【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 177。 60。 177。 5 ＞ 8 177。 177。 60。 177。 5 法蘭與管子組焊 平焊法蘭：將法蘭套入管端，使管口進(jìn)入法蘭密封面以?xún)?nèi) 倍管壁厚度，并在法蘭圓周上均勻地分出四點(diǎn)。 對(duì)焊法蘭：采用對(duì)焊與管道進(jìn)行連接，法蘭頸與管道中心以同一同心線(xiàn)焊接，螺栓孔要跨中安裝。焊接同管道焊接。法蘭找正方法和螺孔對(duì)位同平焊法蘭。 首先在圓周上方點(diǎn)將法蘭 管子點(diǎn)焊住，然后用 90176。角尺沿上下方向校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線(xiàn)，見(jiàn)下圖。 再在其下方點(diǎn)焊接二點(diǎn)，用 90176。角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再焊左右第三、四點(diǎn)。 對(duì)于成對(duì)法蘭點(diǎn)焊，應(yīng)使其螺栓孔眼間對(duì)位準(zhǔn)確。 經(jīng)過(guò)兩次檢查表明點(diǎn)焊合格后，方可進(jìn)行法蘭管子間的焊接，焊完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。 焊接一般規(guī)定 (1)各焊工嚴(yán)格按照“焊接工藝 ”提供的各項(xiàng)參數(shù)施焊。 (2)所有參加施焊的焊工必須有《壓力容 器焊工考試規(guī)則》考試合格，且鋼材組別，焊接方法和焊接位置與實(shí)際工程相一致的焊工資格證，否則不得上崗。 (3) 本工程所有工藝管道： DN≥ 50mm 時(shí)用氬電聯(lián)焊， DN50mm 時(shí)用全氬弧焊。 (4)焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。 (5)采用卡具組對(duì)拆除卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。 (6)采用根部點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。 (7)不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。 (8)焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧 時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 (9)不銹鋼氬電聯(lián)焊時(shí)，內(nèi)部必須進(jìn)行充氬保護(hù)。 (10)奧氏體不銹鋼的焊接層間溫度一定要注意，不宜過(guò)高，一般應(yīng)控制在150℃左右。 (11)焊工所用焊條必須放在保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取，不得亂丟亂放。 (12)預(yù)熱方法宜采用電加熱法 ,無(wú)條件時(shí) ,也可采用火焰加熱法，預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行 ,防止局部過(guò)熱 (13)預(yù)熱范圍是以對(duì)口中心線(xiàn)為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于三倍壁厚 ,且不小于 50毫米。加熱區(qū)以外的 100 毫米范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫 ,以減小溫度梯度。 (14)熱處理的加熱范圍以焊縫中心 為基準(zhǔn) ,兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍 ,且不小于 25 毫米 ,加熱區(qū)以外的 100 毫米范圍應(yīng)予保溫。 (15)測(cè)溫宜采用熱電偶 ,并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線(xiàn)。測(cè)溫點(diǎn)在加熱區(qū)域內(nèi) ,且不少于兩點(diǎn)。 (16)焊接接頭的熱處理質(zhì)量應(yīng)用硬度測(cè)定法進(jìn)行檢查。見(jiàn)下表。 (17)焊后熱處理完成后 ,應(yīng)對(duì)熱處理焊口的 10%做超聲波探傷和滲透檢驗(yàn) ,以無(wú)裂紋為合格。 (18)當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，應(yīng)采取有效保護(hù)措施，否則禁止施焊： ①電弧焊時(shí)風(fēng)速大于 8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于 2 m/s； ②相對(duì)濕度大于 90% ； ③下雨、 雪天； ④環(huán)境溫度低于 0℃。 對(duì)抗 HIC 碳鋼的要求： ①屈服強(qiáng)度小于 345MPa，碳當(dāng)量 CE＜ %，CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15,且 Ni＜ 1%； ②管件 S≤ %(Wt)， P≤ %（ Wt）；但對(duì)鍛制管件、法蘭 S≤ %(Wt)，P≤ %（ Wt）； ③應(yīng)以正火組織狀態(tài)供貨，焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理； ④母材焊縫及其熱影響區(qū)的硬度不超過(guò) 200HB，且焊縫及熱影響區(qū)的硬度不超過(guò)母材的 120%； ⑤管道中如有鐵銹、焊渣等雜物時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理干 凈。母材和焊縫表面不得有深度大于 的尖銳缺陷存在。 ⑥控制打磨時(shí)焊縫溫度，預(yù)制后及時(shí)將管子端部封堵。 對(duì) A335P11 管道焊接要求 焊前預(yù)熱 ⑴ 焊前預(yù)溫度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)指定的施工驗(yàn)收規(guī)范及編制的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行。 ⑵ 要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。 ⑹ 當(dāng)采用氬弧焊打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫度可比規(guī)定的溫度降低 50℃。 ⑺ 焊接前要預(yù)熱到 150℃ ， 預(yù)熱時(shí)應(yīng)保證坡口兩側(cè)均勻受熱，預(yù)熱范圍應(yīng)以對(duì)口中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于三倍焊件壁厚，且不小于 100mm 范圍， 焊接過(guò)程中層間溫度要保持在 200250 ℃ 之間 ,用測(cè)溫儀粗略判斷試件表面的的溫度焊接完成后，用巖棉將焊口包扎，并把管道兩頭堵住緩冷。 ． 對(duì)不銹鋼（ 1cr18ni9ti）的焊接要求 （ 1）奧氏體不