【文章內(nèi)容簡介】 ；下列螺紋連接處不用密封焊： （ 1） 鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵件 （ 2）調(diào)節(jié)閥（ 3）疏水閥（ 4）放空和放凈閥上的絲堵管帽（ 5）活接頭的壓緊螺母（ 6）儀表。 不得在焊件表面引弧或試驗電流。不銹鋼及合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。 在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷應處理后方可焊接。 全廠工藝及供熱外管（ 083）工藝管道焊接方案 8 內(nèi)部清潔要求較高的管道、機器入口管道及設(shè)計文件規(guī)定的其他管 道的單面焊縫，應采用氬弧焊進行根部管道焊接。 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應采取防裂措施。再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 施焊過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開； 管子焊接時，管內(nèi)應防止穿堂風。 在根部焊道和焊縫最后的焊道上禁止用錘敲擊。 對焊接線能量有規(guī)定的焊縫，施焊時應測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并應記錄，焊接線能量應符合 焊接工藝指導書的規(guī)定。 焊接支、吊架，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時，管子不得有咬邊現(xiàn)象。 ，應將焊件墊置牢固。 根據(jù)不同的管線材料，選用合理的焊接施工工序。 平焊法蘭一定要正反雙面焊接，管子插入法蘭時應符合設(shè)計及相關(guān)要求。 。 進入壓縮機、機泵的入口管線應采用氬弧焊打底，要注意保護管線的內(nèi)潔，不得將焊條頭、藥皮 及其他雜質(zhì)遺留到管線內(nèi)部。 不銹鋼管線采用實芯焊絲打底時，背面需充氬保護，氬氣純度不低于 %，充氬示意圖見圖 5— 9。 CrMo 管線焊接時需焊前預熱，充氬時密封長度需加長。 150mm 軟管fle xibl e tu be充氬針頭pi nh ea d for fil ling arg on150mm 膠布adh esiv e ta pe氬氣arg on 水 溶性紙 wa ters olub le p aper 排 氣孔ve nt point 圖 5— 8 現(xiàn)場管子局部充氬示意圖 全廠工藝及供熱外管（ 083）工藝管道焊接方案 9 質(zhì)量檢查 焊接過程中的檢查 定位焊之后，應清除藥皮并進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應去除后方可進行焊接。 對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應清理并經(jīng) PT 或 MT 檢查，消除 發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預熱溫度后方可施焊（當有預熱要求時）。 焊接后檢查 檢驗焊接接頭前，應按檢驗方法的要求，對焊接接頭的表面進行相應處理。 焊縫外觀應成型良好， 焊縫邊緣應圓滑過渡到母材， 寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm為宜。角焊縫的焊腳高度當設(shè)計有規(guī)定時執(zhí)行設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時應不小于較薄件厚度，外形應平緩過渡。 焊接接頭的表面質(zhì)量應符合下列要求： 不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、弧坑、飛濺存在 不銹鋼管道管道的焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象（包括內(nèi)部咬邊）；其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應大于 ，連續(xù)咬邊長度不應大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫全長的 10％。 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高Δ h 應符合下列要求： （ 1） 100％射線檢測焊接接頭，其Δ h≤ 1+，且不大于 2mm； （ 2）其余的焊接接頭，Δ h≤ 1+，且不大于 3mm。 注： b1 為焊接接頭組對后坡口的最大寬度， mm。 焊縫余高差小于 1mm。 焊縫表面不允 許有深度大于 1mm 的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。 焊接接頭無損探傷檢查 焊接接頭無損探傷檢查見 JB4730/T 中的相關(guān)規(guī)定進行的相關(guān)規(guī)定。 焊縫返修 同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，返修應分析原因，制定相應措施，二次返修經(jīng)施工 單位項目技術(shù)負責人批準。 返修前缺陷應該按照片位定位并確認何種缺陷，缺陷清除應采用砂輪打磨的方法。磨槽需修整成適合補焊的形狀，并確認缺陷已消除方可補焊，（必要時可進行著色檢測） 補焊工藝 全廠工藝及供熱外管（ 083）工藝管道焊接方案 10 返修時應采用經(jīng)評定合格的焊接工藝。 返修時宜采用鎢極氬弧焊，如需充氬保護，補焊時同樣需要進行充氬保護。 選擇優(yōu)秀的、有責任心的焊工進行返修。 返修部位按原無損檢測要求進行檢測。 管道擴透檢測要求 焊接接頭按比例進行抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格，則應全部檢驗。 焊接質(zhì)量保證體系 針對工藝管道施工工期短、 高空作業(yè) 等特點，為確保管道焊接質(zhì)量，項目部組成以項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人的現(xiàn)場焊接質(zhì)量保證體系，體系人員落實到施工班組組長級，并制定了焊接質(zhì)量崗位責任制，確保了組織保 證。 全廠工藝及供熱外管（ 083）工藝管道焊接方案 11 焊接質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖 組織機構(gòu)的職責 : 項目總工程師 ⑴負責焊接組織機構(gòu)的人員配備、規(guī)章制度的制定，明確有關(guān)人員的職責，組織開展有關(guān)技術(shù)工作，制定總體質(zhì)量控制措施； 焊接負責人 韓國棟 材料負責人 劉強 無 損 檢 測 負 責 人 王磊 施工負責人 張文龍 質(zhì)量負責人 呂巨生 焊接質(zhì)量負責 呂建華 技術(shù)負責人 井豹 項目 總經(jīng)理 黑 塔 工藝管道 項目組 電 焊 負 責 人 張炯 管工負責人 段明 施工負責 趙積勇 技術(shù)負責人 趙亮 焊 接 質(zhì) 量 張文龍 圖 1 焊接 質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖 全廠工藝及供熱外管（ 083）工藝管道焊接方案 12 ⑵負責焊接質(zhì)量體系的日常運行和實施質(zhì)量計劃，實現(xiàn)計劃控制。 ⑶對技術(shù)、質(zhì)量問題予