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管座沖壓工藝及模具設計(編輯修改稿)

2025-06-27 22:40 本頁面
 

【文章內容簡介】 滿足要求.(1)壓應力的校核:當凸模的斷面小而沖裁力相當大的時候,必需對凸模進行強度的技術,以檢查該凸模是否合理.對于圓形凸模: 對于其他各種斷面的凸模有: 式中 dmin 凸模的最小直徑。t 料厚τ抗剪強度。F沖裁力。Amin凸模最狹窄處的截面積。[σ壓]凸模材料的許用壓應力 在該模具中t= d= τ=300 [σ壓]=1800 Amin=70*15=1050mm2圓凸模: =4**300/1800 =1故圓凸模設計是合理的,可以滿足要求.其他斷面的凸模:F/[σ壓]=118440/300 =A min所以該凸模的設計也合理.彎曲力的校核:當凸模斷面小而較長時,必須進行縱向彎曲應力的計算.該凸模是屬于無導向裝置的凸模,對圓形凸模有: 式中:Lmax 允許凸模的最大自由長度。d 凸模的最小直徑。F 沖裁力 。:由于采用手工送料,考慮到開敞性和經濟性選用后側導住模架,根據模板的平面尺寸和工作區(qū)的高度要求,查冷沖模的國家標準,選A160*160*160300 HT200上模座( ) 160*160*40。下模座 ( ) 160*160*40。導套( ) 28*150。導柱 ( ) 28*100*38。:對于中小型的沖裁件、彎曲件、淺拉伸件多用具有C形床身的開式曲柄壓力機,該壓力機具有操作空間三面敞開、操作方便、容易安裝、機械化的附屬設備和成本低廉的優(yōu)點.根據前面的計算結果,選用壓力為160KN的開式曲柄壓力機,該壓力機的行程次數為每分鐘為115次,最大的封閉高度為300mm,工作臺的尺寸為450mm*300mm,可以滿足該工件在該工序加工的模具尺寸要求的:根據上面的計算結果和工件的零件圖示,該模具是中小型的模具的,可以采用上模用模柄固定,下模用壓板固定于壓力機下臺面的方法.查開式曲柄壓力機(160KN)的國家標準,其模柄的安裝尺寸孔徑為30mm,查冷沖壓國標,可以選用壓人式模柄,規(guī)格為A30*。: 圖4 沖孔落料模如圖4所示,模具工作時,條料一側緊貼導料板,推進初始擋料銷,條料送進定位后,手指松開,.:、翻孔:,翻孔也就變成了彎曲,能在沖壓件上制取與其它零件裝配的部位.該工件的孔是屬于內孔,內孔翻邊變形時,毛坯外緣部由于受到壓邊力的約束,或與外緣的寬度與翻邊孔直徑之比較大而通常不是變形區(qū),豎壁部分已經成形固是傳力區(qū),圓孔翻邊是屬于伸長類翻邊,翻邊時毛坯變形區(qū)切向方向受到拉應力的作用,厚度變薄最嚴重,產生的徑向的應變值相對較小.、極限變形程度:圓孔翻邊的翻邊的變形程度用翻邊系數m來表示,翻邊系數為翻邊前孔徑d0與翻邊后孔徑D的比值. m =d0/D顯然m值越小,變形程度越大,:(1) 材料的塑性:材料的延伸率、應變硬化指數和各向異性系數越大,極限翻邊系數的就越大,極限翻邊系數越小就越利于翻邊,該工件的材料是Q235,其各項指標多可以達到翻邊的要求,在該工件的加工時基本不會發(fā)生開裂和皺起等現象.(2)孔的加工方法:預制孔的加工方法決定了孔的邊緣狀況,孔的邊緣應無毛刺,撕裂、硬化層等缺陷時翻邊系數就越小,常規(guī)沖孔的方法產生效率高,但是沖孔會形成孔口的表面的硬化層、毛刺、撕裂等缺陷,導致極限的翻邊系數變大,沖孔應對工件采取熱處理、修孔或沿孔的反方向進行加工使毛刺位于翻孔內側等方法,能獲得較低的翻邊系數.(3) 預制孔的相對直徑:預制孔的相對直徑d/t越小,極限翻邊系數就越小,有利于翻邊,這是因為同樣的預制孔徑,材料厚度t越大,厚度方向的壓應變的允許的絕對值就增大,根據體積不變的原則,翻邊時變形區(qū)的邊緣將要開裂時的極限切向應變值增大,可知極限的翻邊系數就越小. 該零件的翻孔豎邊高度較高,且允許變薄,材料有具有良好的塑性,故采用變薄翻孔模,凸模和凹模采用小間隙,材料在凸模和凹模的作用下產生擠壓變形,使料厚顯著減薄,從而達到確定的翻孔高度、凸模的形狀及計算:一般球形凸模的極限翻邊系數要比平底凸模的極限翻邊系數小,此外拋物線、錐形面和較大圓角半徑凸模也比平底凸模的極限翻邊系數小,因為在翻邊時球行或錐面是最先與預制孔接觸,在凹模口區(qū)產生的彎曲變形比平底凸模小,.凸模的外形尺寸計算:計算凸模的外形尺寸應按照材料變形體積前后不變的原則計算: γ= r3所以有: d0= 式中: d0=。 d3=。 t=。 h=。 代入上式解得: d1=。 圖4 凸模、翻邊力的計算:在所有的凸模中,圓柱形平底的凸模的翻邊力最大: F =*лt(Dd0)σb =***()*250 =49*103(N)曲面凸模的翻邊力要比圓柱平底的凸模小20%30%. Fmin=49*103* =*103(N) Fmax=49*103* =*103(N)、凹模的外行尺寸:凹模的外行尺寸一般按照經驗公式法和查表法這兩種方法得到,在這里采用的是按照經驗公式的方法來計算的.凹模的高度: h=k*b式中: k:為系數 b:為最大的孔尺寸的長度,。 h=* =(因為h25)現取h=30mm凹模的壁厚: C=()*h 故取C=45mm、凸模的強度校核:對于特別細長的凸模應該進行壓應力的和彎曲力的校核,檢查其危險斷面的尺寸和自由長度是否滿足要求.壓應力的校核:當凸模的斷面小而沖裁力相當大的時候,必需對凸模進行強度的技術,以檢查該凸模是否合理.對于圓形凸模: 式中 dmin 凸模的最小直徑。t 料厚τ抗剪
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