【文章內容簡介】 安裝基準線與建筑軸線距離，安裝基準線與設備平面位置和標高的偏差值。(五) 設備就位按施工圖和規(guī)范要求，使設備的縱橫向中心線與基礎上劃定的縱橫向中心線基本吻合，允許偏差10mm，對有地腳螺栓而需灌漿的設備可利用斜墊鐵進行調整，對無地腳螺栓且底部沒有避震墊的設備，就位前要檢查基礎表面的平整度。設備就位前應找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合有關規(guī)定，每組墊鐵應墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離應為500～1000mm。(六) 設備安裝設備外表應無損傷、密封應良好，隨機文件和配件應齊全。設備體積大，重量大，在設備安裝前須仔細檢查混凝土基礎是否達到養(yǎng)護強度，表面的平整度、位置、尺寸、標高預留孔洞及預埋件是否符合要求。合格后方可安裝。設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。設備就位后，進行找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為1/1000。六、工藝安裝技術措施坨子里調壓撬改造工藝安裝應在設備大部分就位找正；準備連接的設備已找正、找平、達到二次精平合格；土建管墩、管架、鋼結構等都已完成后，才能進行工藝安裝施工。工藝安裝施工程序是從裝置內向外進行，應遵循先高空、后地面；先大管、后小管的原則，盡量避免人為設置障礙，使工藝安裝按照規(guī)定程序有條不紊的進行。同時工藝安裝施工過程中，應根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，不能只要有了材料、有了安裝部位，為了搶進度就盲目安裝，必須考慮對其他工序的影響。越是在工期緊的時候，越應該對施工的各個工序周密安排、合理規(guī)劃，不能為了僅僅追求某一進度而忽視了綜合進度。為了保證安裝，應加強工藝預制化程度，凡能在預制場區(qū)完成管道工程的加工制作、分段組裝等工作均為預制，將現(xiàn)場的安裝工程量壓縮到最低限度。這樣可以不受土建工程的條件限制，且可與土建工程同步進行，待設備吊裝就位后，即可將預制管段運至現(xiàn)場并按設計要求安裝好，這樣可大大加快管道工程的安裝進度，縮短安裝周期。(一) 施工準備施工前辦理站場施工手續(xù)。組織施工圖紙會審，參加業(yè)主組織的站場設計技術交底和現(xiàn)場交底，對施工人員進行工程施工技術交底。向業(yè)主報批施工方案。組織站場用材料、設備的進場。組織施工人員、施工設備進場。申請開工報告。應熟悉圖紙，掌握站場的結構。施工前由設計人員現(xiàn)場交樁，站場位置符合設計要求。施工前應清點所有閥門、管件、管子及建筑用料、安裝用料是否符合設計要求，數(shù)量應足夠。按出廠說明書檢查閥門的工作壓力及性能，各種資料應齊全，所有資料應妥善保管，竣工時隨竣工資料一并移交業(yè)主。(二) 站場場地清理、開挖首先進行測量放線，找出管道中心線，確定閥門的安裝位置。按照圖紙放線確定工程站地范圍，利用反鏟和推土機對施工場地進行平整，在清管站周圍設置排水溝。按照施工平面布置圖建設臨時堆料場、工藝預制場、其他臨時生產(chǎn)設施。(三) 材料和設備驗收管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。彎頭、異徑管、三通、法蘭、墊片及緊固件等，其尺寸偏差應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準的有關規(guī)定。管道組成件及管道支承件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。依據(jù)施工圖認真核實設備的出廠合格證明書，制造廠提供的有關重要零件和部件的制造、裝配等質量檢驗證書；與設備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、總布置圖及安裝使用說明書；設備的裝箱清單；有關的安裝規(guī)范及安裝技術要求或方案。(四) 組對安裝組對前必須將管內泥土、沙石等雜物、污物清除干凈，經(jīng)監(jiān)理認可確認后方可施工。預留的閥門安上法蘭蓋，避免塵土進入閥門內。應在預制場內按圖紙尺寸進行各管節(jié)尺寸下料，切割平面和管子軸線的垂直允許度偏差不大于外徑的1%，且不得大于3mm。坡口角度、鈍邊符合焊接工藝。檢查整體尺寸、位置、流程是否符合要求，測量尺寸允許偏差應符合標準要求。管件組裝前應檢查管件的外表面是否平滑、潔凈、無氣孔、無裂紋，在檢查合格后方可使用。組對前接口及其內外表面20mm范圍內的泥垢、油污、鐵銹應清除干凈，鋼管因搬運堆放造成的彎曲，使用前應進行校直，全長不超過5mm；當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。 組裝時，按照設計圖紙將管件、法蘭、管段正確組裝，測量尺寸誤差符合設計及標準要求。管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或和多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。檢查三通、彎頭內徑與其連接的管徑是否一致，不一致時按要求開內坡口。異徑管直徑應與其相連的管段一致。 螺旋焊縫對接時，且不得小于150mm。 管道安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）坐標架空177。10地溝177。7埋地177。20標高架空177。10地溝177。7埋地177。20平直度DN≤100≤2L/1000最大40DN＞100≤3L/1000最大70鉛直度≤3H/1000最大25成排在同一平面上的間距177。10交叉管外壁的間距177。7注：L—管道有效長度 DN—管道公稱直徑 H—管道垂直高度法蘭連接時應保持平行，且不大于2mm。墊片應與法蘭密封面同心，墊片內徑不得小于管內徑。每對法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，保持螺栓自由穿入，螺栓擰緊應按對稱次序進行，所有螺栓應擰緊后，應露出螺母以外2～3扣，受力均勻，外露長度一致。(五) 焊接與探傷一般規(guī)定站內工藝管道焊接時，管道焊接應按《鋼制管道焊接及驗收》SY/T41032006的有關規(guī)定執(zhí)行。在管道焊接產(chǎn)生中，對于任何使用的鋼種，焊接材料和焊接方法都應進行焊接工藝試驗和評定。焊接工藝試驗和評定應符合相應規(guī)范的規(guī)定。焊接應按業(yè)主提供的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。參加焊接作業(yè)人員必須是按照焊接工藝規(guī)程，經(jīng)過考試取得相應資格的合格焊工，焊工按取得的相應項目施焊。焊工資格考試應按照相應規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。焊接材料應滿足以下要求焊條無破損、變色，無油污雜物；焊絲無銹蝕、污染現(xiàn)象；焊劑無變質現(xiàn)象；保護氣體的純度和干燥度應滿足焊接工藝規(guī)程的要求。焊條使用前應按產(chǎn)品說明書進行烘干，隨用隨取。當天未用完的焊條應收回，重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不得超過兩次。在焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴重偏弧時應立即更換。在下列不利的環(huán)境中，雨雪天氣、大氣相對濕度超過90%、環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時如無有效防護措施時，不得進行焊接作業(yè)。施焊時嚴禁在坡口以外的管壁上引?。缓笝C地線應有可靠的連接方式，以防止和避免地線于管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。管道焊接時，根焊必須熔透，背面成型良好；根焊于熱焊宜連續(xù)進行。每遍焊完后應認真清渣，清除缺陷后再進行下一道工序。每道焊口完成后，應用白色路標漆書寫或噴涂的方法在焊口下游200mm處對焊工或作業(yè)組代號及流水號進行標識。焊接預熱預熱應在焊口兩