p91蒸汽管道焊接施工方案(編輯修改稿)
2024-11-15 08:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 氧化皮等雜物清理干凈，直至露出金屬光澤。 為保持管子內(nèi)壁齊平，遇有管子內(nèi)壁錯口值超過 1mm 或兩側壁厚不同時，應按 DLS00792 規(guī)定處理。 焊口組對及定位焊 管道 坡口 截面應平整，應保證兩管間隙均勻，對口間隙： 35mm。 P91 鋼在不預熱條件下，焊接裂紋可達到 100%，所以不得在管道上焊接任何臨時支撐物，不得強力對口，以減少附加應力。更不允許利用熱膨脹法對口。 坡口 鈍邊厚度不超過 2mm，以防止鐵水流動性差造成根部未熔合。 大管徑厚壁管采用定位塊進行點固，定位塊 選用優(yōu)質低碳鋼 。 點固焊之后應及時進行根層焊 接；根層氬弧焊打底之后不能停滯，必須馬上進行焊條電弧焊的填充焊接。采用定位塊點固的焊縫，電弧焊填充到對施焊操作不便處時應以機械方法去除點固塊，并打磨 4 干凈焊疤，對各焊點處母材進行檢查，不得有裂紋、氣孔、未熔合等缺陷。 焊前預熱 采用電阻加熱進行預熱。從對口中心開始，每 側 不少于焊件厚度的三倍，且不少于 100mm，一般采用 坡口 兩側 150mm左右 。 手工氬弧焊預熱 220250℃ 恒溫一定時間，使內(nèi)外壁溫差 30℃方可焊接。 溫度過高不利于焊工操作，易產(chǎn)生夾絲、未焊透缺陷，還會加 重根部氧化。 充氬保護 為 防止 P91 鋼焊縫根 部及次根 部氧化，氬弧焊打底及電焊填充第一層時，在 管內(nèi)充氬保護。保護范圍以坡口軸向中心為基準，每側各 250300mm 處貼兩層可溶紙，以耐高溫膠帶粘牢固，做成密封氣室（可用火柴點火，驗證氣室密封性）。 或者采用保溫棉，利用耐火布包裹做成封堵物，用鋼鏈條聯(lián)系 2 個封堵物，在管道中形成氣室，熱處理結束后，經(jīng)無損傷探檢驗合格后，從管管道中取出。 采用“氣針”或“扁銅管” 從探傷工藝孔或坡口間隙或管段尾部充氬。 焊接前預先通入氬氣 515min， 氬氣流量 2030L/min，管徑小取下限，管徑大取上限 ，以排除管道內(nèi)空氣，排氣結果可用打火機測試。 施焊過程中流量應保持 810 L/min，流量調接可根據(jù)實際情況適當調節(jié)。 氬弧焊操作技術 5 打底焊焊接工藝參數(shù) 鎢極 焊絲牌號 規(guī)格 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接速度 (mm/min) 正面保護Ar Wce20 TGSB9 95115 911 6080 810 電焊蓋面 選用焊條， Φ 一層， Φ 三層，其余用Φ 。盡量采用小規(guī)格焊條，以便減小焊接 線能 量，降低晶粒粗化程度。 電焊焊接工藝參數(shù) 焊條規(guī)格 Φ Φ Φ 焊接電流 /A 80100 110115 140180 焊接電壓 /V 2022 2024 2025 焊條脫渣性較差，層間注意清渣。 氬弧焊打底 推薦采用兩層氬弧焊打底 。 一、可防止打底焊縫被第 一層焊條填充時燒穿；
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