壓力管道上部排水廊道開挖及支護施工方案(編輯修改稿)
2025-05-23 05:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 摻量，縮短初、終凝時間，逐漸合攏噴射混凝土。水止住后，按正常配合比噴射混凝土封閉。排水孔施工在洞室開挖支護完畢后進行。采用潛孔鉆機進行鉆設(shè)，鉆孔孔徑100mm，間距3m，長度L=38m、50m，為斜孔，角度為45176。，均布置于排水廊道之間。具體排水孔施工詳見《壓力鋼管上部排水廊道施工圖》。排水孔鉆設(shè)質(zhì)量保證措施：（1）嚴格控制鉆進參數(shù)，并經(jīng)常檢測鉆機的水平度和垂直度，及時進行調(diào)整和糾正；（2）進行孔斜測量，一般每鉆進5m測斜一次，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏；（3）如果發(fā)生偏斜，可根據(jù)情況分別采用加擴孔器擴孔或加大口徑擴孔鉆進等；（4）注意控制鉆進參數(shù)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，預(yù)防卡鉆、埋鉆事故和巖心堵塞事故；壓力鋼管上部排水廊道混凝土路面尺寸為：，混凝土強度為C30。其中混凝土路面內(nèi)設(shè)PVC排水管A10@300。壓力鋼管上部排水廊道排水溝設(shè)置在混凝土路面兩側(cè)，尺寸為：。具體樣式詳見《壓力鋼管上部排水廊道施工圖》。質(zhì)量、安全保證措施與勞動保護 質(zhì)量保證措施為保證施工質(zhì)量，必須嚴格按規(guī)范及設(shè)計要求進行施工，現(xiàn)場設(shè)立專門質(zhì)量檢查機構(gòu)，實行“三檢”制度，對施工工藝和施工過程進行全面控制。加強測量、實際監(jiān)測等手段，確保施工質(zhì)量滿足設(shè)計要求。（1）嚴格按設(shè)計圖紙、設(shè)計修改通知及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工。（2）開挖前認真做好爆破方案設(shè)計，做好光面和預(yù)裂爆破參數(shù)設(shè)計，并先進行爆破試驗，以選擇和確定合理的爆破參數(shù)，獲得比較滿意的爆破面和形成光滑的最終開挖斷面，使在最小開挖線外的超挖量最小。（3）采用先進的測量儀器和先進的測量控制手段，提高觀測效率、觀測質(zhì)量。所有測量設(shè)備必須檢驗合格才能使用，控制測量和施工測量采用全站儀進行。測量作業(yè)由富有經(jīng)驗的專業(yè)人員進行測量放線、復(fù)測。（4）炮孔的孔底應(yīng)落在爆破圖規(guī)定的平面上。（5）炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。（6）每次爆破后，對巖石爆破的效果進行現(xiàn)場實地調(diào)查并作出評價，通過儀器測定爆破對巖體完整性的影響（巖體聲波測試），對爆破參數(shù)進行適當(dāng)調(diào)整。（7）光面爆破效果達到下列要求： ①殘留炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布； ②炮孔痕跡保存率：炮孔半孔率Ⅱ類圍巖不得小于90%，Ⅲ類圍巖不得小于80%，Ⅳ類圍巖不得小于50%，并按照規(guī)范和國網(wǎng)公司達標(biāo)投產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定中兩者要求較高者執(zhí)行； ③相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙。（1）材料控制錨桿、水泥、樹脂、外加劑等產(chǎn)品必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，并按圖紙要求或監(jiān)理人要求進行試驗。錨桿：錨桿和預(yù)應(yīng)力錨桿的材料按施工圖紙的要求，選用II級或III級高強度的螺紋鋼筋。水泥：。砂：。水泥砂漿：砂漿標(biāo)號滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿（錨筋束）水泥砂漿的強度等級不低于M30。外加劑：按施工圖紙要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。（2） 錨桿鉆孔要求錨桿孔的開孔按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，孔位誤差不大于100mm。錨桿孔深必須達到施工圖紙的規(guī)定，水泥砂漿錨桿孔深允許偏差不大于50mm， 孔內(nèi)巖粉和積水清除干凈。（3）錨桿注漿施工滿足以下規(guī)定錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定。水泥：砂，1：1～1：2（重量比）；水泥：水，1：～1：。（4）噴混凝土施工質(zhì)量控制噴混凝土施工除嚴格按照施工措施所述的施工方法操作外，還需注意以下幾點：① 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片一次進行，噴射順序自下而上，分層噴射時，后一層混凝土在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射，先用風(fēng)水清洗噴面層。噴射作業(yè)跟進開挖作業(yè)面，混凝土終凝與下一次循環(huán)放炮時間間隔不少于4h。② 噴頭與受噴面垂直，~。③ 噴射砼的回彈率：洞室拱部不大于25%，邊墻不大于15%。④ 噴射砼養(yǎng)護：噴射砼終凝2h后，噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程不少于7晝夜，重要工程不少于14晝夜；氣溫低于+5℃時，不噴水養(yǎng)護。（5）鋼筋網(wǎng)施工質(zhì)量控制① 鋼筋網(wǎng)的搭接長度應(yīng)為1～2個網(wǎng)孔。② 鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙宜為3～5cm。捆扎要牢固，在有錨桿的部位采用焊接法或用錨桿墊板把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)在一起，其它部位可利用鉆機打潛孔，“U”型卡固定鋼筋網(wǎng)。③ 鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射混凝土?xí)r鋼筋不得晃動。 安全保證措施（1）建立健全以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員，建立嚴格的安全管理制度及嚴格的安全獎懲措施。（2）認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，施工人員佩帶好“安全三品”。（3）所有參加施工人員必須接受崗前教育，了解本工種的施工規(guī)程及安全注意事項，否則不準(zhǔn)上崗，特種作業(yè)人員必須持上崗證。（4）嚴格按照監(jiān)理工程師審批的施工開挖程序和技術(shù)措施進行施工。（5）嚴格執(zhí)行爆破作業(yè)審批制度，爆破前填寫爆破申請單，經(jīng)技術(shù)部門、安全部門及監(jiān)理的審批簽字后，方能進行爆破作業(yè)。 （6）嚴格爆破的安全警戒管理，組成爆破警戒隊伍。（7）在支護施工與開挖、混凝土施工平行作業(yè)區(qū)域，相互通氣，并安排警戒人員，避免造成施工事故。（8）每道工序施工完成，并經(jīng)過檢查合格后，才能進入下一道工序的施工。（9）定期進行圍巖變形觀測，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告有關(guān)人員，并立即組織施工人員及機具的撤離。
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