【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 16）在平臺(tái)預(yù)制組焊時(shí)，焊接作業(yè)采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊，以提高合格率和焊接質(zhì)量。 17）焊口管理 (1) 每道焊口完成后，應(yīng)用白油漆書寫或噴涂距焊口 100 ㎜處對(duì)焊口進(jìn)行標(biāo)識(shí)。焊口編號(hào)按單管圖標(biāo)注，標(biāo)識(shí)如下所示： xxxx— xx—— xx— xx— xx (2)在自檢合格的基礎(chǔ)上，實(shí)行日?qǐng)?bào)日檢制，及時(shí)填寫管道焊接工作記錄和焊口無損檢測(cè)委托單，并在管道單線圖上標(biāo)識(shí)，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理部。 (3)無損檢測(cè)、返修、增加或減少焊口的情況，也必 須在管道單線圖上標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)焊口管理的可追溯性。 深澤 —無極供氣管道 焊工人員編碼 公司代碼 管線號(hào) 焊口編號(hào) 10 (4)不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合返修焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。返修僅限于一次，返修后的焊縫按要求進(jìn)行無損探傷復(fù)檢。 焊縫檢驗(yàn) 焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行無損探傷。射線探傷應(yīng)按《西氣東輸二線管道工程無損檢測(cè)規(guī)范》（ QSYGJX01122020）的規(guī)定執(zhí)行。 可能產(chǎn)生延遲裂紋的焊縫，應(yīng)在焊接完成后 24 小時(shí)進(jìn)行無損檢測(cè)。 檢驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真清除焊縫及其兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)的溶渣、飛濺物和其它污物。 外觀檢查 a、所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀應(yīng)整齊、均勻，無裂紋、未焊透、燒穿、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷。 b、焊縫余高 焊縫外表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不宜大于 ，局部不大于 ，長(zhǎng)度不大于 50mm。余高超過 時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材園滑過渡，不得傷及母材。 c、焊縫寬度 焊縫外表面寬度應(yīng)比外表面坡口寬度每側(cè)增加 ~。 d、咬邊 咬邊深度，當(dāng)母材δ＜ 8mm 時(shí)，不得超過 ；當(dāng)母材δ≥ 8mm 時(shí)不得超過 。每單個(gè)咬邊長(zhǎng)度不得超過 30mm，且 焊縫兩側(cè)咬邊的累計(jì)長(zhǎng)度≤ 10%焊縫余長(zhǎng)。不銹鋼管道焊縫表面、根焊不允許咬邊。焊縫表面不得低于管道表面。 e、接頭錯(cuò)邊 接頭錯(cuò)邊不大于 ，采用焊接填敷，圓滑過渡。 f、角焊縫 角焊縫局部的凹度或凸度應(yīng)不大于 ，兩焊腳的差值≤ 3mm。 管道焊縫的無損探傷由第三方檢測(cè)公司完成，無損探傷檢查的比例及驗(yàn)收合格等級(jí)應(yīng)符合以下要求： a、管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%的射線照像，合格等級(jí)為：設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 為Ⅱ級(jí)合格；設(shè)計(jì)壓力小于 為Ⅲ級(jí)合格。 b、不能進(jìn) 行射線探傷的部位焊接，按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5023597）進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。 不能滿足質(zhì)量要求的焊縫缺陷的清除和返修 a、焊縫返修前，應(yīng)采用砂輪打磨法消除缺陷，并經(jīng)過無損檢測(cè)證明缺陷完全消除。 b、焊縫的返修應(yīng)按焊接工藝規(guī)程或返修焊規(guī)定進(jìn)行。 c、焊縫同一部位的返修只允許進(jìn)行一次，一次返修不合格的焊縫應(yīng)采用機(jī)械方法從管線上切除。 d、在蓋面焊中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，允許不經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)直接返修。不需要焊接的修磨不算作返修。 e、根焊及填充焊道中出現(xiàn)的非裂紋性 缺陷，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后可進(jìn)行返修。 f、裂紋性缺陷不允許返修。 g、返修規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容： ①缺陷的檢測(cè)方法 ②缺陷的清除方法 ③檢查返修部位，以證實(shí)缺陷完全消除 ④預(yù)熱和層間溫度 ⑤焊接工藝規(guī)程上的有關(guān)參數(shù) 現(xiàn)場(chǎng)焊接儀表管嘴和現(xiàn)場(chǎng)焊制三通中角接接頭、其他角接接頭和搭接接頭采用氬弧焊作為封底焊，并采用磁粉或著色滲透檢測(cè)并確認(rèn)無裂紋為合格。 焊后熱處理 此站場(chǎng)的管道焊接無需熱處理，不再贅述。 管道安裝 管道安裝順序：先進(jìn)行地下配管，后進(jìn)行地上配管；先安裝大直徑管道，后安裝小 直徑管道；先進(jìn)行管道配管，后進(jìn)行設(shè)備配管；設(shè)備配管從設(shè)備進(jìn)出口開始進(jìn)行。 一般規(guī)定 11 管道金屬表面的除銹和防腐底漆涂刷，應(yīng)在安裝前在預(yù)制作業(yè)場(chǎng)集中進(jìn)行。 工藝管道預(yù)制和安裝應(yīng)按單管軸測(cè)圖進(jìn)行。在單管軸測(cè)圖上應(yīng)有管道組成件的名稱、規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、空間尺寸，焊口的位置、編號(hào)，檢驗(yàn)的方法標(biāo)準(zhǔn)和合格等級(jí)要求等。 工藝管道應(yīng)盡量按照單管軸測(cè)圖集中預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安裝及連頭的方式進(jìn)行。 工藝管道預(yù)制和安裝中使用的管材、閥門、管配件及緊固件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的 要求。 安裝前，檢查核對(duì)管段材料規(guī)格、型號(hào)、尺寸及材質(zhì)標(biāo)識(shí)等，如與圖紙不符，需進(jìn)行修改和調(diào)整。 管道安裝前認(rèn)真檢查管道內(nèi)部，管線大于 DN700 采用人工進(jìn)管清潔， DN200≤管線直徑≤DN600 采用團(tuán)布拉線進(jìn)行清潔管線，管線直徑在 DN200 以下的用壓縮空氣直接吹掃進(jìn)行清潔。并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)清潔后再進(jìn)行封閉安裝。 安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊；不銹鋼管道在碳鋼架上組對(duì)時(shí)，組對(duì)架接觸不銹鋼的部位應(yīng)墊以不銹鋼墊層或氯離子含量不超過 50ppm 的非金屬墊層。 對(duì)有坡度要求的管道，安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求坡度進(jìn)行施工。 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁和管架。 管道上的開孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時(shí)及時(shí)清除切割產(chǎn)生的異物。 管道支架的安裝與管道安裝同步進(jìn)行。管線的支架，在安裝結(jié)束后的冷態(tài)狀態(tài)下，現(xiàn)場(chǎng)焊接于管線支架中心的位置。 (1) 固定支架、導(dǎo)向支架及其他附件在管道試壓前焊接完畢。 (2) 在管線支吊架組焊接前，將支吊架上的螺栓孔、呼吸孔鉆出，嚴(yán)禁使用氣焊割孔。 (3) 支架安裝以設(shè)備側(cè)為 始端有序進(jìn)行，以減少可能產(chǎn)生的附加應(yīng)力。 合金鋼管道焊接時(shí)，不得在其上焊接臨時(shí)支撐物。 除設(shè)計(jì)文件特別規(guī)定的預(yù)拉伸、預(yù)壓縮、預(yù)彎曲外，嚴(yán)禁任何方式的強(qiáng)力組對(duì) , 以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形，給設(shè)備增加外力，造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。 組對(duì)焊接或施焊時(shí)，零線應(yīng)接在被焊件上，零線接地材質(zhì)與母材一致鉗口接線可靠，防止電弧灼傷工件；電弧引弧應(yīng)采用引弧板，不得在管件母材上直接引弧。 管道組成件對(duì)接時(shí)的組對(duì)要求 a、直管對(duì)口時(shí)應(yīng)在接口兩側(cè)各 200mm 的長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè) 量對(duì)口鋼管的母線直線度：當(dāng) DN＜ 100mm時(shí)，允許偏差為 1mm，當(dāng) DN≥ 100 mm 時(shí)，允許偏差為 2 mm，但全長(zhǎng)上的允許偏差不大于 5mm； b、不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于 2mm 時(shí)，應(yīng)按下列圖示進(jìn)行修整。修整應(yīng)使用車床加工，內(nèi)坡口機(jī)或?qū)Ｓ蒙拜啓C(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁使用火焰直接切割； ① T2T1≤10mm ② T2Tl10mm 內(nèi)壁尺寸不相等 ① T2T1≤10mm ② T2Tl10mm 外壁尺寸不相等 12 (c)內(nèi)外壁尺寸均不相等 注：用于管件且受長(zhǎng)度條件限制時(shí)，圖（ a）①，（ b）①和（ c）中的 15176。角可改為 30176。角 焊件坡口形式 c、組對(duì)合金鋼管時(shí)，組對(duì)卡具中直接與鋼管接觸的零件應(yīng)采用與管道相同的材料制作，否則應(yīng)用焊接該管道的焊條在這類零件的工作表面上堆焊覆蓋層。 d、嚴(yán)禁用強(qiáng)力消除或減少管件組對(duì)中的局部錯(cuò)邊量，兩管口的周長(zhǎng)誤差引起的錯(cuò)邊應(yīng)盡可能均勻分布在整個(gè)圓周上，任何用錘擊或撬杠矯正錯(cuò)口的方法都是不允許的。 e、管子對(duì)接不允許割斜口。 管道組成件安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道組成件的允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 標(biāo)高 架空及地溝 室外 177。 20 室內(nèi) 177。 15 埋地 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L?，最大為 50 DN＞ 100 3L?，最大為 80 管道安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： a、與管道有關(guān)的土建工程（管架基礎(chǔ)；管廊）已檢驗(yàn)合格，滿足安裝條件，并已辦交接手續(xù)； b、與管道連接的動(dòng)靜設(shè)備已找正合格，固定完畢，已辦交接手 續(xù)； c、管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格； d、管道預(yù)制段已按要求檢驗(yàn)完畢，安裝件內(nèi)部已清理干凈，無雜物； e、在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐及襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢； f、管道穿越道路、墻體或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或其它有效保護(hù)措施； g、埋地管道試壓防腐后辦理隱蔽工程驗(yàn)收，應(yīng)及時(shí)回填土，分層夯實(shí)，作好隱蔽工程（封閉）記錄。 h、管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法，見下表： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 坐標(biāo) 架空 177。 10 用水評(píng)議、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查 地溝 177。 7 埋地 177。 20 2 標(biāo)高 架空 177。 10 地溝 177。 7 埋地 177。 20 3 平直度 DN≤ 100 ≤ 2L?，最大 40 用尺和拉線檢查 DN＞ 100 ≤ 3L?，最大 70 13 4 鉛錘度 ≤ 3H?，最大 25 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 5 成排 在同一平面上的間距 177。 10 用拉線和直尺檢查 6 交叉 管外壁或絕熱層間距 177。 7 注： L管子有效長(zhǎng)度 DN管子公稱直徑 與設(shè)備連接的第一道法蘭安裝時(shí)，需要加臨時(shí)盲板隔離，嚴(yán)防臟 物進(jìn)入設(shè)備。盲板標(biāo)記明顯，由專人負(fù)責(zé)安裝和拆除。 法蘭密封面要與鋼管中心垂直。當(dāng)公稱直徑≤ 300mm 時(shí)，在法蘭外徑上的允許偏差為士lmm ；當(dāng)公稱直徑＞ 300mm 時(shí)，在法蘭外徑上的允許偏差為士 2mm 如下圖 a、法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝。管道的兩端都有法蘭時(shí)，將一端法蘭與管道焊接后，用水平尺找平，另一端也同樣找平。平孔不平度應(yīng)小于 lmm 。 b、管端與平焊法蘭密封面的距離應(yīng)為鋼管壁厚加 2mm3mm 。 c、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其允許偏差應(yīng)小于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm 。墊片應(yīng)放在法蘭密封面中心，不應(yīng)傾斜或突人管內(nèi)。梯槽或凹凸密封面的法蘭，其墊片應(yīng)放人凹槽內(nèi)部。 d、每對(duì)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓擰緊應(yīng)按對(duì)稱次序進(jìn)行。 e、法蘭螺栓擰緊后，兩個(gè)密封面應(yīng)相互平行，用板尺對(duì)稱檢查，其間隙允許偏差應(yīng)小于 f、法蘭連接應(yīng)與管道保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的 5 % ，并應(yīng)保持螺栓自由穿人。法蘭螺栓擰緊后應(yīng)與螺母齊平或露出螺母 2~3 扣螺距，螺紋不符合規(guī)定的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。外漏螺栓涂抹油脂防銹。 g、螺紋法蘭擰入螺紋短節(jié)端時(shí)，應(yīng)使螺紋倒角外露，金屬墊 片應(yīng)準(zhǔn)確嵌入密封座內(nèi)。 地下管道系統(tǒng)安裝 埋地管道系統(tǒng)安裝前應(yīng)由專業(yè)工程師對(duì)埋地管道系統(tǒng)防腐保溫材料的規(guī)格型號(hào)及數(shù)量列出清單，在預(yù)制作業(yè)場(chǎng)對(duì)預(yù)制件進(jìn)行除銹防腐保溫等預(yù)制作業(yè)。需要對(duì)焊接接頭作局部解除應(yīng)力熱處理的預(yù)制件，兩端應(yīng)留出不小于 500mm 的金屬光管。 埋地管道系統(tǒng)安裝應(yīng)具備的條件符合以下規(guī)定： a、埋地管道預(yù)制件除銹防腐保溫等預(yù)制作業(yè)已完成，且經(jīng)檢驗(yàn)符合要求； b、埋地管道組成件的閥門、管配件及緊固件已準(zhǔn)備齊全，并且規(guī)格型號(hào)符合要求，補(bǔ)口補(bǔ)傷材料準(zhǔn)備齊全并符 合要求； c、埋地管溝的尺寸、坐標(biāo)、平整度、回填用細(xì)土等經(jīng)過檢查驗(yàn)收符合要求。 埋地管道系統(tǒng)安裝應(yīng)先安排大口徑管道后安排小口徑管道，先安排鋼制管道后安排非金屬管道，先安排深埋管道后安排淺埋管道。 埋地管道系統(tǒng)安裝應(yīng)考慮間距不大的各類管道同溝敷設(shè)的需要，分區(qū)分段進(jìn)行管溝開挖和布管作業(yè)。 管溝開挖與管道下溝回填 管溝開挖及回填按照《西氣東輸二線管道工程站場(chǎng)安裝技術(shù)規(guī)范》（ Q/SY GTX01202020） 進(jìn)行。管溝開挖應(yīng)與管道連接、下溝、回填等工序協(xié)調(diào)一致，盡量縮 短管溝成型后的暴露時(shí)間。 管溝開挖 a、管溝開挖前專業(yè)工程師和施工員應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，結(jié)合管道及輔助系統(tǒng)等專業(yè)技術(shù)文件對(duì)埋地管道的有關(guān)要求，對(duì)不同埋深、防腐等級(jí)、管線類別的管道進(jìn)行歸納，確定埋地管道施工的方法和步驟。 b、管溝開挖應(yīng)進(jìn)行定位放線、根據(jù)不同地質(zhì)條件和埋地管道的數(shù)量確定管溝的邊坡系數(shù)和溝底寬度，對(duì)于巖土地段的管溝應(yīng)比原設(shè)計(jì)超深 200mm 以上，然后用細(xì)土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 c、當(dāng)埋地管道與設(shè)備基礎(chǔ)、閥墩、管墩水平距離較近時(shí)，應(yīng)合理安排開挖管溝與制作設(shè)備基礎(chǔ)、閥墩、管墩的施工，確保 基礎(chǔ)的穩(wěn)定。 d、管溝采用機(jī)械開挖、人工修整的方式： △ 14 a)一般地段管溝開挖應(yīng)按管底標(biāo)高加深 100mm ，石方段管溝應(yīng)按管底標(biāo)高加 200mm 。 b)管溝超挖部分，對(duì)其地基應(yīng)做分層夯實(shí)處理或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。 c)單管敷設(shè)時(shí)，管底寬度應(yīng)按管道公稱直徑加寬 300mm，但總寬不應(yīng)小于 500mm ；多管道同溝敷設(shè)時(shí)，管溝底寬應(yīng)為兩邊管道外廊寬加 800mm 。 d)管溝上口寬度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)及開挖深度等情況確定，對(duì)于深度在 5m 以內(nèi)的可以不加支護(hù)進(jìn)行管溝開挖，坡比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。對(duì)于深度超過 5m 的管溝，可將坡度放緩 一擋，并采用階梯式開挖，或采取支護(hù)辦法挖溝。 e)對(duì)濕陷性黃土的處理： 1）濕陷性黃土地段站場(chǎng)的管溝開挖應(yīng)與管道組對(duì)、下溝、回填等工序協(xié)調(diào)一致，盡量縮短管溝成型后的暴露時(shí)間。 2）黃土的立壁性強(qiáng)，黃土邊坡的容許坡度值