【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 措施不得施焊。③焊縫檢驗(yàn) ――管口焊接完畢，應(yīng)及時(shí)清除表面的渣皮及兩側(cè)的飛濺物。焊縫的外觀檢查應(yīng)在水壓試驗(yàn)之前進(jìn)行，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定：――焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和渣等缺陷；表面光滑、均勻，焊縫和母材應(yīng)平緩過(guò)渡；――；――，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)不大于100mm；――錯(cuò)邊量應(yīng)不大于2mm；――焊縫不得低于母材。④焊縫射線探傷檢測(cè)甲醇裝置含醇液體埋地管道的壓力管道等級(jí)為BBC、BBF、CBC、DBH和EBH。根據(jù)成達(dá)工程公司提供的管道材料規(guī)定，管道等級(jí)為BBC和BBF的管道焊縫檢查等級(jí)為Ⅳ級(jí)，對(duì)接環(huán)焊縫進(jìn)行5%的射線探傷檢測(cè)；管道等級(jí)為CBC的管道焊縫檢查等級(jí)為Ⅲ級(jí)，對(duì)接環(huán)焊縫進(jìn)行10%的射線探傷檢測(cè)；管道等級(jí)為DBH和EBH的管道焊縫檢查等級(jí)為Ⅱ級(jí)，對(duì)接環(huán)焊縫進(jìn)行20%的射線探傷檢測(cè)。探傷不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過(guò)三次。⑴ 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格。⑵ 安裝閥門時(shí)，應(yīng)先檢查填料，壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。⑶ 閘閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。⑷ 有介質(zhì)流向要求的閥門，必須按介質(zhì)流向確定安裝方向。⑸ 閥門試壓按中煤程序文件《設(shè)備、閥門現(xiàn)場(chǎng)試壓管理規(guī)定》要求執(zhí)行。除公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm 的閘閥以外的閥門，安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試壓。管道防腐由管道防腐公司負(fù)責(zé)施工。：⑴ 管道試壓合格、防腐施工完成且電火花檢查合格，通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收；⑵ 管溝內(nèi)無(wú)積水及雜物；⑶管線X射線探傷合格。：⑴ 回填夯實(shí)時(shí)不得損傷管子及防腐層；⑵ 應(yīng)采用人工回填，回填土不允許含有直徑大于50mm的石塊；⑶ 機(jī)械夯實(shí)每層厚度不大于300mm，人工夯實(shí)每層厚度不大于200mm；⑷ 管頂敷土厚度小于700mm時(shí)，機(jī)械設(shè)備不得在管道上方通行。壓力管道試壓見下表：序號(hào)系統(tǒng)名稱試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力（Mpa）試驗(yàn)壓力（Mpa）1液態(tài)甲醇管線(ML)潔凈水2導(dǎo)淋管線(DR)潔凈水3過(guò)程冷凝水管線（PC)潔凈水4液氮管線(LN)潔凈水5生產(chǎn)氣體管線（PG）潔凈水⑴ 管道壓力試驗(yàn)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝敷設(shè)完畢，經(jīng)共檢合格，未進(jìn)行土方回填，鋼管焊口應(yīng)全部裸露，未進(jìn)行防腐；⑵ 試驗(yàn)用壓力表應(yīng)不少于兩塊，～2倍；⑶ 管線上應(yīng)設(shè)高點(diǎn)放空和低點(diǎn)排液，并有措施將水排至管溝外排水溝； 管道的壓力試驗(yàn)⑴ 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力，保壓10分鐘，檢查有無(wú)異?，F(xiàn)象，然后將壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓30分鐘，無(wú)滲漏現(xiàn)象則試驗(yàn)合格；⑵ 分段試壓的管道，兩管段之間的接口氬弧打底由有經(jīng)驗(yàn)的焊工施焊，并在通水前進(jìn)行100%RT檢查。 給水管道應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。 嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。堅(jiān)持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。 壓力管道安裝工藝按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范執(zhí)行。 及時(shí)、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，并按單線圖整理歸檔，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。 嚴(yán)格物資采購(gòu)和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全和符合設(shè)計(jì)要求。 焊接所用的焊條必須按規(guī)定溫度進(jìn)行烘干，焊條領(lǐng)用需使用焊條保溫桶，在保溫桶中存放超過(guò)4小時(shí)，應(yīng)重新烘干，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。 所有管道安裝要求整齊，橫平豎直，目測(cè)無(wú)歪斜、彎曲現(xiàn)象。　在施工前進(jìn)行施工機(jī)具報(bào)驗(yàn)； 提前做好特種作業(yè)人員報(bào)審及考試工作； 管道除銹、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過(guò)程、吹掃過(guò)程、泄漏性試驗(yàn)過(guò)程及中交前驗(yàn)收等作為共檢點(diǎn)，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點(diǎn)詳見下表經(jīng)各方確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。 地下管網(wǎng)安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn) 序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等 級(jí)備 注一通用檢查項(xiàng)1施工技術(shù)方案施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置：施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排AHR2施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全：水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)AHR3焊接工藝評(píng)定圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全：水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)AHR4特殊工種（焊工）資格核查檢查資格證書原件AHR配合焊接專業(yè)5計(jì)量器具、檢查儀器鑒定有效性檢查檢查實(shí)物貼有鑒定標(biāo)簽，在有效期內(nèi)AHR二金屬管道1測(cè)量放線檢查標(biāo)高、位置坐標(biāo)的正確性AWR2溝槽坡度驗(yàn)收檢查溝底的坡度、溝底的平整性BWR3管道組成件進(jìn)場(chǎng)檢查檢查外觀，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等AHR4焊工上崗證檢查焊工證所列項(xiàng)是否覆蓋實(shí)際所焊接項(xiàng)　AHR5管道預(yù)制檢查焊縫外管成型、標(biāo)識(shí)、尺寸精度等CR6管內(nèi)清潔度檢查管內(nèi)清潔，無(wú)雜物，無(wú)嚴(yán)重銹層AWR7除銹、防腐除銹情況、防腐層厚度、電火花檢查、附著力試驗(yàn)AWFR防腐公司執(zhí)行8管道接口防腐檢查電火花檢查、厚度檢查AWR9管道安裝偏差檢查甩頭、拐點(diǎn)的位置正確AWR10水壓試驗(yàn)壓力管道耐壓試驗(yàn)條件確認(rèn)AHR11回填前隱蔽工程檢查檢查施工內(nèi)容、工序已全部完成AHR12管道隱蔽前管道的坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)測(cè)重點(diǎn)是管道的起始點(diǎn)、分支點(diǎn)、甩頭等AHR