壓力管道返修施工方案(編輯修改稿)
2025-05-23 05:45 本頁面
【文章內容簡介】 打磨——手拉葫蘆組對（管道管位調整/管托、管底滑動圓鋼增設）——焊接（更換對應管線閥門）——拍片合格—拆除閥門、法蘭蓋復位——隔離盲板拆除，放空閥門關閉——管道試壓檢查合格——刷漆——保溫恢復。1）返修管道第一道焊縫用冷切割機進行，確保管道施工安全。冷切割現(xiàn)場施工圖片如下：2) 管道冷切割后確認完管道，為提高施工效率，后期采用氧乙炔氣割的方法對返修口進行切割。鋼管切割的質量要求：切口表面平整，不得有裂紋、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。3）焊口組對：組對前應將管內清理干凈，嚴防雜物進入。4) 管道對口時應檢查平直度；不得強力對口和加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。5) 焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條，在使用前必須具有質量保證書或質量合格證，且在保質期內。對于標識不明，出廠日期不明等質量沒有明確保證的焊接材料，施工中禁止使用。焊條在使用中應保持干燥；焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。6) 管道安裝前應進行噴砂除銹，；7) 管道噴砂除銹后及時涂刷二道底漆，離焊口50mm處不刷；8)管道焊縫補漆須待RT檢測合格后進行；9)管道除二遍底漆外，還須再刷一遍中間漆和二遍面漆。10)碼頭管線施工 管道焊接、合格焊接技術過嚴的焊工，焊口合格率達到98%以上。b. 涉及碳鋼、不銹鋼，具體選用焊條、焊絲根據(jù)焊接工藝而定。c. 焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油污、鐵銹、毛剌等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。d. 焊口組對時，壁厚相同的管子、管件，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不小于壁厚的10%，且不大于1mm；對于壁厚不相同的管子、管件，在組對前應對厚壁端加工修整后方可組對焊接。e. 管道焊接時，不允許在焊件表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應力，在焊接時應選擇合理的焊接順序；施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。a. 焊縫在焊接完畢后立即去除渣皮、飛濺物；焊縫表面不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷；，連續(xù)咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。b
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