【文章內(nèi)容簡介】 浮、承載力計算，應(yīng)采用高水位埋深值；用于沉降計算時，應(yīng)采用低水位埋深值。～，根據(jù)地塊基坑的開挖深度，選定32套輕型井點(diǎn)進(jìn)行坑內(nèi)預(yù)降水，～。本工程的降深要求需控制在開挖深度以下。輕型井點(diǎn)的布置采用條狀分布，每套抽水設(shè)備的總管長度不宜大于50m，井點(diǎn)管距圍護(hù)壁間距一般小于5m，排與排之間的間距控制在17m。％～％的上仰坡度，水泵軸心與總管齊平。濾水管應(yīng)埋入含水層內(nèi)，且比基坑（溝、槽）底深1~2m。（1）井管長度取值（西北側(cè)區(qū)域）HH1+h+IH1 井點(diǎn)管埋設(shè)面至基坑底的距離（m）（不含濾管頭子）,（按消去首層土至坑底的標(biāo)高進(jìn)行計算）h 表層土開挖至－，i 地下水降落坡度,取10%.影響范圍取8m。故s＝＋＝H+10%*8=，取8m管子采用8m長井點(diǎn)管，濾管長1m，埋入土中8m m需要值，符合埋深要求。（2）井管長度取值（其余區(qū)域），HH1+h+IH1 井點(diǎn)管埋設(shè)面至基坑底的距離（m）（不含濾管頭子）,（按消去首層土至坑底的標(biāo)高進(jìn)行計算）h 表層土開挖至－，i 地下水降落坡度,取10%.影響范圍取8m。故s＝＋＝H+10%*8=，濾管長1m， m需要值，符合埋深要求。附降水井點(diǎn)平面布置附圖4。、施工工藝流程放線定位→鋪設(shè)總管→沖孔→安裝井點(diǎn)管、填砂礫濾料、上部填粘土密封→用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通→安裝抽水設(shè)備與總管連通→安裝集水箱和排水管→開動真空泵排氣、再開動離心水泵抽水→測量觀測井中地下水位變化。431 井點(diǎn)沖孔示意圖、輕型井點(diǎn)埋設(shè)流程（1）在井點(diǎn)管聯(lián)線位置應(yīng)設(shè)置寬400mm深400mm的井點(diǎn)管沖孔時排水溝，并選擇好排水出口和沉淀池。（2）在井點(diǎn)管外側(cè)約500mm處設(shè)集水總管，連接到抽水設(shè)備處。集水總管應(yīng)接近地下水位線，%～%的上仰坡度。（3）井點(diǎn)管水沖法埋設(shè)?！?，沖孔直徑應(yīng)不小于300mm。（4）井點(diǎn)管沉到預(yù)定深度即往孔中灌潔凈粗砂，井點(diǎn)管宜位于濾砂中間。（5）～。（6）井點(diǎn)管埋設(shè)完畢，應(yīng)接通總管與抽水設(shè)備，接頭要嚴(yán)密，并進(jìn)行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞等情況，出水是否正常，如有異常情況，應(yīng)檢修好方可使用。（7）成孔安裝施工前必需先將地下障礙物清理干凈，以確保沖孔施工能夠順利進(jìn)行。（8）各支管的濾水管外2～3層30～40目的紗網(wǎng)，并綁扎牢固。（9）沖孔至預(yù)定深度后應(yīng)立即將支管放至預(yù)定深度并馬上回填濾料至地表以下1～2m，濾料應(yīng)選取中粗砂為宜。（10）在濾料的圍填面上再用粘土封孔，以確保真空抽水的效果。（11）各支管的安放過程需連續(xù)，中途不得停止。（12）當(dāng)支管無法放入時，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)將支管拔出，沖孔后重新插入。（13）各支管及其它連接部位應(yīng)用膠帶封死，確保各連接部位不漏氣。（14）總管要安放牢穩(wěn)，防止支管脫落漏氣。、輕型井點(diǎn)使用注意措施（1）井點(diǎn)運(yùn)行后要連續(xù)工作，在降水過程中不得中斷，宜備用雙電源，以防斷電，并按時觀察流量、真空度和觀測孔內(nèi)的水位，并做好記錄。當(dāng)井點(diǎn)施工完成一組即投入運(yùn)行一組，降水應(yīng)在基坑開挖前14天進(jìn)行。（2）運(yùn)行前應(yīng)對泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查。檢驗(yàn)電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，各部螺栓是否擰緊，潤滑油是否足，電纜接頭的封口有無松動，電纜線有無破損等情況，然后試轉(zhuǎn)1min左右,如無問題，方可投入使用。（3）真空泵使用前應(yīng)對水箱進(jìn)行徹底的清洗，以防水箱中沉積有大量泥砂，同時在使用過程中也會有泥砂沉積在水箱中，因此在使用過程中也需要對水箱進(jìn)行定期清洗，以免水箱中泥砂沉積過多將離心泵堵住從而影響抽水效果。（4）～。如水管內(nèi)無水抽出，或水一直較混，或出現(xiàn)清后又混等情況，應(yīng)立即對井點(diǎn)系統(tǒng)檢查糾正。（5）使用時先關(guān)閉機(jī)組進(jìn)水閥門，將水箱內(nèi)放滿水，然后啟動離心泵，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，工作水壓符合要求。根據(jù)達(dá)到的極限真空度及當(dāng)時大氣壓和工作水溫、以及運(yùn)轉(zhuǎn)時的聲音可判斷運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。然后開啟進(jìn)水閥門投入運(yùn)行。（6）現(xiàn)場使用必須地基牢固，放置平穩(wěn)。水箱內(nèi)不得進(jìn)入雜物。（7）機(jī)組的工作真空度在一般情況下可以反映降水過程中在井點(diǎn)處的水位，即離機(jī)組進(jìn)口的垂直距離。（8）機(jī)組常見故障有真空度下降或倒水，可檢查離心泵的工作壓力，檢查系統(tǒng)內(nèi)是否堵塞或泄漏，檢查水噴射泵是否磨損。（9）抽水值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)組運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)及時維修，無法修復(fù)的應(yīng)及時更換。（10）降水運(yùn)行期間，現(xiàn)場實(shí)行24小時值班制，值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查各支管及其它連接部位是否有漏氣現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時將漏氣處密封，以確保抽水的效果。（11）抽水設(shè)備要注意保養(yǎng)，盤根應(yīng)及時更換。（12）做好井點(diǎn)管的保護(hù)工作，嚴(yán)禁機(jī)械施工時破壞抽水系統(tǒng)。（13）降水工作應(yīng)與開挖施工密切配合。（14）質(zhì)量通病的防治432 質(zhì)量通病、原因分析及預(yù)防措施通病及現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施井點(diǎn)抽水時在周圍地面出現(xiàn)沉降開裂及位移含水層疏干后，土體產(chǎn)生密實(shí)效應(yīng)，土層壓縮，地面下沉。限制基坑周圍堆放材料，機(jī)械設(shè)備量，且不宜集中。降水速度過慢或無效，坑內(nèi)水位無明顯下降或不下降。表層土滲水性較強(qiáng)，抽出的水又迅速返回井內(nèi)。做好地表排水系統(tǒng)，防止雨水倒灌，井點(diǎn)抽水就近排入下水道中。圍護(hù)樁施工質(zhì)量差，不能起止水作用。找出漏水部位，用高壓密注漿修補(bǔ)。進(jìn)水管、濾網(wǎng)堵塞或泵發(fā)生機(jī)械故障等。抽水前檢驗(yàn)水泵，正式抽水前進(jìn)行試抽。、降水周期施工降水應(yīng)最少在開挖前一周進(jìn)行，并一直保持降水狀態(tài)至地下室及主體結(jié)構(gòu)施工完成，同時應(yīng)確保結(jié)構(gòu)達(dá)到抗浮高度，方可停止降水。、井管封堵將封堵降水井中水位降落，切斷電源，向井內(nèi)回填砂礫石，往井內(nèi)澆筑速凝混凝土至井口，恢復(fù)原始地面。、排水溝槽設(shè)計由于本工程較為特殊，因此應(yīng)在基坑頂部設(shè)置幾何尺寸為500mm600mm排水溝槽，溝槽優(yōu)先采用混凝土溝槽，如采用磚砌施工，也必須做防水砂漿抹灰處理，作為日常降水截水溝使用。溝槽內(nèi)側(cè)沿基坑邊線一周鋪設(shè)管徑為Φ478*4mm焊接鋼管作為集水管，并沿現(xiàn)場施工道路鋪設(shè)同樣直徑的螺旋焊管至市政排水系統(tǒng)中，排水溝槽向出水方向按照2～3‰設(shè)置坡度，接入市政管線，實(shí)現(xiàn)排水。、基坑底明排措施為確保降水效果，在施工至基坑底時，自基坑中部向四周形成5‰的坡度，并在坑邊4m位置做出300*200的溝槽，溝槽向?qū)欠较蜃銎?，并在角部形?00*700*1200的集水坑，各放置一臺40m揚(yáng)程潛水泵，對可能形成的明水匯集進(jìn)行抽排出坑待鋼筋綁扎完成后，視水量大小確定是否及時抽泵，分層一次澆筑混凝土到筏板頂部。4鋼筋混凝土圈梁及壓頂板在DD、D’D’剖面的止水帷幕頂上有1200700的C35鋼砼圈梁；在BB、AA剖面的止水帷幕頂上有道20cm厚C25砼，內(nèi)配下層雙向Φ12@200200鋼筋網(wǎng)片；在B’B’、A’A’剖面的止水帷幕頂上有道50cm厚C25砼，內(nèi)配雙層雙向Φ22@200200鋼筋網(wǎng)片。壓頂板、圈梁施工前，鑿除鉆孔樁浮漿后，用人工清除土層至底標(biāo)，根據(jù)以往工作經(jīng)驗(yàn)，圈梁與圍護(hù)樁接縫處容易造成滲水，因此在此處鑿出200mm寬100mm深的“凹”口。之后夯實(shí)平整后鋪設(shè)模板。按設(shè)計及規(guī)范要求綁扎鋼筋，并調(diào)直預(yù)留在地下墻中的錨接鋼筋。支側(cè)模并固定模板。澆筑商品砼（砼強(qiáng)度按照設(shè)計要求）并養(yǎng)護(hù)至設(shè)計要求強(qiáng)度后方可開挖下層土。、圈梁施工工藝流程441 壓頂板、圈梁施工工藝流程圖側(cè)模 （1）宜采用夾板或鋼模板，支承牢固。（2）混凝土側(cè)模拆除應(yīng)在不損壞混凝土棱角的情況下進(jìn)行。（1）鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行GB1499的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。（3）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按JGJl0JGJl8的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。（4）鋼筋加工、。（5）圍檁與內(nèi)支撐的面層鋼筋、構(gòu)造鋼筋布置應(yīng)滿足設(shè)置爆破孔位的要求。鋼筋安裝時應(yīng)將監(jiān)測所需的傳感器等及時預(yù)埋，準(zhǔn)確定位，妥為保護(hù)。（6）圈梁主筋主要采用焊接連接，焊接長度：雙面焊5d，單面焊10d；當(dāng)采用搭接時，搭接長度：受拉鋼筋42d，受壓鋼筋25d；受拉鋼筋同一截面鋼筋接頭數(shù)量少于鋼筋總數(shù)的25%，受壓鋼筋同一截面鋼筋接頭數(shù)量少于鋼筋總數(shù)的50%；同時負(fù)彎矩鋼筋的搭接點(diǎn)遠(yuǎn)離支座、正彎矩鋼筋的搭接點(diǎn)遠(yuǎn)離跨中。（1）混凝土澆筑前先用油氈將H型鋼與砼圈梁隔離，混凝土澆灌采用泵送入模、連續(xù)施工，接縫不應(yīng)超過混凝土初凝時間。（2）支撐混凝土工程的原材料、配合比設(shè)計、施工，應(yīng)符合GB50204中第7章混凝土分項的有關(guān)規(guī)定。（3）現(xiàn)澆支撐應(yīng)及時有效養(yǎng)護(hù)。夏季可選用蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)方法，冬季以塑料布、保溫材料或噴涂養(yǎng)護(hù)液等覆蓋養(yǎng)護(hù)。（4）混凝土施工縫宜留置在支撐受力較小且便于施工的位置。（5），同時還應(yīng)考慮留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。（6）圈梁達(dá)到設(shè)計要求80%，圍護(hù)樁及加固樁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，齡期28天，混凝土安裝完畢，且降水深度達(dá)到要求后，方可開挖圈梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。442 圈梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項目1支撐位置：標(biāo)高平面mmmm30100水準(zhǔn)儀用鋼尺量一般項目1圈梁標(biāo)高mm20水準(zhǔn)儀2圈梁截面mm+20 10用鋼尺量3圈梁軸線平面位置mm30全站儀4開挖超深（開槽放支撐不在此范圍）mm200水準(zhǔn)儀基坑采用圈梁采用一臺32m布料桿汽車移動泵直接澆筑。鋼筋的幫扎與焊接需滿足規(guī)范的要求，并考慮圈梁與砼支撐一起進(jìn)行澆筑，來達(dá)到整個支撐體系的完整性。5土方開挖~，,基坑開挖面積約為1820m2?,電梯井；,基坑開挖面積約為2425m2?,電梯井；,基坑開挖面積約為2425m2?,電梯井；本基坑安全等級為三級，環(huán)境保護(hù)等級為三級?；娱_挖嚴(yán)格按照“時空效應(yīng)”的理論，分層分段施工，有斜撐時要隨挖隨撐。土方開挖必須在圍護(hù)樁及墻頂圈梁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行。挖土前必須進(jìn)行充足的降水，~1米。且地基加固強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，方可開挖。土方開挖施工時，坑邊20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放棄土和堆放重物。分塊位置應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定性防止邊坡滑動破壞攪拌樁。必要時在邊坡頂布置擋水墻或其他護(hù)坡措施。挖到大面積坑底標(biāo)高后，應(yīng)分塊跟蹤澆筑墊層，墊層施工到圍護(hù)邊，墊層分塊200平方一塊，墊層養(yǎng)護(hù)24小時后，在開挖倒梁、承臺及局部落深坑。嚴(yán)格控制土坡坡度，確保邊坡穩(wěn)定。嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞支撐、井點(diǎn)管、圍護(hù)樁等結(jié)構(gòu)?？拥琢?0cm人工修土至設(shè)計標(biāo)高。在坡底坡頂后設(shè)排水溝、集水井確?；痈稍?。根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)，挖土順序的合理，挖土標(biāo)高的控制，墊層及底板的澆筑是確保基坑圍護(hù)穩(wěn)定的關(guān)鍵。同時也可以有效地控制周邊建筑物和管線的沉降和變形?；硬捎脵C(jī)械開挖為主，人工開挖為輔的開挖方法，自卸汽車運(yùn)輸。~， 。（1）由于本工程周邊環(huán)境較好，暫定為1小時可出土，1個取土點(diǎn)一天出土量約1000m3，坑內(nèi)設(shè)置2個流動取土點(diǎn)。（2）由于場地的局限，現(xiàn)場無環(huán)形施工道路，中間設(shè)一條臨時便道，便道通過圍護(hù)樁頂時鋪設(shè)走道板。（3）南側(cè)開挖采用放坡開挖的形式，共分二層土，其中第一層土為表層土，即自然地面至－4米標(biāo)高處。根據(jù)現(xiàn)場周邊環(huán)境的情況，開挖順序由南向北推進(jìn)，先開挖西南側(cè)T2樓范圍，再向西北側(cè)T1樓推進(jìn)，待T1\T2樓范圍地下室頂板完成并回填后，再進(jìn)行T3樓范圍開挖，最終開挖東北角。附：基礎(chǔ)開挖平面布置圖5基坑開挖、支撐及墊層施工時應(yīng)遵循“分層、分塊、留土護(hù)壁、對稱、限時、開挖支撐”的總原則進(jìn)行，利用時空效應(yīng)原理，盡量減少基坑無支撐的暴露時間，嚴(yán)格控制基坑變形。（4）基坑內(nèi)局部深坑在大底板底標(biāo)高挖到后，經(jīng)定位放線后采用小挖機(jī)跟進(jìn)開挖。（5）挖土流程、順序和方式應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計進(jìn)行，不得超挖，開挖面的高差應(yīng)控制在3m之內(nèi)，并按1：（6）挖土后在坑內(nèi)設(shè)盲溝集水井明排水，盲溝應(yīng)避免沿基坑底周邊布置，與坑邊距離不小于5米，且不宜過深，宜利用加深部分作為集水井?；A(chǔ)開挖平面布置圖5基礎(chǔ)開挖剖面圖6圍護(hù)樁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，齡期達(dá)到28天，止水帷幕達(dá)到設(shè)計要求，地基加固強(qiáng)度滿足設(shè)計要求強(qiáng)度，且降水達(dá)到要求后方可開挖。第一步：施工止水?dāng)嚢鑷o(hù)樁、圈梁、砼壓頂?shù)?。第二步：施工降水井管，并降水。第三步：～，并及時澆筑墊層。 第四步：鄰近基坑邊的局部深坑在大面積墊層完成并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度, 且降水到坑底設(shè)計標(biāo)高后開挖,分塊開挖并及時澆筑墊層。第五步：基礎(chǔ)底板施工，施工地下室結(jié)構(gòu)。第六步：基礎(chǔ)底板、地下室結(jié)構(gòu)墻頂養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，地下室結(jié)構(gòu)施工至177。，地下室外墻與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間回填黃砂至地坪。1夜間施工時，提供足夠的照明設(shè)施，在危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志，合理安排開挖順序，防止錯挖和超挖。2在基坑四周做護(hù)欄圍護(hù)，并在顯著位置設(shè)置警告牌。圍護(hù)欄做法如下圖所示.1挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其他埋設(shè)物及時報告，不擅自處理。2場內(nèi)道路及時整修，確保車輛安全通暢，各種車輛有專人進(jìn)行指揮引導(dǎo)。 3基坑開挖后應(yīng)該盡可能減少對基土擾動。如果在施工中發(fā)現(xiàn)文物或者古墓，應(yīng)妥善保護(hù)并上報文物管理部門及相關(guān)管理部門。6鋼支撐鋼支撐架設(shè)與基坑土方開挖是深基坑施工密不可分的兩道關(guān)鍵工序，支撐架設(shè)極具時間性和協(xié)調(diào)性，支撐架設(shè)的時間、位置及預(yù)加力的大小直接關(guān)系到深基坑穩(wěn)定的成敗。支撐架設(shè)必須嚴(yán)格滿足設(shè)計工況要求，本工程鋼支撐采用216。60916鋼管對撐。 （1）鋼支撐安裝前在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，支撐長度方向的拼接采用滿焊焊接，拼接強(qiáng)度不低于構(gòu)件的截面強(qiáng)度。（2）基坑開挖至第一層土下時，即圈梁下50mm后，立即放測出支撐位置線，鑿出圈梁及牛腿