鈦管道焊接施工方案(編輯修改稿)
2025-06-11 00:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 酮等去除表面的油脂及雜物，清潔后的焊絲拿放須戴潔凈手套。 焊口組對焊口組對時應(yīng)使管內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過管壁厚的 10%，且不大于1mm。組對間隙詳見焊接工藝卡。 定位焊a） 定位焊盡量不使用通常的過橋式點焊方法，而使用內(nèi)部搭接式點焊法，但此種點焊方法必須保證焊透，在正式焊接時，不必打磨掉焊點，使其成為正式焊縫的一部分。這樣做目的是減少中間打磨的頻數(shù)，減少焊縫被污染的機會，從而減少氣孔的產(chǎn)生；b） 定位焊縫長度為 5mm～15mm，高度不超過壁厚的 2/3，沿焊縫均布，且定位焊不得有裂紋、氣孔、夾鎢及氧化變色等缺陷。 工藝要求a） 承插焊縫至少焊接兩遍，且每道的表面不得有凌亂和有交錯的起止點；b） 多層焊時各層、道之間的接頭相互錯開，接頭打磨后應(yīng)重新清理干凈后在繼續(xù)施焊，焊縫盡量一次性連續(xù)焊接完；c） 施焊過程中用測溫儀監(jiān)測層間溫度，層間溫度應(yīng)小于 100℃。 焊接工藝 氬氣要求a） 焊接保護氣體選用氬氣，在焊接前應(yīng)在試件上試驗一下氬氣的純度，確認合格再進行正式焊接；b） 氬氣輸送管需采用塑料軟管，不應(yīng)使用橡膠軟管，防止焊口被橡膠顆粒污染。8 / 14 焊縫的保護a） 考慮保護效果，焊接時盡量采用大直徑的噴嘴保護熔池，噴嘴的直徑一般取12mm～20mm，噴出的氬氣應(yīng)保持穩(wěn)定的層流狀態(tài)，且焊接時噴嘴距焊件的距離要盡可能小，以提高保護效果；b） 采用氬氣拖罩保護熱態(tài)焊縫，環(huán)縫用弧形拖罩，拖罩形式應(yīng)根據(jù)管徑大小和壁厚制作不同長度，隨著管徑和壁厚的增大拖罩相應(yīng)加長加寬，拖罩寬一般為25mm～60mm，長為 40mm～100mm。拖罩結(jié)構(gòu)示意圖如圖 1 所示；圖 1 現(xiàn)場拖罩圖片c） 拖罩在焊縫上的移動形式有兩種，小管徑的焊縫采用的是把拖罩固定在焊炬噴嘴上，隨著焊炬一起移動進行保護。其余的焊縫用人推動拖罩隨著施焊焊工一起移動來對焊縫進行保護；d） 在焊接中溫度超過 300℃以上區(qū)域都必須進行拖罩保護，控制焊縫及近縫區(qū)表面不出現(xiàn)藍色以至灰色。氬氣拖罩的保護區(qū)域為距離焊炬噴嘴 15mm 以內(nèi)，拖罩的網(wǎng)或多孔板到焊縫的距離不小于 8mm 是最佳保護區(qū)域；e） 對于大口徑管線焊接可采用雙弧焊配合內(nèi)外雙重拖罩保護的方法和單面焊雙面拖罩保護的方法；f） 對于小口徑管線焊接時，拖罩不便使用，可采用保護套管進行焊縫整體保護，保護套管示意如圖 2；待施焊管子進出氬氣孔 外套管焊炬作業(yè)孔把緊塊圖 2 保護套管示意圖9 / 14 焊接工藝要點a） 小口徑管線采用管內(nèi)充氬氣保護焊縫區(qū)的內(nèi)表面，管內(nèi)應(yīng)提前充氬，排凈空氣，并保持微弱的正壓和流動狀態(tài)；b） 焊接前，使用電動磨光機（配鈦絲刷）再對待施焊坡口清理一遍，清除掉一些不可見的附著在坡口表面的氧化物和其它雜質(zhì)；c） 在噴嘴保護氣體流動正常的情況下，在焊接前用氬弧焊炬噴嘴靠近坡口用電弧熱對坡口和坡口兩側(cè)進行熱清理，驅(qū)除掉一些不可見的雜質(zhì)和水分；d） 焊接設(shè)備應(yīng)使用性能穩(wěn)定的直流氬弧焊機，采用正接法，且應(yīng)附有高頻引弧和電流衰減裝置；e） 適當(dāng)放慢焊接速度，增加熔池停留時間，以增大氣孔逸出的數(shù)量；f） 采用前后鋸齒形擺動運弧焊，使電弧周圍始終保持一個相對穩(wěn)定的層流，從而減少了焊縫的氧化和氣孔的產(chǎn)生；g） 焊接過程中電弧應(yīng)保持穩(wěn)定，防止鎢極與焊件或焊絲接觸造成夾鎢；h） 在焊接過程中焊工應(yīng)將焊絲的擺動嚴(yán)格控制在最小范圍內(nèi)，焊接過程中焊絲的加熱端應(yīng)始終處在氬氣的保護中，熄弧后焊絲不應(yīng)立即暴露在大氣中，應(yīng)在焊縫脫離保護時同時取出。用過的焊絲繼續(xù)使用時，須將端頭剪掉；i） 層間焊接時必須再次用電動磨光機（配鈦絲刷）進行層間徹底清理；j） 焊接過程中應(yīng)對 370℃以上進行可靠的雙面氬氣保護；k） 焊接結(jié)束或中斷焊接前，應(yīng)在關(guān)掉高頻開關(guān)以后，保持焊炬不動，慢慢熄滅電弧直至中斷，之后讓噴嘴與保護罩仍然在原焊接位置停留 30s～60s，待焊件完全冷卻下來后再撤離保護。8 質(zhì)量要求 外觀質(zhì)量要求a） 外觀檢查1） 焊縫與母材圓滑過渡,表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷；2） 焊縫寬度已每邊不超過坡口邊緣 2mm 為宜；3） 焊縫余高：當(dāng)壁厚小于 5mm 時，為 0mm～；反之，為 ～2mm。b） 外觀顏色檢查
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1