【正文】 c、 裝卸氣瓶時(shí)，應(yīng)避免碰撞，以防產(chǎn)生火花引起爆炸，防止器內(nèi)要保持規(guī)定的水位，以防回火。同時(shí)，將焊把線和搭鐵零 線分別放置。把線、地線嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸。焊接帶電設(shè)備，必須切斷電源。 安全操作規(guī)范 電焊工安全操作規(guī)程 a、 工作前，戴好面罩、手套、護(hù)腳蓋，并通知周圍人員以防弧光傷人。 2) 試壓區(qū)域由安全部門設(shè)置專門警戒線 ,并設(shè)置安全警示牌 ,所有控制閥門掛上醒目的標(biāo)志。 3）滲透探傷作業(yè)現(xiàn)場不應(yīng)有明火 , 現(xiàn)場不得存放大量探傷液 ,儲(chǔ)存探傷液的地方要設(shè)防火標(biāo)志。 6) 臨時(shí)電線應(yīng)用絕緣良好的橡皮線或塑料線 , 要采取懸空架設(shè)和沿墻敷設(shè) , 室內(nèi)不低于 米 , 戶外不低于 米 , 禁止在金屬設(shè)備上或腳手架上掛線 , 不得用金屬線綁扎電線。 4) 現(xiàn)場盡量少設(shè)臨時(shí)電線 , 必要時(shí)由使用人提出申請 , 由電工管拉、管收 , 臨時(shí)電線使用期限不超過七天，捆綁牢固。 8) 氧氣瓶、乙炔發(fā)生器瓶的放置 , 要避開輸電線路垂直下方 , 距明火要在 10 米以上 , 氧氣瓶與乙炔發(fā)生器間距≥ 5 米。 5) 焊接地點(diǎn)周圍 5 米內(nèi) , 必須清除一切可燃易爆物品。除電焊機(jī)二次線路外 ,電焊工不許操作其它電氣。 22 7) 高空作業(yè)的梯子必須牢固 , 踏步間距不得大于 米。 4) 高空作業(yè)所使用的工具 , 必須放入工具袋或工具箱內(nèi) ,不準(zhǔn)上下投擲材料、工具等物件。起吊時(shí) , 要設(shè)專人檢查地錨的受力情況。 6) 拖拉繩禁止跨越帶電線路。 3) 起吊前要認(rèn)真檢查起重機(jī)械、工具。 3) 發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)等耗油設(shè)備旁配備廢油桶收集廢油。 7) 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員 , 班前不準(zhǔn)飲酒 , 要堅(jiān)守崗位 , 集中精力 ,不準(zhǔn)打鬧、睡覺和啟動(dòng)別人的機(jī)械設(shè) 備。并服從業(yè)主的廠內(nèi)安全管理制度。 施工現(xiàn)場 1) 現(xiàn)場道路應(yīng)暢通無阻 , 不得自行斷路、堆放器材和占用路面從事施工作業(yè)。 3) 各班組義務(wù)安全員要堅(jiān)持每天班前安全講話 , 并作好安全活動(dòng)記錄。檢查程序：班組自檢 →兼職質(zhì)檢人員檢查→專職質(zhì)檢員檢查簽證→提請監(jiān)理部門檢查確認(rèn)，做到層層有人把關(guān)。 項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)員認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，按施工工序控制流程圖，對關(guān)鍵、特殊工序進(jìn)行重點(diǎn)檢查、控制；對于重要分部、分項(xiàng)工程必須寫出書面技術(shù)措施，施工時(shí)專人負(fù)責(zé)，且積極接受監(jiān)督，以保證施工質(zhì)量。 對施工中產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)（管理工作內(nèi)容、方法、程序和職責(zé)）進(jìn)行規(guī)范化管理。 6 油 漆 防 腐 l、防腐工作交接管理； 工件基體處理； 油漆、稀釋劑質(zhì)量。 4 交工 l、交工資料； 最終交工。 驗(yàn)證管材、焊材、管件、閥門、緊固件的質(zhì)量證明文件； 管道清洗 (防腐層 )，清理經(jīng)嚴(yán)格檢查后方可下料； 坡口加工應(yīng)按材質(zhì)要求進(jìn)行火焰切割或機(jī)械加工、打磨； 焊工持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)程； 嚴(yán)格執(zhí)行焊條保管，烘干發(fā)放制度； 焊縫按檢查要求檢驗(yàn)合格方可出場。在編制施工方案時(shí)，力求做到施工程序合理、計(jì)劃均衡、施工方法先進(jìn)可行。 ⑵ 提供適當(dāng)?shù)馁A存場所和存放條件 ,并采取必要的防護(hù)措施保證材料在存放過程的質(zhì)量。 ⑵ 堅(jiān)持“三按”施工 ,施工前對參加施工人員 ,按工種進(jìn)行交底 ,即交圖紙、施工標(biāo)準(zhǔn) ,同時(shí)交施工方案。壓花鋁板接縫搭接長度均不得小于 30mm。保溫弧形板或保溫管殼的縱向接縫應(yīng)位于管子的側(cè)下方 45176。 保溫 地上管線保溫材 料采用硅酸鈣管殼或弧形板，外包 壓花鋁板。 （ 5）站內(nèi)所有補(bǔ)口都采用液體環(huán)氧 +聚丙烯網(wǎng)狀增強(qiáng)編織纖維防腐膠帶的結(jié)構(gòu)。 （ 3）立管出土段凍土線至地面以上 200mm 范圍內(nèi)，在應(yīng)采用無溶劑環(huán)氧 +聚丙烯網(wǎng)狀增強(qiáng)編織纖維防腐膠帶作防腐層的基礎(chǔ)上，再對地面上下各 200mm177。 （ 3）管道及設(shè)備的表面預(yù)處理、涂料涂裝、面漆顏色、質(zhì)量檢測的要求均詳見護(hù) L516/明中的相關(guān)規(guī)定。如遇到無法噴砂的情況，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計(jì)認(rèn)可，可使用電動(dòng)工具除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到 St3 級。 ③噴砂要連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面要保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。 ⑶大型閥門安裝前，預(yù)先安裝好閥門支架，防止將閥門重量附加在設(shè)備或管道上。閥門手輪或手柄應(yīng)安裝在便于操作和檢修的位置上。其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有熱位移的閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有 補(bǔ)償措施并伸縮自如； 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；焊接閥門連接時(shí)閥門處于開啟狀態(tài)，其密封面間隙應(yīng)涂以二硫化鉬油脂保護(hù)，焊接完畢檢查合格后清理雜物后立即封閉； 與閥門連接的法蘭應(yīng)與閥門保持同軸，以保證螺栓自由出入； 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，應(yīng)按閥門的安裝要求進(jìn)行開、閉。當(dāng)采用氣焊開孔作業(yè)時(shí)應(yīng)將氧化鐵等雜物清理干凈，嚴(yán)禁使用氣焊工具在已安裝完畢的管道系統(tǒng)上開孔作業(yè)。 b、對不允許承受附加力的動(dòng)設(shè)備，管道組成件與設(shè)備連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： a）管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 管道組成件預(yù)拉伸 /壓縮應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。外防腐絕緣層檢漏合格。首先用細(xì)土回填到管頂以上 200mm，保護(hù)管道的防腐層不被破壞；然后使用原狀土分層回填夯實(shí)（每層 200mm300mm）。 h、在碰死口處的管溝，人工挖出操作坑，形成足夠的操作空間。當(dāng)天下溝當(dāng)天必須回填完畢。如溝底被破壞（超挖、雨水浸泡等），應(yīng)超挖200mm ，并用砂或軟土鋪墊。管溝底部在施工過程中應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)處理，防止管道在自重條件下沉降而影響相連接設(shè)備的安全。埋地管道的溝底標(biāo)高應(yīng)與管墩頂標(biāo)高一致，使管道完全落在溝底。石灰土（ 2： 8體積比）的最優(yōu)含水量為： %。 黃土邊坡容許坡度值表 地層 管溝深度（ m） 5 510 次生黃土 Q4 1:: 1:: 馬蘭黃土 Q3 1:: 1:: 老黃土 Q1+2 1:: 1:: f)站內(nèi)所有的管溝以 及進(jìn)出站管線圍墻外各 100m 的管溝溝底在施工過程中應(yīng)進(jìn)行分層夯實(shí)處理，密實(shí)度達(dá)到 。 d)管溝上口寬度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)及開挖深度等情況確定，對于深度在 5m 以內(nèi)的可以不加支護(hù)進(jìn)行管溝開挖，坡比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 c、當(dāng)埋地管道與設(shè)備基礎(chǔ)、閥墩、管墩水平距離較近時(shí)，應(yīng)合理安排開挖管溝與制作設(shè)備基礎(chǔ)、閥墩、管墩的施工，確保 基礎(chǔ)的穩(wěn)定。 管溝開挖與管道下溝回填 管溝開挖及回填按照《西氣東輸二線管道工程站場安裝技術(shù)規(guī)范》（ Q/SY GTX01202020） 進(jìn)行。需要對焊接接頭作局部解除應(yīng)力熱處理的預(yù)制件，兩端應(yīng)留出不小于 500mm 的金屬光管。法蘭螺栓擰緊后應(yīng)與螺母齊平或露出螺母 2~3 扣螺距，螺紋不符合規(guī)定的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。墊片應(yīng)放在法蘭密封面中心，不應(yīng)傾斜或突人管內(nèi)。管道的兩端都有法蘭時(shí)，將一端法蘭與管道焊接后，用水平尺找平，另一端也同樣找平。 7 注： L管子有效長度 DN管子公稱直徑 與設(shè)備連接的第一道法蘭安裝時(shí)，需要加臨時(shí)盲板隔離，嚴(yán)防臟 物進(jìn)入設(shè)備。 10 地溝 177。 h、管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法，見下表： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 坐標(biāo) 架空 177。 管道組成件安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道組成件的允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 標(biāo)高 架空及地溝 室外 177。角可改為 30176。 除設(shè)計(jì)文件特別規(guī)定的預(yù)拉伸、預(yù)壓縮、預(yù)彎曲外，嚴(yán)禁任何方式的強(qiáng)力組對 , 以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形，給設(shè)備增加外力，造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。 (1) 固定支架、導(dǎo)向支架及其他附件在管道試壓前焊接完畢。 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁和管架。 管道安裝前認(rèn)真檢查管道內(nèi)部，管線大于 DN700 采用人工進(jìn)管清潔， DN200≤管線直徑≤DN600 采用團(tuán)布拉線進(jìn)行清潔管線，管線直徑在 DN200 以下的用壓縮空氣直接吹掃進(jìn)行清潔。在單管軸測圖上應(yīng)有管道組成件的名稱、規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、空間尺寸，焊口的位置、編號(hào)，檢驗(yàn)的方法標(biāo)準(zhǔn)和合格等級要求等。 焊后熱處理 此站場的管道焊接無需熱處理，不再贅述。不需要焊接的修磨不算作返修。 不能滿足質(zhì)量要求的焊縫缺陷的清除和返修 a、焊縫返修前，應(yīng)采用砂輪打磨法消除缺陷，并經(jīng)過無損檢測證明缺陷完全消除。 e、接頭錯(cuò)邊 接頭錯(cuò)邊不大于 ，采用焊接填敷，圓滑過渡。 d、咬邊 咬邊深度，當(dāng)母材δ＜ 8mm 時(shí)，不得超過 ；當(dāng)母材δ≥ 8mm 時(shí)不得超過 。 外觀檢查 a、所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀應(yīng)整齊、均勻，無裂紋、未焊透、燒穿、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷。 焊縫檢驗(yàn) 焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對其進(jìn)行無損探傷。焊口編號(hào)按單管圖標(biāo)注，標(biāo)識(shí)如下所示： xxxx— xx—— xx— xx— xx (2)在自檢合格的基礎(chǔ)上，實(shí)行日報(bào)日檢制，及時(shí)填寫管道焊接工作記錄和焊口無損檢測委托單，并在管道單線圖上標(biāo)識(shí)，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理部。 15）需要熱處理的法蘭、閥門對接焊縫，施焊時(shí)應(yīng)采取可靠措施，防止法蘭或閥門的密封面過熱（超過閥門出廠說明書中規(guī)定的溫度）而影響密封性能。 c、每一個(gè)焊縫宜在當(dāng)天連續(xù)施焊完成。 ③修復(fù)前后應(yīng)對修復(fù)部位進(jìn)行表面著色檢查。避免造成母體金屬的電弧燒傷。應(yīng)采用可靠方法測量溫度，應(yīng)于整個(gè)預(yù)熱圓周上多點(diǎn)測量溫度。 11）焊前預(yù)熱 a、應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，且不 應(yīng)損傷防腐涂層。球閥焊接中全部打開，其他閥門關(guān)閉焊接。 7)儀表管嘴、氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的取壓和信號(hào)管與廠商提供的凸臺(tái)為承插焊； PN≧ DN25的工藝管道焊接，高點(diǎn)排氣閥與管道之間連接的焊縫應(yīng)采用氬弧焊封底。 4）焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝評定書規(guī)定。 焊中措施 1）為保證焊接質(zhì)量施工現(xiàn)場采用防風(fēng)沙棚阻擋風(fēng)沙。 2）異種鋼焊接應(yīng)先作“焊接工藝評定”和編制“焊接工藝規(guī)程”，由有相應(yīng)資格的焊工，按該“焊接工藝規(guī)程”施焊。 2）焊接材料烘干、領(lǐng)取程序 3)施工現(xiàn)場的焊接材料的貯存與保管應(yīng)設(shè)置專用庫房，設(shè)有防潮和防雨等措施，焊材在使用前應(yīng)派專人按使用說明書烘烤，建立良好的保管、烘干、清洗 、發(fā)放、回收制度。 c）組對前對坡口及內(nèi)外表面進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)組對焊接 : 坡口及內(nèi)外表面清理 8 管道材質(zhì) 清理范圍（ mm） 清理物 清理方法 碳素鋼 不銹鋼 合金鋼 ≥ 20 油漆、銹、毛刺等物 手工或機(jī)械 管道開孔用管道磁力開孔器開孔，必要時(shí)采用氧乙炔火焰開孔。 b、管子切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 c、對于合金鋼低溫鋼等材質(zhì)的管配件或閥門應(yīng)掛牌并作警示標(biāo)示。 管道組成件的保管 a、管道組成件的管子、閥門、管件應(yīng)進(jìn)行分區(qū)掛牌標(biāo)示管理。法蘭密封面應(yīng)光滑、平整、無徑向貫通的劃痕。止回閥應(yīng)按逆流向做密封試驗(yàn)、順流向做強(qiáng)度試驗(yàn)，截止閥可按順流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)； g)液壓球閥驅(qū)動(dòng)裝置，應(yīng)按出廠說明書進(jìn)行檢查，壓力油應(yīng)在油標(biāo)的三分之二處，各部件驅(qū)動(dòng)靈活； h) 試驗(yàn)合格后的閥門應(yīng)將閥體內(nèi)（包括中腔）的試驗(yàn)介質(zhì)全部排凈，恢復(fù)對密封面的保護(hù) (涂保護(hù)層 )，關(guān)閉閥門，封閉出人口，在閥門明顯部位做出試驗(yàn)合格標(biāo)志，填寫閥門試驗(yàn)記錄。 ⑥閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向貫穿劃痕、溝槽及其它影響密封性能的損傷，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。 ②墊片、填料應(yīng)滿足介質(zhì)要求，安裝應(yīng)正確。材料的理化性能檢驗(yàn)、試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)應(yīng)由取得國家或行業(yè)相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行。技術(shù)文件資料移交施工單位建檔管理 。 施工技術(shù)交底：開工之前，施工技術(shù)部組織，由專業(yè)技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底。 管道支托架預(yù)制涂底漆 管支架工序流程安裝 試壓、吹掃、干燥、氣密 最終驗(yàn)收 圖紙會(huì)審 技措編制、單線圖繪制 機(jī)具準(zhǔn)備 原材料出庫檢驗(yàn) 焊接工藝評定 技術(shù)交底 管線號(hào)標(biāo)識(shí) 下料切割破口打磨管內(nèi)清理 焊工培訓(xùn)考試 焊口標(biāo)識(shí) 組對焊接 焊工號(hào)標(biāo)識(shí) 外觀檢查 檢測標(biāo)識(shí) 無損檢測 不合格 返修 標(biāo)識(shí)檢查、質(zhì)量確認(rèn) 運(yùn)輸出場、檢查確認(rèn) 預(yù)制管段安裝 固定口焊接 焊工號(hào)標(biāo)識(shí) 檢測標(biāo)識(shí) 無損檢測 試壓前檢查 原材料噴砂防腐 防腐檢測補(bǔ)口補(bǔ)傷 管溝回填隱蔽檢查 6 技術(shù)措施準(zhǔn)備：審圖及清料，提前發(fā)現(xiàn)問題并會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、 EPC 共同解決；由技術(shù)人員編制管道施工技術(shù)方案，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批；繪制管段圖并標(biāo)注焊縫編號(hào)，焊縫編號(hào)要保證不重號(hào)、不漏號(hào)及幾份管段圖編號(hào)一致，并和探傷委托單、探傷報(bào)告、管道焊接工作記錄以及其它焊接管理文件的焊口編號(hào)一致。無縫彎頭 長半徑 R= 個(gè) 41 5） 15。 第三章 主要工藝安裝工程量