【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 檢測(cè)時(shí)的管體溫度宜 10℃ ~35℃，剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于 50N/cm。 涂料在裝卸及運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁劇烈碰撞，應(yīng)防止雨淋、日光暴曬和包裝件損壞，運(yùn)輸過程中不得與酸、堿等腐蝕性物品及柴草、紙張等易燃品混裝，并應(yīng)符合運(yùn)輸部門油罐規(guī)定。防腐施工現(xiàn)場(chǎng)必須有完善、有效的消防措施。防腐施工人員應(yīng)配備防護(hù)措施。防腐 13 層涂敷的安全、環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合有關(guān)涂裝作業(yè)安全規(guī)程的要求。離地面 2m 以上進(jìn)行施工時(shí)，必須制定高處作業(yè)的安全防護(hù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。 現(xiàn)場(chǎng)施 工時(shí)防腐層固化后方可下溝。下溝前應(yīng)根據(jù)防腐層等級(jí)，采用電火花檢漏儀對(duì)管線進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)損傷必須進(jìn)行修補(bǔ)后方可下溝。管溝回填后，應(yīng)采用低頻信號(hào)檢漏儀檢查漏點(diǎn)，有漏點(diǎn)處應(yīng)挖開進(jìn)行修補(bǔ)。 防腐層保護(hù)措施 下溝回填階段 (1) 下溝前，應(yīng)檢查溝內(nèi)是否有塌方、石塊、積水等。石方段管溝，應(yīng)事先在溝底回填厚細(xì)土。 (2) 管道下溝應(yīng)使用吊車將管子輕放到溝底，起吊時(shí)采用尼龍吊帶。 (3) 管道下溝時(shí)，應(yīng)避免與溝壁碰撞，必要時(shí)在溝壁突出位置墊上木板或草袋。 (4) 下溝后要盡快回填細(xì)土，回填時(shí)應(yīng)在溝上架 篩網(wǎng)進(jìn)行回填，或人工將細(xì)土從溝邊輕輕地拋至溝內(nèi)。 (5) 原土回填時(shí)，應(yīng)順著管溝將原土拋入溝內(nèi)，禁止將大塊石填入溝內(nèi)，石頭回填粒徑不得超過 250mm。 4 焊接措施 焊接方法 柳州 輸氣站工程站場(chǎng)管道焊接擬采用 SMAW、 GTAW 或 FCAW，焊接方式按業(yè)主提供的焊接工藝評(píng)定執(zhí)行 ,具體技術(shù)要求參見《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》。 焊接材料 焊接材料的一般要求 焊接材料生產(chǎn)廠家一般隨貨應(yīng)提供下列資料： 每批焊接材料的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；每批焊接材料的出廠試驗(yàn)報(bào)告；焊接材料運(yùn)輸、保管及使用說明書；進(jìn)口焊接材料還應(yīng) 有商檢證明。 焊接材料的驗(yàn)收 焊接材料的驗(yàn)收應(yīng)分批號(hào)按照 SY/T41302021 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，焊材質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全，實(shí)物標(biāo)志完整 、清晰，出廠時(shí)間不宜超過一年。不符合上述標(biāo)準(zhǔn)要求的焊接材料，不可使用。 焊材使用 焊接材料的保管和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并填寫好焊接材料的發(fā)放記錄。每天按用 14 量領(lǐng)取焊條，以避免剩余焊條的重新烘干。 焊條使用前應(yīng)按焊接操作工藝規(guī)程要求進(jìn)行烘干，烘干溫度為 100℃ 120℃。 焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好 詳細(xì)的烘干記錄。 經(jīng)烘干的焊條，應(yīng)存入溫度為 100℃ 120℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。 現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條，應(yīng)存放在性能良好的保溫筒內(nèi)。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于 80％時(shí)，限領(lǐng)兩小時(shí)使用量，當(dāng)相對(duì)濕度小于 80％，限領(lǐng)四小時(shí)使用量。 當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放。低氫型焊條重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過兩次。 每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。 焊接完畢后，剩余的焊條頭不得隨意丟棄，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)回收，集中處理。 焊 絲不能烘干，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，保持干燥。 焊絲在纏入焊絲盤時(shí)，應(yīng)避免焊絲產(chǎn)生硬彎及中途折斷，防止發(fā)生纏絲。 焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，不得用于焊接。 焊接 概述 建立健全的質(zhì)量保證體系，焊接過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)均應(yīng)處于受控狀態(tài)。 焊工考核 焊工應(yīng)具有焊工考試委員會(huì)頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的資格證書。 焊工考核應(yīng)按業(yè)主規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，經(jīng)過考試取得相應(yīng)資格的合格焊工，應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程，按取得的相應(yīng)項(xiàng)目施焊。 焊接設(shè)備 所用 焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求和符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，具有良好的工作狀態(tài)和安全性。 焊接一般要求 焊接的表明應(yīng)光滑、平整，無分層、破損、銹、焊渣、油脂、油漆和其他不利于焊接的有害材料。異種鋼相焊時(shí)，宜采用與強(qiáng)度較高鋼材相適應(yīng)的焊接工藝。 在焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時(shí)應(yīng)立即更換。施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引弧；電弧起弧只能打在熔敷表面或防沖擊板上；焊機(jī)地線應(yīng)有可靠的連接方式，以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。 預(yù)制好的防腐管，焊前應(yīng)對(duì)管端防腐層采用有效的保護(hù)措施，以防電 弧灼傷。 15 當(dāng)日焊口當(dāng)日完成。為防止外來物質(zhì)的侵入，預(yù)計(jì)焊接工作將中斷超過 2 小時(shí)及以上時(shí)，應(yīng)將管子的開端用設(shè)計(jì)好的圓帽蓋住，此圓帽不應(yīng)破壞管子端部。當(dāng)重新開工時(shí)，才能拿掉圓帽。立管的開端在焊接完成后，應(yīng)蓋上帽、密封起來。 每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，清除某些缺陷后再進(jìn)行下一道工序。 在下列不利的環(huán)境中，如無有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接作業(yè)： ① 雨天。 ② 大氣相對(duì)濕度超過 90%。 ③ 環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時(shí) 。 ④常用管材允許的最低環(huán)境溫度：低碳鋼為 20℃，低合金鋼為 15℃，低合金高強(qiáng)度鋼為 5℃ 。 對(duì)接組對(duì) 管道對(duì)接組對(duì)時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣 100mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。 管口組對(duì)尺寸應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求，且應(yīng)盡量減少管口組對(duì)后的錯(cuò)邊量。 管道對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合下列要求： 1) 相鄰兩道焊縫的距離 大于 倍管道公稱直徑； 2) 管道對(duì)接焊縫距離支吊架不得小于 50 mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架不得小于300 mm。 3) 管道對(duì)接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于 100mm，且不宜小于管子外徑。 4) 直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢驗(yàn)的位置，且不應(yīng)在 底部。 焊接標(biāo)識(shí) 每道焊口完成后，應(yīng)用書寫或粘貼的方法在焊口下游 100mm 處對(duì)焊工或作業(yè)組代號(hào)及流水號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁用有損母材的方法標(biāo)識(shí)。 焊接預(yù)熱 焊接接頭的焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和焊件結(jié)構(gòu)的剛性，在焊接工藝中確定熱處理工藝。 預(yù)熱應(yīng)在焊口兩側(cè)及周向均勻進(jìn)行，應(yīng)防止局部過熱，預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各 100mm。對(duì)有預(yù)熱要求的焊接，在焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。預(yù)熱和熱處理應(yīng)按焊接工藝評(píng)定確定的工藝規(guī)定進(jìn)行。 焊縫返修 16 (1) 焊縫返修工藝規(guī)程應(yīng)通過 焊接工藝評(píng)定并經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)。 (2) 不符合標(biāo)準(zhǔn)要求或業(yè)主指定的替代驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊接，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或替換。對(duì)不合格焊接的修復(fù)工作應(yīng)由資質(zhì)的焊工按照評(píng)定過的焊接返修工藝規(guī)程進(jìn)行。 (3) 所有返修焊縫的長度，均應(yīng)大于 50mm。 (4) 同一部位的缺陷返修次數(shù)不得超過兩次。 (5) 返修后的焊縫部位，應(yīng)按規(guī)定的方法進(jìn)行無損檢測(cè)，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 焊縫檢驗(yàn)和驗(yàn)收 管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合規(guī)定。 焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行無損檢測(cè)。射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì) 圖紙要求 進(jìn)行。 5 工藝管道安裝 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 (1) 編制施工方案，進(jìn)行圖紙會(huì)審，現(xiàn)場(chǎng)交底； (2) 熟悉工藝流程，確認(rèn)管道壓力、材質(zhì)、溫度、防腐保溫要求等； (3) 組織施工人員進(jìn)行培訓(xùn)； 設(shè)備安裝 站內(nèi)土建施工 定位測(cè)量放線 設(shè)備基礎(chǔ)澆筑 管道預(yù)制 地下管道安裝 管溝開挖 地上管道組焊 無損檢測(cè) 檢漏、補(bǔ)口補(bǔ)傷 管溝回填 吹掃、試壓 站內(nèi)外連頭 地上管道涂漆 給排水、暖通施工 站內(nèi)道路施工 電氣施工 自控施工 站內(nèi)場(chǎng)坪施工 系統(tǒng)測(cè)試、調(diào)試 站內(nèi)陰極保護(hù)裝置施工 投產(chǎn)保運(yùn) 站內(nèi)工程施工工序流程圖 修建進(jìn)場(chǎng)道路 管道防腐 噴砂除銹 17 (4) 準(zhǔn)備管道的焊接工藝評(píng)定； (5) 根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)確定管道預(yù)制深度進(jìn)行管道預(yù)制。 設(shè)置預(yù)制場(chǎng)地、平臺(tái)，設(shè)置管道防腐施工區(qū)。 準(zhǔn)備施工用工裝、機(jī)具。 管道及其附件使用前的檢查： (1) 管子型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求，有出廠合格證、質(zhì)量證明書。 (2) 管子表面不得有裂縫、折疊、分層、裂紋和超標(biāo)的凹坑或劃痕等缺陷，否則應(yīng)完全清除。 (3) 各類管道附件（閥門、法蘭等）規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 (4) 閥門使用前按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)有出廠合格證及制造廠銘牌，兩端有保護(hù)蓋。 (5) 安全閥應(yīng)按工作壓力在閥門試驗(yàn)站調(diào)試并做鉛封。 (6) 法蘭表面應(yīng)光滑，無徑向溝槽、劃痕，無氣孔、裂紋、毛刺等缺陷。 工藝管道安裝 現(xiàn)場(chǎng)工藝配管應(yīng)遵循先地下后地上，先室內(nèi)后室外，對(duì)管架先下層后上層，對(duì)容器先就位后配管。 一 般規(guī)定 (1) 各種材料和配件在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工過程中，應(yīng)按其材質(zhì)和規(guī)格的不同，分別堆放在預(yù)定的地點(diǎn)，并做出明顯的標(biāo)記，分類保管和防護(hù)，不得混淆和損壞。特別是不銹鋼管與碳素鋼管應(yīng)避免直接接觸。 (2) 所有材料在運(yùn)輸、裝卸過程中應(yīng)輕吊輕放，不得與硬物撞擊。 (3) 管材、管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行下列檢查： ① 管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ② 各類管子、管道組成件和管道支承件均應(yīng)有出廠合格證，并收集齊全。 ③ 管子、管件外表面不得有裂紋、折疊、重皮和超標(biāo)的凹坑或劃痕等缺陷。 ④ 彎管 、彎頭、異徑管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無裂紋、斑痕、過燒、折皺等缺陷，允許偏差見下表。 管件種類 公稱直徑 檢查項(xiàng)目 25～ 65 80～ 100 125～ 200 250～ 400 18 異徑管 直徑偏差 177。 1 177。 177。 2 177。 結(jié)構(gòu)長偏差 177。 177。 177。 177。 彎管彎頭 端面偏差 ≤ 1 ≤ 1 ≤ ≤ 曲率半徑偏差 177。 2 177。 3 177。 4 177。 5 壁厚減薄量小于壁厚的 10% 園度偏差小于直徑的 1% (4) 現(xiàn)場(chǎng)彎制彎管時(shí)，宜選取管壁厚為正公差的管子。 (5) 管道安裝應(yīng) 具備下列條件： ① 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求。 ② 與管道連接的設(shè)備已找平找正合格，固定完畢。 ③ 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。 ④ 管子、管件、閥門等的內(nèi)部已清理干凈，無雜物。 (6) 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 (7) 管道穿過墻壁、樓板或構(gòu)筑物時(shí)應(yīng)加套管保護(hù)。 (8) 埋地管道焊接檢驗(yàn)合格及防腐、補(bǔ)口補(bǔ)傷合格后應(yīng)及時(shí)回填，并填寫“隱蔽工程記錄”。 管道預(yù)制安裝 (1) 焊工需持證上崗，沒經(jīng)過考試合格的焊工不允許焊接。 (2) 根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)工藝管道及容器、設(shè)備的配管進(jìn)行深度預(yù)制。預(yù)制組合件應(yīng)便于搬運(yùn)和吊裝，幾何尺寸和重量與現(xiàn)場(chǎng)吊裝能力相適應(yīng)，盡量減少高空作業(yè)，并使安裝后的組對(duì)口易于根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整。組合件有足夠的剛性，吊裝時(shí)不允許產(chǎn)生永久性變性。組合件不易長期處于臨時(shí)固定狀態(tài)。 (3) 管子切割前應(yīng)先移植原有標(biāo)記。對(duì)碳素鋼管道與合金鋼管道，宜使用機(jī)械切割，當(dāng)采用氣割時(shí)，應(yīng)將割口修磨平整，除掉氧化層并保證尺寸正確。鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。對(duì)不銹鋼管道和有色金屬管道，嚴(yán)禁使用鋼印，切割時(shí)應(yīng)采 用等離子切割，修磨應(yīng)使用專用砂輪片，組對(duì)時(shí)應(yīng)避免用鐵制工具直接敲擊。 (4) 管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不超過 3mm。 (5) 管段預(yù)制在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制平臺(tái)進(jìn)行，根據(jù)施工圖中標(biāo)注的材質(zhì)按各工段溫度、壓力、防腐結(jié)構(gòu)所不同要求進(jìn)行預(yù)制。 (6) 管段預(yù)制好后，對(duì)工藝管道、閥門等內(nèi)壁進(jìn)行清理，在安裝前應(yīng)封堵管口，并按要求 19 標(biāo)注清所屬安裝區(qū)塊和管道系統(tǒng)號(hào)。預(yù)制管子、管件、閥門在使用前要按設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。 (7) 管道焊縫的位置應(yīng) 符合下列規(guī)定： ① 相鄰兩道焊縫的距離 大于 倍管道公稱直徑。 ② 管道對(duì)接焊縫距離支吊架的不得小于 50mm，需熱處理的焊縫距離支吊架不得小于300mm。 ③ 焊縫距彎管起彎點(diǎn)的距離不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 ④ 直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，且不應(yīng)再底部。 (8) 管子及其組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)各 10mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹、泥土、毛刺等清除干凈。 (9) 不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的 10%且不大于 2mm；外壁錯(cuò)邊量大于 3mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整。 (10) 管道安 裝時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口。 (11) 法蘭連接時(shí)，應(yīng)先檢查密封面，不得有徑向劃痕等影響密封性能的缺陷。組對(duì)時(shí)應(yīng)跨中安裝，并與管道同心，保證螺栓能自由穿入。法蘭間要保持平行，保證法蘭四周間隙一致。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 (12) 法蘭連接時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選擇墊片，墊片要完整，無皺折，不起皮，不裂縫。 (13) 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向要一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。 (14) 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。壓力取源部件應(yīng)設(shè)在上游位置。 (15) 管道安裝工作有間斷 時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 閥門的安裝 (1) 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，閥體、閥蓋外表面不得有氣孔、砂眼、裂紋等缺陷；絲