【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 臨時(shí)支、吊架時(shí)不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記， 在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與托架焊接時(shí)，管子不得有咬邊，燒穿等現(xiàn)象。 制作合格的支、吊架應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。 15 安裝 U 型和Ω型補(bǔ)償器，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定值在兩個(gè)固定支架間的管道安裝完畢之后進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮工作，其允許誤差為177。 10mm。 管道的安裝 安裝前應(yīng)具備的條件 與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢查合格（如：綜合管架），滿足安裝要求。 與管道連接的設(shè)備找正合格并滿足 工藝管道安裝要求。 所有預(yù)制好的管段、閥門等均符合圖紙和設(shè)計(jì)要求，內(nèi)部清理干凈。 其他準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，人員、機(jī)具安排到位。 安裝的一般要求 預(yù)制管道應(yīng)按照管道的序號(hào)進(jìn)行安裝。 管道安裝前應(yīng)對(duì)法蘭密封面及墊片檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 法蘭連接應(yīng)保持同軸。 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在 距離接口中心 200mm 處測(cè)量，允許偏差 1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過 10mm。 管道需要預(yù)拉伸或壓縮的，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 管道安裝過程中，不得在管道的焊縫處開孔，如必須開孔，焊縫應(yīng)經(jīng)無損檢測(cè)合格。 管道在安裝過程中有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 管道安裝的允許偏差因符合下表的規(guī)定： 16 管道安裝的允許偏差 表 九 項(xiàng)目名稱 允許偏差（ mm） 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 標(biāo)高 架空及地溝 室外 177。 20 室內(nèi) 177。 15 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，最大 50 DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管鉛垂度 5L‰，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 閥門、補(bǔ)償裝置的安裝 閥門安裝前，應(yīng)校對(duì)其規(guī)格型號(hào)，同時(shí)還必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向，以及手輪的位置應(yīng)便于操作。 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。 安全閥安裝時(shí)，應(yīng)垂直安裝，投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥，并且調(diào)校后，在工作壓力 下不得有泄露。 對(duì)膨脹節(jié)、補(bǔ)償器等安裝，必須保證對(duì)準(zhǔn)及無應(yīng)力連接。 靜電接地的安裝 按相關(guān)規(guī)范， 易燃易爆物料管道，以及進(jìn)出 這 個(gè) 裝置 的管道始末端均應(yīng)采取靜電接地，接地 方式及材料，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除 17 銹或妥善連接，導(dǎo)電良好。 管道的壓力試驗(yàn) 、吹掃 管道的壓力試驗(yàn)、吹掃工作另 見《工藝管道的 試壓、 清洗方案》。 系統(tǒng)泄露性試驗(yàn)，按相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)院 40BJ0192021 相 關(guān)規(guī)定，與聯(lián)動(dòng)試車工作一并進(jìn)行。 六、 管道防腐 ： 管道防腐的范圍： 需進(jìn)行表面涂漆的管道： ⑴ 碳素鋼、低合金鋼的管道及其附屬管道鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)涂漆； ⑵隨設(shè)備帶來的設(shè)備附屬管道，如末進(jìn)行防腐或防腐不合要求，在建設(shè)單位和監(jiān)理的要求下，應(yīng)按建設(shè)單位要求進(jìn)行涂漆； 表面除銹： 按設(shè)計(jì)文件要求，本裝置所有管道除銹等級(jí)均為 （噴射或拋射除銹）。 防腐涂層： 一般要求： ⑴ 涂層的底漆與面漆應(yīng)配套使用。有外隔熱層的管道，設(shè)計(jì)資料上未設(shè)計(jì)面漆，因此，建設(shè)單位和監(jiān)理如無特殊要求，有 外隔熱層的管道，只涂底漆，不涂面漆。 ⑵涂裝表面溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高 3℃，但不應(yīng)小于 50℃。 ⑶考慮到工期緊迫，管道防腐工作如果等管道試壓及熱處理等工作全部完成后進(jìn)行，時(shí)間上不允許。因此，甲方和監(jiān)理如無特殊要求，我方計(jì)劃管道防腐工作在管道預(yù)制工作中同步進(jìn)行。 ⑷管道涂漆必須將焊縫留出，并將焊縫兩側(cè)的涂層作階梯狀接頭，試驗(yàn)合格后進(jìn)行補(bǔ)涂。 ⑸從除銹工作開始，即嚴(yán)格做好標(biāo)識(shí)移植工作，詳見本文 條款。 18 ⑹ 管道、附屬鋼結(jié)構(gòu)的表面色和標(biāo)志，如建設(shè)單位沒有特別要求，應(yīng)按 SH3043的要求執(zhí)行。 地上 管道防腐蝕涂料： 地上管道的防腐蝕涂層表 表 十 涂層編碼 應(yīng)用范圍 操作溫度 除銹等級(jí) 涂層構(gòu)成 涂料名稱 涂裝道數(shù) 每道厚度 總厚度 PA1 不保溫碳鋼及合金鋼管 T＜100 底層 鐵紅酚醛防銹漆 2 ≥ 30 ≥ 150 中間層 各色純酚醛磁漆 2 ≥ 35 面層 酚醛清漆 1~2 ≥ 20 PA3 100≤T≤450 底層 GT1 有機(jī)硅鋅粉耐高溫底漆 2 ≥ 25 ≥ 100 面層 GT5 鋁粉耐高溫面漆 2 ≥ 25 管道支吊架和附屬 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂層： 管道支吊架及附屬鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂層表 表 十一 涂層編碼 應(yīng)用范圍 除銹等級(jí) 涂層構(gòu)成 涂料名稱 涂裝道數(shù) 每道厚度 總厚度 PS1 管架 底層 鐵紅酚醛防銹漆 2 ≥ 30 ≥ 150 中間層 各色純酚醛磁漆 2 ≥ 35 面層 酚醛清漆 1~2 ≥ 20 PS2 附屬結(jié)構(gòu) 底層 1 乙烯磷化底漆 1 ≥ 15 底層 2 鐵紅酚醛防銹漆 2 ≥ 80 面 層 各色氯化橡膠面漆 2 ≥ 70 19 七 、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量措施 施工前的質(zhì)量控制 1) 切實(shí)做好圖紙會(huì)審工作，了解設(shè)計(jì)意圖和規(guī)定，提出設(shè)計(jì)文件中所存在的問題。 2)明確施工程序及過程的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求，明確質(zhì)量控制點(diǎn)要求。 3)對(duì)應(yīng)持證上崗的人員必須取得相應(yīng)的資格證。 4)所使用的施工機(jī)具應(yīng)能滿足施工工藝要求并保持完好。 5)建立管道施工作業(yè)質(zhì)保體系（見圖 四 ）。 管道施工作業(yè)質(zhì)保體系 圖 六 項(xiàng)目經(jīng)理 ：毛廣周 施工經(jīng)理 ：余陳平 質(zhì)量工程師 ：徐輝 管道工程師 ：孫冬 □ 至 管道施工 一隊(duì) ：李四軍 管工一班 管道施工 二隊(duì) ：易軍 管道施工 三隊(duì) ：張東海 管道施工 二隊(duì) ：張利斌 管工二 班 管工三 班 管工四 班 管工五 班 管工六 班 管工七 班 管工八 班 20 施工過程中的質(zhì)量控制 1) 必須做好工程所用材料、成品、半成品、設(shè)備等的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。設(shè)備材料部門 負(fù)責(zé)驗(yàn)證所接收物資的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量合格證。 2) 施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺(tái)賬，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯(cuò)發(fā)。 3) 在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理所存在的問題。 4) 所有施工技術(shù)資料應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行記錄、收集和整理，必須與施工同步。 5) 在交叉作業(yè)施工中應(yīng)切實(shí)做好文明施工，下道工序應(yīng)注意保護(hù)上道工序的成品，以確保總體工程質(zhì)量。 6) 嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)制度，定期召開質(zhì)量周例會(huì)。 7) 根據(jù)實(shí)際需要不定期的組織質(zhì)量大檢查，總結(jié)質(zhì)量管理工作，克 服質(zhì)量通病，提高施工質(zhì)量。質(zhì)量大檢查的結(jié)果應(yīng)通報(bào)有關(guān)單位、以便及時(shí)整改。 竣工前后的質(zhì)量控制 1) 做好竣工前的“三查四定” 工作：查漏項(xiàng)、查隱患、查質(zhì)量；查出問題后，定責(zé)任、定實(shí)施措施、定施工人員、定完成期限。 2) 工程交工前，各專業(yè)、各施工隊(duì)?wèi)?yīng)將交工存檔所需的技術(shù)資料分類整理，匯總，統(tǒng)一歸檔。 質(zhì)量控制點(diǎn) ： 質(zhì)量控制點(diǎn)按長(zhǎng)煉分公司編制的《項(xiàng)目管理手冊(cè)》中有關(guān)規(guī)規(guī)定定執(zhí)行： 質(zhì)量控制點(diǎn)表 表 十二 （一）施工準(zhǔn)備 管材、管件、法蘭、閥門質(zhì)量證明文件檢查及材料配件復(fù)驗(yàn) A 焊工資質(zhì)審查 A 重要 A級(jí) 21 焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查 A 閥門試驗(yàn) B 管配件檢查 B 安全閥調(diào)整試驗(yàn) A 高壓鋼管、管件檢查驗(yàn)收 A （二）管道安裝（含預(yù)制） 管道安裝水平和垂直度檢查 B 法蘭與管道的垂直度檢查 B 管道的法蘭焊口檢查 B 管道清潔度檢查 B 預(yù)制合格管道標(biāo)識(shí)及移 植檢查 B 閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量檢查 B 低點(diǎn)排污和高點(diǎn)排空位置檢查 B 固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整 B 復(fù)審管道壓力等級(jí)和法蘭匹配情況 B 管道與機(jī)器連接處應(yīng)為無應(yīng)力連接 A 管道靜電接地檢查 B 法蘭密封墊片（注意正式和臨時(shí)）檢查 B 管道補(bǔ)償器安裝檢查 A 安全附件安裝檢查 B 管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗(yàn) B 管道焊接及無損探傷 B 重要壓力管道驗(yàn)證性檢驗(yàn) A 管道試壓前條件確認(rèn)（重要壓力管道） A 管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn) A 管道吹掃、清洗（脫脂） A 管道試壓全部完成后檢查盲板拆 A 22 除 工序過程控制（ EPC承包商、施工/分包商自行設(shè)置） C （三）地下工藝管道施工安裝