【文章內(nèi)容簡介】 （100m以內(nèi)）附合檢測樁，樁的做法同高程控制樁的做法。 施工圖放樣⑴、利用用全站儀采用極坐標(biāo)的方法確定出樁基礎(chǔ)的位置。設(shè)置“十”字形坐標(biāo)控制網(wǎng)，并設(shè)置中心控制樁，以便于放樣和施工過程中的復(fù)核；坐標(biāo)定位樁設(shè)在現(xiàn)場不受振動影響、不受人車行走影響、不受施工影響地基堅(jiān)實(shí)處，并將軸線引至四周道路、圍墻上，在道路、圍墻上設(shè)置標(biāo)志，以便于校核定位樁。⑵、平面控制樁的制作采用C10素混凝土現(xiàn)澆以保證控制點(diǎn)的穩(wěn)定和牢固，表面加預(yù)埋件以保證其準(zhǔn)確位置。⑶、平面控制樁制作完畢后，對其平面位置進(jìn)行符合測量。⑷、基槽開挖時，架設(shè)水平儀控制開挖的深度，并在基坑（槽）土壁上釘水平控制樁，打上同一標(biāo)高，來修整坑底。⑸、墊層施工時，在基槽底打入短鋼筋，短鋼筋面同墊層面標(biāo)高平，作為墊層面的標(biāo)高控制依據(jù)。 降水與排水⑴、根據(jù)施工現(xiàn)場踏勘分析及以往實(shí)地施工經(jīng)驗(yàn)，施工現(xiàn)場地下水位較高。故，無需考慮降水。且按照施工進(jìn)度計(jì)劃，從開工后至混凝土澆注全過程處于雨季施工階段，需考慮排水問題。⑵、土方開挖時需做好施工現(xiàn)場的臨時排水設(shè)施，待基坑開挖至基槽底時，在500mm工作面外、基底以下挖一集水坑（長寬高：500mm500 mm500 mm）。 基坑的支護(hù)結(jié)構(gòu)根據(jù)現(xiàn)場踏勘及相關(guān)勘查報告分析。因此，在進(jìn)行土方開挖施工時無需進(jìn)行基坑的支護(hù)。 土方工程⑴、本工程土方開挖采用機(jī)械施工。機(jī)械開挖時，預(yù)留200cm人工配合清底。土方邊坡的形式為直坡式。⑵、人工清理基底之前，由測量人員配合抄出距基底100mm平線，每隔5m設(shè)一標(biāo)樁，控制清底標(biāo)高。最后清除基底浮土、修底鏟平。對現(xiàn)有地基進(jìn)行整平清底。⑶、土方堆放：為保證土方平衡調(diào)配，擬與甲方溝通確定土方堆放區(qū)域，堆放與回填所需方量等量的土方，堆放土方應(yīng)用密目安全網(wǎng)滿覆蓋，避免大風(fēng)天氣造成揚(yáng)塵。其余土方全部外運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。⑴、對于PHC樁頭的處理,按照圖集《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（03SG409）進(jìn)行接、截樁的處理即可。⑵、對已截割的樁頭，在去掉疏松的混凝土后，要將保留樁頭混凝土和樁頭鋼筋加以保護(hù)，如鋼筋有銹蝕必須處理。會同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)督站等有關(guān)單位聯(lián)合驗(yàn)槽，遇有持力層與勘察不符的即與有關(guān)方面制定地基處理方案，進(jìn)行基礎(chǔ)處理，經(jīng)聯(lián)合檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。 鋼筋工程對每批進(jìn)廠材料嚴(yán)格驗(yàn)收，必須符合GB 50204200GB1499—1988及JGJ95—2003規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗(yàn)合格后方可使用。 鋼筋加工⑴、工程開工后，現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚，加工鋼筋半成品。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場后按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。⑵、鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。⑶、鋼筋調(diào)直：盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序。⑷、鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 鋼筋連接⑴、基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁直徑≥Ф18的鋼筋采用滾軋直螺紋連接，其余鋼筋采用搭接綁扎。⑵、工藝流程鋼筋原材料檢驗(yàn)→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)→安裝絲扣保護(hù)套→存放待用⑶、直螺紋連接工藝要點(diǎn)①、鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規(guī)格、下料長度、外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲或端頭不規(guī)整等現(xiàn)象時，須處理后方能使用。②、加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個用卡規(guī)檢查。對檢驗(yàn)不合格的端頭，應(yīng)切斷重新加工。③、鋼筋與連接套連接時，連接套必須是經(jīng)過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞檢查的合格品。④、現(xiàn)場安裝時，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致。安裝前檢查直螺紋完好無損方可使用。⑤、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。連接前，要根據(jù)所連接鋼筋直徑，將力矩扳手上的游動標(biāo)尺直徑調(diào)定在手柄上的刻線位置（即規(guī)定的力矩值）。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力。隨即在鋼筋接頭處做油漆標(biāo)記以便檢查。⑥、套筒須有檢驗(yàn)報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》。 鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前對加工好的成品、半成品進(jìn)行檢查核對，鋼筋完工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、鐵銹等在使用前清除干凈，帶顆?；蚱瑺畹匿摻畈坏檬褂?。鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸等確定無誤后，按基礎(chǔ)尺寸線位置綁扎鋼筋。為保證工程質(zhì)量，本工程采用塑料墊塊來保證鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎時，采用鋼管腳手架臨時固定，鋼筋交點(diǎn)必須全部扎牢，根數(shù)和間距均要符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋骨架不得有變形和松脫，為了保證 鋼筋的位置，本工程采用預(yù)制梯子筋的辦法保證水平筋的距離。為加快施工進(jìn)度，基礎(chǔ)梁及柱主筋采用直螺紋連接，其它鋼筋均采用綁扎連接。鋼筋綁扎時頭起鋼筋要錯開布置，保證同一截面的接頭率必須小于25%。為保證底板鋼筋網(wǎng)的厚度，在上下層鋼筋網(wǎng)之間放置馬凳，其示意圖如下：鋼筋工程完畢后，提前1天報請有關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)檢，驗(yàn)收合格方能進(jìn)行下道工序施工，并做好隱蔽記錄。 模板工程 模板設(shè)計(jì)本工程地下樁基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁均采用12mm厚覆膜多層板配合腳手管及螺栓進(jìn)行施工。 具體施工方法脫模劑的選用：選用水性脫模劑。模板的安裝順序和技術(shù)要求⑴、樁基礎(chǔ)及梁模板：采用12mm厚覆膜多層板，配合Ф14穿墻螺栓進(jìn)行施工。豎向背楞、橫楞采用50100木方和Ф48（雙管, 間距分別為450mm、600mm,穿墻螺栓、鋼管斜支撐、預(yù)埋鋼筋地錨等進(jìn)行加固。⑵、柱模板：柱模采用12mm覆膜多層板，不留澆筑孔，在柱根部留60100清掃孔，50mm100mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），方木間距200mm；2Ф48，間距600mm。每600mm間距的柱箍必須與梁底承重架聯(lián)結(jié)，扣件螺絲擰緊； 模板的拆除⑴、模板拆除總體原則:模板拆除順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。⑵、模板及其支架的拆除順序和技術(shù)要求: 覆膜多層板應(yīng)先拆除對拉螺栓、剛橫楞，再拆除斜拉桿或斜撐，然后拆除側(cè)模，側(cè)模的50100木方背楞與側(cè)模一起拆除、便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。 模板控制措施⑴、模板施工按模板設(shè)計(jì)對號入座支立，模板制作，運(yùn)輸、安裝、拆除專人負(fù)責(zé)，并建立混凝土拆除申請制度。⑵、對各部位模板安裝編制方案，經(jīng)技術(shù)經(jīng)理及公司技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。⑶、梁模板、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽角方正。⑷、梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑混凝土過程中，全長、全高、全寬三向均應(yīng)拉通線校驗(yàn)，混凝土澆筑過程中通線不撤。⑸、模板拼縫處、梁和柱頭處、門窗塞口處、混凝土墻和板接觸部位均墊海綿條。⑹、梁板支模后用吹風(fēng)機(jī)將模板吹干凈，用吸塵器將雜物吸出。 模板拆除混凝土強(qiáng)度控制⑴、墻、柱模：，拆模以不損壞棱角為宜。⑵、強(qiáng)度控制辦法：由成熟度計(jì)算預(yù)測強(qiáng)度，然后由同條件養(yǎng)護(hù)試塊復(fù)驗(yàn)無誤而定。 模板的維護(hù)及修理⑴、模板使用完一次，必須及時清理，小鋼模先清除混凝土殘?jiān)瑢迕婕袄饨切拚秸樦?，再用磨光機(jī)打磨，涂刷油質(zhì)脫模劑。清理完畢后按規(guī)格分類碼放整齊。⑵、模板堆放處必須加墊木，防止模板受潮起銹。 混凝土工程 混凝土的配合比設(shè)計(jì)本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土。施工前應(yīng)做好混凝土的配合比設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作： ⑴、簽訂技術(shù)合同時，由技術(shù)組提供具體供應(yīng)時間、混凝土強(qiáng)度等級、所需車輛及間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供資料等。⑵、商品混凝土的主要技術(shù)要求：①、混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加劑、摻合料的質(zhì)量，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并按有關(guān)規(guī)定具有產(chǎn)品出廠合格證明和進(jìn)場復(fù)檢報告。②、水泥：應(yīng)為普通硅酸鹽水泥，,凝土中最小水泥用量不得低于300kg/m179。混凝土配合比的砂率應(yīng)以控制在40％左右為宜，砂含泥量不得大于3％。③、本工程混凝土輸送方式為泵送，其最佳坍落度應(yīng)在140~160mm之間，允許偏差不得超過177。20mm。 混凝土的運(yùn)輸⑴、運(yùn)輸方式：商品混凝土通過混凝土泵車場外運(yùn)輸?shù)姆绞竭\(yùn)至現(xiàn)場。⑵、施工現(xiàn)場水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸方式：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，采用汽車泵進(jìn)行混凝土的澆筑。⑶、場內(nèi)道路應(yīng)盡量平坦，以減少運(yùn)輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。施工高峰時宜設(shè)專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。⑷、季節(jié)施工：在風(fēng)雨或暴熱天氣輸送混凝土，容器上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。冬期施工應(yīng)加以保溫。夏季最高氣溫超過40℃時，應(yīng)有隔熱措施。 混凝土的澆筑與振搗⑴、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→預(yù)拌混凝土運(yùn)到現(xiàn)場→混凝土運(yùn)送到澆筑部位→墊層、樁基礎(chǔ)、柱、梁混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)⑵、混凝土的澆筑：基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁澆筑：采用泵送的方式分段分層法澆筑，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。⑶、混凝土的振搗①、在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。對板、柱均采用HZ—50插入式振搗器；墻內(nèi)柱處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進(jìn)行振搗。②、使用插入式振動器時：振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。③、混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。④、每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實(shí)，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。⑤、振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用 “交錯式”的次序移動，但不能混用。⑥、振動器使用時，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。⑦、當(dāng)使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點(diǎn)位的連續(xù)振動時應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。⑧、振動傾斜混凝土表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實(shí)。由于本工程的施工有部分混凝土施工位于夏季，因此在施工中應(yīng)加大在施工中的混凝土養(yǎng)護(hù)，采取以下措施：⑴、常溫養(yǎng)護(hù)：施工采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。⑵、對普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間不小于7d