地下管廊模板施工方案(編輯修改稿)
2025-05-19 23:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊不得松動，這樣才能保證支模架的整體性。（4）支梁模板要求先決定水平方向位置，根據(jù)標高在梁兩側(cè)釘水平楞木，再在上面擱置平臺小楞，小楞找平后，在上面鋪釘模板，采用側(cè)包底的支模法，當(dāng)梁的跨度大于4米時，%起拱。樓板模板安裝（1）工藝流程支架搭設(shè)→龍骨鋪設(shè)、加固→樓板模板安裝→預(yù)檢→驗收合格→進入下道工序。（2）板模板固定樣式見設(shè)計方案 根據(jù)房間使用功能及工程作法不同，在存在高低差部分用12mm多層膠合板模板，4080mm木方做次楞，在板內(nèi)加附加筋，焊接鋼筋頂棍做模板支撐，木方與混凝土面接觸位置刷脫模劑，以保證高低跨的結(jié)構(gòu)效果。板下位置高跨處用多層板作側(cè)模，4080mm木方做次楞，￠48鋼管做主楞，木方支撐木楔塞緊，具體作法見下圖：40*8080*80 （3）樓板模板支架搭設(shè)要求：1 支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于300mm。2 立桿支撐橫縱間距850mm, 且立桿支撐鋼管不能有接頭，如有少數(shù)接頭現(xiàn)象，所有頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，進行橫縱向掃地桿加固，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠。3 模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用216。48，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距250mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標高確定大龍骨頂面標高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。4 樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。墻體模板安裝（1）工藝流程支模前的檢查 →支側(cè)?！摻罱壴惭b對拉螺栓，支另一側(cè)模 →校正模板位置→緊固對拉止水螺栓→支撐固定→驗收合格→進入下道工序。（2）加固樣式（3）墻體模板： 墻體模板采用12mm厚多層板，次龍骨采用40mm80mm木方子，按墻體規(guī)格預(yù)制模板，上下兩塊模板間設(shè)企口接縫，模板配制時進行編號，在現(xiàn)場模板拼接時對號拼接，確保模板接縫嚴密，防止漏漿。（4）預(yù)留洞口模板：墻體門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用12厚多層板及木方，根據(jù)墻厚、洞口的高度和寬度來制作。洞邊鋼筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排氣孔以保證混凝土的澆筑密實，具體制作方法如下圖所示：（5）墻模板支撐安裝要求墻體模板支設(shè)前須對墻內(nèi)雜物進行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應(yīng)標出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。1 前先放置好門窗模板及預(yù)埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通。但應(yīng)注意不能燒斷墻體主筋。2 模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準確性；立好一側(cè)模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整，對準穿墻螺栓孔眼進行固定。3 模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進行處理， 在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管） 延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應(yīng)的陰角?；驂w模板固 定，以確保角度的方正和不跑模。4 混凝土墻模板采用散支散拆方式，模板采用膠合板，用4080mm木枋作龍骨，用“3形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來，木枋間距150，鋼管間距400，對拉螺桿間距400450，模板采用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。 模板現(xiàn)場制作與施工要求（1）模板的現(xiàn)場制作與外加工模板的制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴。模板不應(yīng)有不平、翹曲現(xiàn)象，驗收合格后，按規(guī)格類型編號標識。陰陽角的制作：40*8040*80（2）模板的管理模板必須根據(jù)模板設(shè)計方案所提供的模板數(shù)量型號以及模板加工、制作質(zhì)量要求進行驗收，設(shè)置足夠場地，統(tǒng)一堆放。墻體模板設(shè)置專用堆放區(qū)、用10cm10cm木方制成模板墊木，搭設(shè)鋼管架，模板在堆放區(qū)中必須立放于墊木上，靠在鋼筋架上。模板在一段施工完畢，必須吊入模板堆放區(qū)，將模板板面及背楞上的浮灰清理干凈，刷脫模劑已備第二次使用。為區(qū)分模板是否清理干凈，在清理完成模板的做明顯標記。（3）模板安裝施工對墻、梁、平板的聯(lián)接部位，在支模時應(yīng)進行聯(lián)接點的正確計算和配模，以起到控制梁板，墻節(jié)點部位在砼澆搗過程中引起炸模和漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，嚴格控制用木板作小塊嵌拼。嚴格控制軸線和斷面尺寸，特別是四角和外墻的斷面尺寸及中心線，支模完成后必須對軸線、梁墻斷面尺寸、平板厚度、墻垂直度作全面復(fù)核無誤后才能轉(zhuǎn)入下道工序，對預(yù)留孔、洞應(yīng)與安裝密切配合，校對尺寸和具體位置確實后，才能固定和封模。做好標高測量工作，用水準儀將建筑物水平標高，直接引到模板安裝位置。模板底模擱柵設(shè)置時，相互錯開接頭，保證平臺排架有足夠的強度剛度穩(wěn)定性。樓蓋排架搭設(shè)時，排架采用Φ48鋼管，間距縱橫根據(jù)計算，雙向設(shè)剪刀撐確保排架穩(wěn)定性，排架最下面一道水平牽桿距地面200mm。進行模板基底找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置的正確，防止模板底部漏漿。按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)檢查修復(fù)的部件不得使用。經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放或裝車運輸。重疊平放時，每層之間應(yīng)用墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不少于10cm。運輸時，要避免碰撞，防止傾倒。模板使用前必須刷脫模劑，每周轉(zhuǎn)一次，清理一次，修理一次，作到先清理后修理，再刷脫模劑后，方可使用。模板接縫必須嚴密，縫隙不得超差，縫隙處均貼膠布堵塞，防止漏漿，同時要處理好所有構(gòu)件交叉的節(jié)點，防止位移。柱?？刂疲簽榇_保墻板在砼、搗過程中不炸模不偏位。注意做好柱子底腳開口清除工作。配合水、電等專業(yè)搞好預(yù)埋、預(yù)留，要加強對預(yù)埋螺栓和預(yù)留孔洞定位工作的檢查。在澆筑砼之前必須進行技術(shù)復(fù)核，在澆筑過程中應(yīng)派專人看護，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，力爭做到不遺漏和不錯埋。同時對預(yù)
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