【文章內容簡介】 022 要求，管道 Φ＞219mm 規(guī)格或 δ≥20mm 時，采用電加熱法進行預熱。預熱寬度從對口中心開始，每側不少于焊件厚度的 3 倍，且不小于 100mm。 施工現(xiàn)場應采取一定的措施（如：在局部環(huán)境搭設耐火蓬布，封堵焊口） ，以免焊口在預熱和焊接時受到空氣中可能的氣流影響。 控溫方法：電加熱采用熱電偶自動監(jiān)控，并保證有可查的加熱曲線等過程記錄，并輔以紅外線測溫儀或者接觸式測溫儀。 陶瓷加熱器和熱電偶的布置，布置好加熱器和熱電偶后還需用保溫棉被將其覆蓋和捆扎好。 陶瓷加熱器的安裝技術要求：(1) 安裝加熱器時，應將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈，使加熱器與焊件表面貼緊，必要時，應制作專用的夾具。加熱器的布置寬度至少應比要求的加熱寬度每側多出 60mm。(2) 當用繩行加熱器對管道進行預熱時，坡口兩側布置的加熱器應對稱，加熱器的纏繞圈數(shù)、纏繞密度應盡可能相同，纏繞方向應相反。(3) 對水平放置的直徑大于 273mm 的管道或大型部件進行焊后熱處理時，宜分區(qū)控制溫度。(4) 用一個測溫點同時控制多個焊接接頭加熱時，各焊接接頭加熱器的布置方式應相同，且保溫層寬度和厚度也應盡可能相同。 預熱溫度主蒸汽、主給水管道材質是 P280GH,依據(jù) DL/T8692022 規(guī)定:當 δ≥26mm時，預熱溫度是 100～200℃。施焊過程中，層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 的下限，且不高于 400℃。 焊接 工程量主蒸汽、再熱器加熱蒸汽及旁路蒸汽管道安裝工程量見 FQJSGFA006《主蒸汽、再熱器加熱蒸汽及旁路蒸汽管道安裝方案》 ，主給水管道安裝工程量見 FQJSGFA007《高壓給水管道安裝方案》 。 焊接方法及焊材選擇母材 P280GH：當壁厚＜5mm 時，采用全氬焊接（Ws）選用焊絲 ER506 ；當壁厚≥5mm 時，采用氬弧打底（GTAW）手工電弧填充、蓋面，即：氬電組合焊接（Ws+Ds）選用焊絲 ER506 焊條 E5015 、。 焊接通則(1) 焊工在焊接前應仔細查閱相應的質量跟蹤文件，并檢查使用的焊材是否正確。(2) 嚴禁在坡口外引弧、熄弧，焊接時，管道內不得有穿堂風。(3) 采用手工鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后，應及時進行次層焊縫的焊接。多層多道焊縫焊接時，應進行逐層檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層焊縫。(4) 厚壁大徑管的焊接應采用多層多道焊接，當壁厚大于 35mm 時，還應符合下列規(guī)定：氬弧焊打底的焊層厚度不小于 3mm，單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加 2mm；單焊道寬度不大于所用焊條直徑的 5 倍。(5) 厚壁大徑管多層多道焊排列要求見圖四(6) 施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿，多層多道焊的接頭應錯開，焊道銜接處應平緩過渡。(7) 焊工在焊接過程中應檢查各焊道的質量，對影響焊縫質量的焊縫表面熔渣及飛濺物等缺陷采用機械打磨的方法清除后，方可進行下道的焊接。(8) 施焊過程中，層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限，且不高于 400℃。(9) 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成。若被迫中斷時，應采圖四：厚壁管焊道排列示意圖 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 注： “A、B”含義： A 焊工B 焊工取防止裂紋產生的措施（如后熱、緩冷、保溫等） 。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。(10) 安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。 焊接順序(1) 為減少管軸向焊接變形，對 Φ≥400mm 且 δ≥20mm 的管道或管件對接焊，宜采用雙人對稱焊，如圖五、六。(2) 垂直固定管焊接：兩人對稱、沿相同時針方向焊接，如圖七所示；注： “AB1”含義：A 焊工B 焊工1第一焊接時間2第二焊接時間圖六：雙人倒退焊示意圖BA注： “AB1”含義：A 焊工B 焊工1— 第一焊接時間2— 第二焊接時間圖五：雙人斜對稱焊示意圖B1B2 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 (3) 水平固定管焊接：? 打底焊（斜對稱焊如圖八、九）：a）4 點定位：A1（Ⅳ→12 鐘點）—B1（6 鐘點→Ⅱ）A2（Ⅲ→9 鐘點）— B2（3 鐘點→Ⅰ）A3（6 鐘點→Ⅲ）— B3（Ⅰ→12 鐘點）A4（9 鐘點→Ⅳ）— B1（Ⅱ→3 鐘點）拆除定位工具，對稱補焊：Ⅰ——Ⅲ、 Ⅱ——Ⅳb）3 點定位：A1（10 鐘點→Ⅲ）——B1（6 鐘點→Ⅰ）A2（6 鐘點→Ⅱ）—— B2（2 鐘點→Ⅲ）A3（Ⅱ→10 鐘點）——B3（Ⅰ→2 鐘點）拆除定位工具，對稱補焊：Ⅰ——Ⅱ，再焊Ⅲ 。? 其余焊層根據(jù)焊接變形實際情況采取分段倒退焊與斜對稱焊相結合的方法；a）分段倒退焊：將坡口分成 8 份，如圖十所示；A1：⑧ —— B1：①A2：⑦ —— B2：②A3：⑥ —— B3：③A4：⑤ —— B4：④b）斜對稱焊： A1：⑧ —— B1：④A2：⑥ —— B2：②12345678ⅠⅡⅢⅣ圖八：4 點斜對稱示意圖Ⅱ ⅠⅢ圖九：3 點斜對稱示意圖圖七：垂直固定對稱焊示意圖 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 A3：⑤ —— B3：① A4：⑦ —— B4：③根據(jù)實際情況，只要能保證焊接質量，控制好焊接變形可以采取其他焊接順序。 后熱處理（若有） 對于壁厚大于 30mm 的主蒸汽、主給水管道焊縫，根據(jù) DL/T8192022 及DL/T8692022 的規(guī)定，如焊后及時進行消除應力熱處理，則不要求進行后熱處理，否則應進行后熱處理。焊口應盡量一次連續(xù)焊接完成，對不能連續(xù)焊接完成的情況下，則應對焊縫進行整體后熱處理。 后熱處理加熱溫度為 300～350℃，恒溫時間不小于 60 分鐘， ，然后自然緩冷。 加熱寬度：從焊縫中心算起，每側不小于壁厚的 3 倍，且不小于 60mm。 保溫寬度：從焊縫坡口邊緣算起，每側不得小于管子壁厚的 5 倍，且每側應比加熱器的安裝寬度增加不少于 100mm。 消除應力熱處理（若有） 對于壁厚大于 30mm 的主蒸汽、主給水管道焊縫，根據(jù) DL/T8692022 第 條規(guī)定，焊后應進行消除應力熱處理。 加熱方法：采用電加熱。 加熱溫度：630177。10℃ 保溫時間：壁厚 25～ mm 恒溫 90 分鐘；壁厚 ～50 mm 恒溫 120 分鐘；壁厚 50～75mm 恒溫 135 分鐘。 加熱寬度：從焊縫中心算起，每側不小于壁厚的 3 倍，且不小于 60mm。 保溫寬度：用保溫棉覆蓋焊件進行保溫，寬度從焊縫中心算起，每側不小于壁厚的 5 倍，且每側應比加熱器的安裝寬度增加不少于 100mm，以減少溫度梯度。 焊接熱處理升、降溫度速度為 6250/δ（單位為℃/h，其中 δ 為焊件厚度mm）且不大于 300℃/ h。降溫時，300℃以下不控制。 測溫：采用控溫熱電偶測量、控制加熱溫度，熱電偶數(shù)量不少于 2 個，沿焊縫對稱布置，水平管道應上下對稱布置，恒溫時在加熱范圍內任意兩點間的溫差應低于 50℃。 熱電偶布置示意圖如圖十一。圖十：分段倒退焊示意圖 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯