【文章內(nèi)容簡介】 安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離，安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備平面位置和標(biāo)高的偏差值。(五) 設(shè)備就位按施工圖和規(guī)范要求，使設(shè)備的縱橫向中心線與基礎(chǔ)上劃定的縱橫向中心線基本吻合，允許偏差10mm，對有地腳螺栓而需灌漿的設(shè)備可利用斜墊鐵進行調(diào)整，對無地腳螺栓且底部沒有避震墊的設(shè)備，就位前要檢查基礎(chǔ)表面的平整度。設(shè)備就位前應(yīng)找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵應(yīng)墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離應(yīng)為500～1000mm。(六) 設(shè)備安裝設(shè)備外表應(yīng)無損傷、密封應(yīng)良好，隨機文件和配件應(yīng)齊全。設(shè)備體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細檢查混凝土基礎(chǔ)是否達到養(yǎng)護強度，表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。合格后方可安裝。設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計要求。設(shè)備就位后，進行找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為1/1000。六、工藝安裝技術(shù)措施坨子里調(diào)壓撬改造工藝安裝應(yīng)在設(shè)備大部分就位找正；準(zhǔn)備連接的設(shè)備已找正、找平、達到二次精平合格；土建管墩、管架、鋼結(jié)構(gòu)等都已完成后，才能進行工藝安裝施工。工藝安裝施工程序是從裝置內(nèi)向外進行，應(yīng)遵循先高空、后地面；先大管、后小管的原則，盡量避免人為設(shè)置障礙，使工藝安裝按照規(guī)定程序有條不紊的進行。同時工藝安裝施工過程中，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，不能只要有了材料、有了安裝部位，為了搶進度就盲目安裝，必須考慮對其他工序的影響。越是在工期緊的時候，越應(yīng)該對施工的各個工序周密安排、合理規(guī)劃，不能為了僅僅追求某一進度而忽視了綜合進度。為了保證安裝，應(yīng)加強工藝預(yù)制化程度，凡能在預(yù)制場區(qū)完成管道工程的加工制作、分段組裝等工作均為預(yù)制，將現(xiàn)場的安裝工程量壓縮到最低限度。這樣可以不受土建工程的條件限制，且可與土建工程同步進行，待設(shè)備吊裝就位后，即可將預(yù)制管段運至現(xiàn)場并按設(shè)計要求安裝好，這樣可大大加快管道工程的安裝進度，縮短安裝周期。(一) 施工準(zhǔn)備施工前辦理站場施工手續(xù)。組織施工圖紙會審，參加業(yè)主組織的站場設(shè)計技術(shù)交底和現(xiàn)場交底，對施工人員進行工程施工技術(shù)交底。向業(yè)主報批施工方案。組織站場用材料、設(shè)備的進場。組織施工人員、施工設(shè)備進場。申請開工報告。應(yīng)熟悉圖紙，掌握站場的結(jié)構(gòu)。施工前由設(shè)計人員現(xiàn)場交樁，站場位置符合設(shè)計要求。施工前應(yīng)清點所有閥門、管件、管子及建筑用料、安裝用料是否符合設(shè)計要求，數(shù)量應(yīng)足夠。按出廠說明書檢查閥門的工作壓力及性能，各種資料應(yīng)齊全，所有資料應(yīng)妥善保管，竣工時隨竣工資料一并移交業(yè)主。(二) 站場場地清理、開挖首先進行測量放線，找出管道中心線，確定閥門的安裝位置。按照圖紙放線確定工程站地范圍，利用反鏟和推土機對施工場地進行平整，在清管站周圍設(shè)置排水溝。按照施工平面布置圖建設(shè)臨時堆料場、工藝預(yù)制場、其他臨時生產(chǎn)設(shè)施。(三) 材料和設(shè)備驗收管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。彎頭、異徑管、三通、法蘭、墊片及緊固件等，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，不合格者不得使用。依據(jù)施工圖認真核實設(shè)備的出廠合格證明書，制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書；與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總布置圖及安裝使用說明書；設(shè)備的裝箱清單；有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。(四) 組對安裝組對前必須將管內(nèi)泥土、沙石等雜物、污物清除干凈，經(jīng)監(jiān)理認可確認后方可施工。預(yù)留的閥門安上法蘭蓋，避免塵土進入閥門內(nèi)。應(yīng)在預(yù)制場內(nèi)按圖紙尺寸進行各管節(jié)尺寸下料，切割平面和管子軸線的垂直允許度偏差不大于外徑的1%，且不得大于3mm。坡口角度、鈍邊符合焊接工藝。檢查整體尺寸、位置、流程是否符合要求，測量尺寸允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。管件組裝前應(yīng)檢查管件的外表面是否平滑、潔凈、無氣孔、無裂紋，在檢查合格后方可使用。組對前接口及其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的泥垢、油污、鐵銹應(yīng)清除干凈，鋼管因搬運堆放造成的彎曲，使用前應(yīng)進行校直，全長不超過5mm；當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 組裝時，按照設(shè)計圖紙將管件、法蘭、管段正確組裝，測量尺寸誤差符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或和多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。檢查三通、彎頭內(nèi)徑與其連接的管徑是否一致，不一致時按要求開內(nèi)坡口。異徑管直徑應(yīng)與其相連的管段一致。 螺旋焊縫對接時，且不得小于150mm。 管道安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空177。10地溝177。7埋地177。20標(biāo)高架空177。10地溝177。7埋地177。20平直度DN≤100≤2L/1000最大40DN＞100≤3L/1000最大70鉛直度≤3H/1000最大25成排在同一平面上的間距177。10交叉管外壁的間距177。7注：L—管道有效長度 DN—管道公稱直徑 H—管道垂直高度法蘭連接時應(yīng)保持平行，且不大于2mm。墊片應(yīng)與法蘭密封面同心，墊片內(nèi)徑不得小于管內(nèi)徑。每對法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，保持螺栓自由穿入，螺栓擰緊應(yīng)按對稱次序進行，所有螺栓應(yīng)擰緊后，應(yīng)露出螺母以外2～3扣，受力均勻，外露長度一致。(五) 焊接與探傷一般規(guī)定站內(nèi)工藝管道焊接時，管道焊接應(yīng)按《鋼制管道焊接及驗收》SY/T41032006的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在管道焊接產(chǎn)生中，對于任何使用的鋼種，焊接材料和焊接方法都應(yīng)進行焊接工藝試驗和評定。焊接工藝試驗和評定應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)按業(yè)主提供的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。參加焊接作業(yè)人員必須是按照焊接工藝規(guī)程，經(jīng)過考試取得相應(yīng)資格的合格焊工，焊工按取得的相應(yīng)項目施焊。焊工資格考試應(yīng)按照相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。焊接材料應(yīng)滿足以下要求焊條無破損、變色，無油污雜物；焊絲無銹蝕、污染現(xiàn)象；焊劑無變質(zhì)現(xiàn)象；保護氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進行烘干，隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)收回，重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不得超過兩次。在焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴重偏弧時應(yīng)立即更換。在下列不利的環(huán)境中，雨雪天氣、大氣相對濕度超過90%、環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時如無有效防護措施時，不得進行焊接作業(yè)。施焊時嚴禁在坡口以外的管壁上引??；焊機地線應(yīng)有可靠的連接方式，以防止和避免地線于管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。管道焊接時，根焊必須熔透，背面成型良好；根焊于熱焊宜連續(xù)進行。每遍焊完后應(yīng)認真清渣，清除缺陷后再進行下一道工序。每道焊口完成后，應(yīng)用白色路標(biāo)漆書寫或噴涂的方法在焊口下游200mm處對焊工或作業(yè)組代號及流水號進行標(biāo)識。焊接預(yù)熱預(yù)熱應(yīng)在焊口兩