【文章內(nèi)容簡介】 。 16）在平臺預制組焊時，焊接作業(yè)采用轉(zhuǎn)動焊，以提高合格率和焊接質(zhì)量。 17）焊口管理 (1) 每道焊口完成后，應用白油漆書寫或噴涂距焊口 100 ㎜處對焊口進行標識。焊口編號按單管圖標注，標識如下所示： xxxx— xx—— xx— xx— xx (2)在自檢合格的基礎上，實行日報日檢制，及時填寫管道焊接工作記錄和焊口無損檢測委托單，并在管道單線圖上標識，及時上報監(jiān)理部。 (3)無損檢測、返修、增加或減少焊口的情況，也必 須在管道單線圖上標識，實現(xiàn)焊口管理的可追溯性。 深澤 —無極供氣管道 焊工人員編碼 公司代碼 管線號 焊口編號 10 (4)不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應符合返修焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。返修僅限于一次，返修后的焊縫按要求進行無損探傷復檢。 焊縫檢驗 焊縫外觀檢查合格后應對其進行無損探傷。射線探傷應按《西氣東輸二線管道工程無損檢測規(guī)范》（ QSYGJX01122020）的規(guī)定執(zhí)行。 可能產(chǎn)生延遲裂紋的焊縫，應在焊接完成后 24 小時進行無損檢測。 檢驗前應認真清除焊縫及其兩側 100mm 范圍內(nèi)的溶渣、飛濺物和其它污物。 外觀檢查 a、所有焊縫應進行外觀檢查，焊縫外觀應整齊、均勻，無裂紋、未焊透、燒穿、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷。 b、焊縫余高 焊縫外表面不應低于母材表面，焊縫余高不宜大于 ，局部不大于 ，長度不大于 50mm。余高超過 時應進行打磨，打磨后應與母材園滑過渡，不得傷及母材。 c、焊縫寬度 焊縫外表面寬度應比外表面坡口寬度每側增加 ~。 d、咬邊 咬邊深度，當母材δ＜ 8mm 時，不得超過 ；當母材δ≥ 8mm 時不得超過 。每單個咬邊長度不得超過 30mm，且 焊縫兩側咬邊的累計長度≤ 10%焊縫余長。不銹鋼管道焊縫表面、根焊不允許咬邊。焊縫表面不得低于管道表面。 e、接頭錯邊 接頭錯邊不大于 ，采用焊接填敷，圓滑過渡。 f、角焊縫 角焊縫局部的凹度或凸度應不大于 ，兩焊腳的差值≤ 3mm。 管道焊縫的無損探傷由第三方檢測公司完成，無損探傷檢查的比例及驗收合格等級應符合以下要求： a、管道對接焊縫應進行 100%的射線照像，合格等級為：設計壓力大于或者等于 為Ⅱ級合格；設計壓力小于 為Ⅲ級合格。 b、不能進 行射線探傷的部位焊接，按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023597）進行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。 不能滿足質(zhì)量要求的焊縫缺陷的清除和返修 a、焊縫返修前，應采用砂輪打磨法消除缺陷，并經(jīng)過無損檢測證明缺陷完全消除。 b、焊縫的返修應按焊接工藝規(guī)程或返修焊規(guī)定進行。 c、焊縫同一部位的返修只允許進行一次，一次返修不合格的焊縫應采用機械方法從管線上切除。 d、在蓋面焊中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，允許不經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準直接返修。不需要焊接的修磨不算作返修。 e、根焊及填充焊道中出現(xiàn)的非裂紋性 缺陷，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準后可進行返修。 f、裂紋性缺陷不允許返修。 g、返修規(guī)程應包括以下內(nèi)容： ①缺陷的檢測方法 ②缺陷的清除方法 ③檢查返修部位，以證實缺陷完全消除 ④預熱和層間溫度 ⑤焊接工藝規(guī)程上的有關參數(shù) 現(xiàn)場焊接儀表管嘴和現(xiàn)場焊制三通中角接接頭、其他角接接頭和搭接接頭采用氬弧焊作為封底焊，并采用磁粉或著色滲透檢測并確認無裂紋為合格。 焊后熱處理 此站場的管道焊接無需熱處理，不再贅述。 管道安裝 管道安裝順序：先進行地下配管，后進行地上配管；先安裝大直徑管道，后安裝小 直徑管道；先進行管道配管，后進行設備配管；設備配管從設備進出口開始進行。 一般規(guī)定 11 管道金屬表面的除銹和防腐底漆涂刷，應在安裝前在預制作業(yè)場集中進行。 工藝管道預制和安裝應按單管軸測圖進行。在單管軸測圖上應有管道組成件的名稱、規(guī)格型號、材質(zhì)、空間尺寸，焊口的位置、編號，檢驗的方法標準和合格等級要求等。 工藝管道應盡量按照單管軸測圖集中預制，現(xiàn)場安裝及連頭的方式進行。 工藝管道預制和安裝中使用的管材、閥門、管配件及緊固件應符合設計圖樣的 要求。 安裝前，檢查核對管段材料規(guī)格、型號、尺寸及材質(zhì)標識等，如與圖紙不符，需進行修改和調(diào)整。 管道安裝前認真檢查管道內(nèi)部，管線大于 DN700 采用人工進管清潔， DN200≤管線直徑≤DN600 采用團布拉線進行清潔管線，管線直徑在 DN200 以下的用壓縮空氣直接吹掃進行清潔。并經(jīng)監(jiān)理確認清潔后再進行封閉安裝。 安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊；不銹鋼管道在碳鋼架上組對時，組對架接觸不銹鋼的部位應墊以不銹鋼墊層或氯離子含量不超過 50ppm 的非金屬墊層。 對有坡度要求的管道，安裝時按設計要求坡度進行施工。 法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，不得緊貼墻壁和管架。 管道上的開孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時及時清除切割產(chǎn)生的異物。 管道支架的安裝與管道安裝同步進行。管線的支架，在安裝結束后的冷態(tài)狀態(tài)下，現(xiàn)場焊接于管線支架中心的位置。 (1) 固定支架、導向支架及其他附件在管道試壓前焊接完畢。 (2) 在管線支吊架組焊接前，將支吊架上的螺栓孔、呼吸孔鉆出，嚴禁使用氣焊割孔。 (3) 支架安裝以設備側為 始端有序進行，以減少可能產(chǎn)生的附加應力。 合金鋼管道焊接時，不得在其上焊接臨時支撐物。 除設計文件特別規(guī)定的預拉伸、預壓縮、預彎曲外，嚴禁任何方式的強力組對 , 以免引起內(nèi)應力、管變形，給設備增加外力，造成設備移位或損壞設備。 組對焊接或施焊時，零線應接在被焊件上，零線接地材質(zhì)與母材一致鉗口接線可靠，防止電弧灼傷工件；電弧引弧應采用引弧板，不得在管件母材上直接引弧。 管道組成件對接時的組對要求 a、直管對口時應在接口兩側各 200mm 的長度范圍內(nèi)測 量對口鋼管的母線直線度：當 DN＜ 100mm時，允許偏差為 1mm，當 DN≥ 100 mm 時，允許偏差為 2 mm，但全長上的允許偏差不大于 5mm； b、不等厚管道組成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)定或外壁錯邊量大于 2mm 時，應按下列圖示進行修整。修整應使用車床加工，內(nèi)坡口機或?qū)Ｓ蒙拜啓C進行，嚴禁使用火焰直接切割； ① T2T1≤10mm ② T2Tl10mm 內(nèi)壁尺寸不相等 ① T2T1≤10mm ② T2Tl10mm 外壁尺寸不相等 12 (c)內(nèi)外壁尺寸均不相等 注：用于管件且受長度條件限制時，圖（ a）①，（ b）①和（ c）中的 15176。角可改為 30176。角 焊件坡口形式 c、組對合金鋼管時，組對卡具中直接與鋼管接觸的零件應采用與管道相同的材料制作，否則應用焊接該管道的焊條在這類零件的工作表面上堆焊覆蓋層。 d、嚴禁用強力消除或減少管件組對中的局部錯邊量，兩管口的周長誤差引起的錯邊應盡可能均勻分布在整個圓周上，任何用錘擊或撬杠矯正錯口的方法都是不允許的。 e、管子對接不允許割斜口。 管道組成件安裝偏差應符合下列規(guī)定： 管道組成件的允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 坐標 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 標高 架空及地溝 室外 177。 20 室內(nèi) 177。 15 埋地 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L?，最大為 50 DN＞ 100 3L?，最大為 80 管道安裝應符合以下規(guī)定： a、與管道有關的土建工程（管架基礎；管廊）已檢驗合格，滿足安裝條件，并已辦交接手續(xù)； b、與管道連接的動靜設備已找正合格，固定完畢，已辦交接手 續(xù)； c、管道組成件及管道支承件等已檢驗合格； d、管道預制段已按要求檢驗完畢，安裝件內(nèi)部已清理干凈，無雜物； e、在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐及襯里等有關工序已進行完畢； f、管道穿越道路、墻體或構筑物時，應加套管或其它有效保護措施； g、埋地管道試壓防腐后辦理隱蔽工程驗收，應及時回填土，分層夯實，作好隱蔽工程（封閉）記錄。 h、管道安裝允許偏差及檢驗方法，見下表： 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 坐標 架空 177。 10 用水評議、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查 地溝 177。 7 埋地 177。 20 2 標高 架空 177。 10 地溝 177。 7 埋地 177。 20 3 平直度 DN≤ 100 ≤ 2L?，最大 40 用尺和拉線檢查 DN＞ 100 ≤ 3L?，最大 70 13 4 鉛錘度 ≤ 3H?，最大 25 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 5 成排 在同一平面上的間距 177。 10 用拉線和直尺檢查 6 交叉 管外壁或絕熱層間距 177。 7 注： L管子有效長度 DN管子公稱直徑 與設備連接的第一道法蘭安裝時，需要加臨時盲板隔離，嚴防臟 物進入設備。盲板標記明顯，由專人負責安裝和拆除。 法蘭密封面要與鋼管中心垂直。當公稱直徑≤ 300mm 時，在法蘭外徑上的允許偏差為士lmm ；當公稱直徑＞ 300mm 時，在法蘭外徑上的允許偏差為士 2mm 如下圖 a、法蘭螺孔應跨中安裝。管道的兩端都有法蘭時，將一端法蘭與管道焊接后，用水平尺找平，另一端也同樣找平。平孔不平度應小于 lmm 。 b、管端與平焊法蘭密封面的距離應為鋼管壁厚加 2mm3mm 。 c、法蘭連接時應保持平行，其允許偏差應小于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm 。墊片應放在法蘭密封面中心，不應傾斜或突人管內(nèi)。梯槽或凹凸密封面的法蘭，其墊片應放人凹槽內(nèi)部。 d、每對法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓擰緊應按對稱次序進行。 e、法蘭螺栓擰緊后，兩個密封面應相互平行，用板尺對稱檢查，其間隙允許偏差應小于 f、法蘭連接應與管道保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應超過孔徑的 5 % ，并應保持螺栓自由穿人。法蘭螺栓擰緊后應與螺母齊平或露出螺母 2~3 扣螺距，螺紋不符合規(guī)定的應進行調(diào)整。外漏螺栓涂抹油脂防銹。 g、螺紋法蘭擰入螺紋短節(jié)端時，應使螺紋倒角外露，金屬墊 片應準確嵌入密封座內(nèi)。 地下管道系統(tǒng)安裝 埋地管道系統(tǒng)安裝前應由專業(yè)工程師對埋地管道系統(tǒng)防腐保溫材料的規(guī)格型號及數(shù)量列出清單，在預制作業(yè)場對預制件進行除銹防腐保溫等預制作業(yè)。需要對焊接接頭作局部解除應力熱處理的預制件，兩端應留出不小于 500mm 的金屬光管。 埋地管道系統(tǒng)安裝應具備的條件符合以下規(guī)定： a、埋地管道預制件除銹防腐保溫等預制作業(yè)已完成，且經(jīng)檢驗符合要求； b、埋地管道組成件的閥門、管配件及緊固件已準備齊全，并且規(guī)格型號符合要求，補口補傷材料準備齊全并符 合要求； c、埋地管溝的尺寸、坐標、平整度、回填用細土等經(jīng)過檢查驗收符合要求。 埋地管道系統(tǒng)安裝應先安排大口徑管道后安排小口徑管道，先安排鋼制管道后安排非金屬管道，先安排深埋管道后安排淺埋管道。 埋地管道系統(tǒng)安裝應考慮間距不大的各類管道同溝敷設的需要，分區(qū)分段進行管溝開挖和布管作業(yè)。 管溝開挖與管道下溝回填 管溝開挖及回填按照《西氣東輸二線管道工程站場安裝技術規(guī)范》（ Q/SY GTX01202020） 進行。管溝開挖應與管道連接、下溝、回填等工序協(xié)調(diào)一致，盡量縮 短管溝成型后的暴露時間。 管溝開挖 a、管溝開挖前專業(yè)工程師和施工員應仔細閱讀設計文件，結合管道及輔助系統(tǒng)等專業(yè)技術文件對埋地管道的有關要求，對不同埋深、防腐等級、管線類別的管道進行歸納，確定埋地管道施工的方法和步驟。 b、管溝開挖應進行定位放線、根據(jù)不同地質(zhì)條件和埋地管道的數(shù)量確定管溝的邊坡系數(shù)和溝底寬度，對于巖土地段的管溝應比原設計超深 200mm 以上，然后用細土回填至設計標高。 c、當埋地管道與設備基礎、閥墩、管墩水平距離較近時，應合理安排開挖管溝與制作設備基礎、閥墩、管墩的施工，確保 基礎的穩(wěn)定。 d、管溝采用機械開挖、人工修整的方式： △ 14 a)一般地段管溝開挖應按管底標高加深 100mm ，石方段管溝應按管底標高加 200mm 。 b)管溝超挖部分，對其地基應做分層夯實處理或按設計要求進行處理。 c)單管敷設時，管底寬度應按管道公稱直徑加寬 300mm，但總寬不應小于 500mm ；多管道同溝敷設時，管溝底寬應為兩邊管道外廊寬加 800mm 。 d)管溝上口寬度應根據(jù)土質(zhì)及開挖深度等情況確定，對于深度在 5m 以內(nèi)的可以不加支護進行管溝開挖，坡比應按設計要求進行。對于深度超過 5m 的管溝，可將坡度放緩 一擋，并采用階梯式開挖，或采取支護辦法挖溝。 e)對濕陷性黃土的處理： 1）濕陷性黃土地段站場的管溝開挖應與管道組對、下溝、回填等工序協(xié)調(diào)一致，盡量縮短管溝成型后的暴露時間。 2）黃土的立壁性強，黃土邊坡的容許坡度值