔洞應設堅固的蓋板或圍欄。 腳手架材料的保管 1)拆卸的鋼管不得有壓扁、裂紋、腐蝕等缺陷,彎曲的管子經(jīng)過調(diào)直后以不降低強度為合格。 2)搭設的腳手架除能承受一定的載荷以外,還要求具有穩(wěn)定性、牢固性、可 33 靠性,保證在施工期間在各種載荷和氣候變化的條件作 用下能保證穩(wěn)定堅固,使腳手架在使用過程中不變形、不傾斜,不發(fā)生晃動和倒塌,確保施工人員安全作業(yè)。 32 4)電線、電纜凡進開關(guān)箱、鐵棚子、過道路處及可能有機械傷害的地方,均應加套管保護。 3)安全帶必須用一根短繩連接到至少能承受 500kg 靜負荷的錨定物上或構(gòu)件上。 工作面與通道 1)所有工作面與通道應安全合理、清潔無雜物、無積水,對有可能發(fā)生落物打擊的通道應設置防護棚。 項目 HSE 管理組織機構(gòu)及職責 項目 HSE 管理組織機構(gòu) 項目部成立 HSE 管理部,對本項目的安全、環(huán)境與健康實行監(jiān)督、檢查和指導。 施工現(xiàn) 場的機具、設備應盡量避免放在露天場所,實在無法避免時,應搭設防雨設施。 3)對應持證上崗的人員必須取得相應的資格證。 對膨脹節(jié)、補償器等安裝,必須保證對準及無應力連接。 與管道連接的設備找正合格并滿足 工藝管道安裝要求。 內(nèi)部缺陷的修復 根據(jù)返修通知單,確定缺陷的部位、性質(zhì)、深度、長度,用打磨或氣刨的方法,將缺陷清除干凈再進行焊接修復。 不同牌號的焊條,同箱烘烤時,應有可靠的隔離措施。 加熱采用乙炔氣加熱。 管道的焊接 詳盡焊接工藝參數(shù)參見本工程焊接工藝評定 及焊接作業(yè)指導書。各種材質(zhì)的管道預制時分開進行,預制完畢要作好標記 (詳見下文) 。 工程 概況 : 本裝置內(nèi)工藝管道配管主要按照變壓吸附裝置的特殊要求,并結(jié)合本項目的 工程實際要求執(zhí)行。 四、施工部署: 施工 人員 進場計劃 : 施工人員進場計劃 表 二 日期 工 種 2月 3月 管 工 3 6 電焊工 3 6 起重工 2 2 電 工 1 1 輔 工 5 10 架子工 4 4 合 計 16 29 4 施工機械進場計劃 主要 施工機械進場計劃 表 三 序號 機械名稱 型 號 單位 數(shù)量 備 注 1 汽車起重機 25t 臺 2 2 雙排客貨車 1t 臺 1 3 手拉葫蘆 2~5t 臺 10 4 千斤頂 16~32t 臺 4 5 砂輪切割機 Φ 400 臺 15 6 半自動切割機 臺 1 7 等離子切割機 22 臺 4 8 試壓泵 SY600 臺 2 9 彎管機 1/2~2″ 臺 2 10 電錘 2IC222 臺 2 11 各類電焊機 ZX7400 臺 10 12 直流氬弧焊機 NSA4300 臺 5 13 焊條烘干箱 臺 1 14 X 射線探傷機 臺 2 15 水準儀 DS1 臺 2 16 吸塵器 臺 1 輔助用料: 輔助用料計劃 表四 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 石板橡膠板 δ = m2 30 制作臨時墊片 2 麻繩 φ =16mm m 100 冷箱內(nèi)起吊管道 3 塑料布 kg 60 封閉管口 4 不干膠帶 80mm 卷 15 封閉管口 5 彩條布 8m 50m 卷 3 蓋預制管道 注:如施工中遇其它情況,須采取特殊措施時,另作計劃。 8 管道坡口加工 1)有淬硬傾向的管子,應采用機械方法加工; 2)其它級別的管子,宜用機械方法加工,也可采用火焰加工; 3) 較 大壁厚的 合金鋼 管 、不銹鋼管 宜采用機械方法加 工 ; 4)若用火焰或等離子加工鋼管后,必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層; 5)坡口的加工形式按以下要求進行控制: ● 同壁厚管道焊接接頭坡口形式如設計無特殊要求的,一般用 Y 型坡口。 嚴格執(zhí)行焊材的入庫、保管、發(fā)放、回收制度。 大口徑管子( 24″以上)的焊接可采用手工電弧焊打底蓋面,并從內(nèi)面進行封底焊,但其固定焊口仍應氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面。 外觀檢查結(jié)果應記入質(zhì)量控制表,并由質(zhì)檢 員、甲方確認。支架底板及支、吊架的工作面應平整。 法蘭連接時應保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的 ,且不大于 2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 六、 管道防腐 : 管道防腐的范圍: 需進行表面涂漆的管道: ⑴ 碳素鋼、低合金鋼的管道及其附屬管道鋼結(jié)構(gòu)表面應涂漆; ⑵隨設備帶來的設備附屬管道,如末進行防腐或防腐不合要求,在建設單位和監(jiān)理的要求下,應按建設單位要求進行涂漆; 表面除銹: 按設計文件要求,本裝置所有管道除銹等級均為 (噴射或拋射除銹)。 2) 施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺賬,防止器材混淆、銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯發(fā)??捎貌蕳l布或其它防風材料搭設臨時防風棚。 3)負責組織并主持各種安全設施、設備的檢查驗收; 4)參加重大事故及重大未遂事故的調(diào)查分析工作; 5)負責組織風險分析和評價,制定防范措施; 6)負責批準變更、應急管理事項。 照明 1)在自然光線不足的作業(yè)點或者夜間作業(yè)時,采取 合適的方式進行人工照明。 2)戴近視 眼鏡的人員,當從事有傷害眼睛的區(qū)域作業(yè)或參觀時,在近視眼鏡上還要再戴一副安全眼鏡或護目鏡。 3)開關(guān)箱做到防雨、防火,箱體有接零保護,有門、有鎖,箱內(nèi)無雜物。 7)作業(yè)層腳 手板要鋪滿,留在小橫桿外的跳板端部不得大于 。 3)高處作業(yè)應生生命線,作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽,衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋,管廊底層下應拉設安全網(wǎng)或腳手架保護。 10)因事故或災害需進行特殊高處作業(yè),包括強風、異溫、雨天、霧天、夜間、帶電、懸空和搶救高處作業(yè),要制定作業(yè)方案并經(jīng)現(xiàn)場主管安全部門與主管領(lǐng)導審批。在同一墜落平面上,一般不得進行上下交叉高處作業(yè),如需進行交叉作業(yè),中間應有隔離措施。 2)腳手架定期檢查,雨天或大風后應進行全面檢查,如有松動、折裂或傾斜等情況,應及時緊固或修復。 腳手架安全管理規(guī)定 施工現(xiàn)場使用鋼管腳手架,禁止使用竹木腳手架。其與地面距離應符合規(guī)定的要求。 3)頭發(fā)及胡須不得妨礙防護用品的有效功能。 ( 14)員工職責 29 1)認真貫徹執(zhí)行項目部 HSE 管理文件規(guī)定,對本崗位的 HSE 管理負責; 2)積極參加班組每周的 HSE 管理活動及每日班前講話,自覺進行施工生產(chǎn)過程的 HSE 自我管理 ; 3)上崗按規(guī)定著裝,妥善保管、正確使用各種勞動防護器具和消防器材; 4)有權(quán)拒絕接受不符合 HSE 管理規(guī)定的作業(yè)任務,有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對他人的違章作業(yè)有權(quán)加以勸阻和制止; 5)發(fā)現(xiàn)事故苗頭要及時向上級報告,把事故消 滅在萌芽狀態(tài)。 及惡劣氣候條件下,應停止施工。質(zhì)量大檢查的結(jié)果應通報有關(guān)單位、以便及時整改。 ⑷管道涂漆必須將焊縫留出,并將焊縫兩側(cè)的涂層作階梯狀接頭,試驗合格后進行補涂。 管道安裝的允許偏差因符合下表的規(guī)定: 16 管道安裝的允許偏差 表 九 項目名稱 允許偏差( mm) 坐標 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 標高 架空及地溝 室外 177。管道與托架焊接時,管子不得有咬邊,燒穿等現(xiàn)象。 檢驗批的確定:按同介質(zhì) 、同壓力、同材質(zhì)、同一焊工的管道設定為一個檢驗批,將該檢驗批的管道所有焊口匯總后,按探傷比例計算探傷量(詳焊道與基底金屬之間欠熔合 ( a)側(cè)壁欠熔合 ( b)相鄰焊道間欠熔合 僅一側(cè)底部未填滿 ( c)因內(nèi)部未對準而滲透不全 底部未填滿 ( d)焊口滲透不全 根部焊縫熔合到兩邊內(nèi)表面但根心稍低于管子內(nèi)表面(滲透不全) ( a)凹根表面(上吸) 內(nèi)切 (c)切口 外切 14 見探傷工作量預統(tǒng)計表)。 F、焊接時應避風、雨 、雪的影響,相對濕度不高于 90%。焊絲表面亦應進行清理。 預制管段應具有足夠的剛性,必要時可進行加固,以保證存放運輸過程中不產(chǎn)生變形。 做好特殊材質(zhì)的焊工培訓、考試工作,使所有焊工持證上崗。1 50000Nm3 /h 變壓吸附制氫裝置 工藝管道施工方案 編制說明: 我公司承建的中國石油化工股份有限公司長嶺分公司 50000Nm3 /h 變壓吸附制氫裝置 ,由 四川天一科技股份有限公司 承擔設計, 岳陽長嶺煉化方元建設監(jiān)理咨詢有限公司 承擔監(jiān)督施工工作。 施工方案 現(xiàn)場準備 材料發(fā)放 方案交底 施工準備 焊材的管理 領(lǐng)料 標記移植 下料預制 焊接 焊縫外觀檢查 無損檢測 閥門試壓 安裝 返修 三查四定 壓力試驗 系統(tǒng)嚴密性試驗 吹掃 防腐絕熱 系統(tǒng)開車 圖紙會審 備料計劃 材料驗收 6 組織工程技術(shù)人員認真進行圖紙會審,并將 施工方案的意圖向施工班組進行交底。 組對時,壁厚相同的管子、管件應做到內(nèi)壁平齊,內(nèi)壁錯邊量應符合規(guī)范要求;當壁厚不同時,內(nèi)壁
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