【文章內(nèi)容簡介】 子公稱 尺寸小于 100mm 時，允許偏差為 1mm；，當管子公稱尺寸大于或等于 100mm 時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。圖 管道對口平直度1—鋼板尺；e—管子對口時的平直度（5）在管道安裝施工過程中管道間斷時，應及時封閉敞開的管口。 管道的無損檢測根據(jù)設計文件以及GB502352010《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》要求，對焊接完成的焊縫進行無損檢測；需熱處理的管道應在熱處理完成并經(jīng)硬度檢測合格后，進行無損檢測。具體檢測方法及流程見《工藝管線無損檢測方案》。 管道吹掃及試壓管道吹掃： a. 管道施工完成后必須進行全線管道吹掃，保證管內(nèi)無積水及雜物，管內(nèi)濕度低于大氣濕度。 b. 吹掃段內(nèi)設有的孔板、濾網(wǎng)等都必須拆除，待吹掃合格后再復位安裝。 c. 吹掃段出口應選擇在允許放污水、污物和雜物的較空曠的地段，且應不危及所在地段人和物的安全。 d. 吹掃口應安裝有臨時控制閥門，閥門按水平管夾角安裝，且應高出管溝溝頂，臨時控制閥門的安裝必須牢固。 e. 吹掃段內(nèi)的閥門應正確地全部開啟，如有閥門打不開時，吹掃應設在閥門前，閥門不參加吹掃。 f. 吹掃工作應在白天進行，不允許在夜間進。 g. 吹掃后封閉管線兩端。 h. 吹掃過程中，應及時會同建設單位和監(jiān)理單位到現(xiàn)場實地檢查。吹掃合格后，做好吹掃記錄，并由現(xiàn)場監(jiān)理簽字確認，以作資料存檔。i．，流速不低于20m/s，在管末端用白色靶布檢查無污染為合格。試壓前的準備工作：應檢查管道、試壓設備、閥門、壓力表、溫度計及試壓作業(yè)有關的設備儀器是否完好?！?倍，表盤直徑不應小于150 mm， MPa。壓力表不少于2只，分別安裝在試壓管段的兩端，并必須經(jīng)過校驗合格。溫度計分值不小于1℃。管道試壓必須在管道組裝、焊接、X射線探傷、補口、補傷、下溝、回填等工序完成后才能進行。試壓管段的封堵必須采用橢圓形封頭，封頭與管線之間的焊縫必須進行100%的超聲波探傷。強度試壓 a. 管線的強度試驗壓力：設計起點至設計終點 P強= 保壓1小時 b． 試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應緩慢上升，應分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并反復檢查升壓系統(tǒng)有無異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，當一切正常后繼續(xù)升壓至強度試驗壓力，并隨時注意超壓現(xiàn)象發(fā)生。 c. 強度試壓技術要求：在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，每30 min記錄一次壓力和溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止升壓。任何一端達到強度試驗壓力，必須關閉閥門，穩(wěn)壓1小時；再一次檢查閥門和管線是否有異?，F(xiàn)象。在確認一切正常后，觀察15 min，壓力無明顯變化后作好記錄。強度試壓以管道無滲漏為合格。 d. 進行強度試驗時，若壓力下降，應在管道沿線查找漏點（用肥皂水涂刷接口），待試驗壓力降至大氣壓后才能進行處理。 e. 在試壓過程中，沿管道兩側8米范圍內(nèi)應劃為禁區(qū)，沿線應設有專人在禁區(qū)外巡邏。 f. 強度試壓結束前，應及時會同建設單位和監(jiān)理單位到現(xiàn)場實地檢查，取得共同認可后，才能進行下一步氣密性試驗。氣密性試驗 a. 管道試壓時，應先進行強度試驗，合格后再進行氣密性試壓，試驗壓力:設計起點至設計終點 P氣密= 保壓24小時 b. 管道強度試驗合格后，將管道內(nèi)的壓力降至氣密性試驗壓力進行氣密性試驗，穩(wěn)壓24小時，其修正壓降小于133Pa為合格。 c. 管線上各點的氣密性試驗壓力不得低于該點的工作壓力。 氣密性試壓合格后，應辦理隱蔽工程驗收，并填寫《隱蔽工程驗收記錄》。質(zhì)量管理措施圖紙質(zhì)量控制。施工前，施工員與技術員認真閱讀圖紙，檢查圖紙、文件已經(jīng)批準，設計是否符合國家現(xiàn)行管道施工相關標準。對管道安裝的尺寸、坐標、標高等數(shù)據(jù)進行詳細檢查。對存在的問題，在圖紙會審中，向大唐工程部以及設計單位反應。圖紙設計滿足施工要求后，方可投入施工。材料與測量儀器的質(zhì)量控制（1）為保證工程施工質(zhì)量，質(zhì)檢員應對施工生產(chǎn)進行全過程、全面的質(zhì)量監(jiān)督、檢查與控制，即包括事前的施工準備工作質(zhì)量控制，施工過程中的控制，以及各分項工程完成后，對其質(zhì)量的事后控制。其具體內(nèi)容包括：、半成品和構配件質(zhì)量證明文件（出廠合格證、質(zhì)量檢驗或試驗報告等），確保工程質(zhì)量有可靠的物質(zhì)基礎。、核實與控制施工準備工作質(zhì)量。（檢驗記錄及試驗報告）、工序交接檢查、隱蔽工程檢查、分部分項工程質(zhì)量檢查報告等文件、資料，以確保施工過程的質(zhì)量。、設計修改圖紙等，確保設計及施工圖紙的質(zhì)量。、新工藝、新材料、新結構的技術鑒定書，檢查其應用申請報告，確保新技術應用的質(zhì)量。，確保質(zhì)量缺陷或事故處理的質(zhì)量。、文件等。（2）嚴格按材料標識管理辦法對工程材料進行標識，無標識或標識不清的材料、零件禁止使用，轉入復檢復驗視檢驗結果分別處理。（3） 施工中使用的計量器具和檢測校驗儀器，按規(guī)定進行送檢，在檢定合格期內(nèi)方可使用。（4）由我方采購供應的施工用料，必須按公司質(zhì)量體系有關文件程序嚴格執(zhí)行，未經(jīng)檢驗的材料不得使用，檢驗不合格的材料不允許進入現(xiàn)場，更不允許使用。（5）由甲方采購的材料、設備，按公司質(zhì)量體系有關文件進行驗收、交接。主要有以下幾個方面：。項目部由材料工程師、各專業(yè)工程師參加驗收、交接。，需驗證產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括技術資料、材質(zhì)證明書、合格證書以及顧客提供產(chǎn)品的復驗報告）；產(chǎn)品包裝及產(chǎn)品外觀的檢查；校對產(chǎn)品規(guī)格、型號、尺寸、材質(zhì)、質(zhì)量、數(shù)量、銘牌；清點產(chǎn)品的附件、備件、