【文章內(nèi)容簡介】 (4) 接導(dǎo)管前先清洗絲扣，接管時(shí)要上緊絲扣。 樁身混凝土灌注在二次清孔完成后進(jìn)行，并連續(xù)灌注直至樁完成。本工程采用商品混凝土。首先，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，材料進(jìn)場應(yīng)附有質(zhì)量證明，嚴(yán)格按程序報(bào)驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后才能用于工程。其次，工程正常進(jìn)行時(shí)，根據(jù)每天需用的砼及時(shí)與商品混凝土站聯(lián)系，確保連續(xù)供應(yīng)，以便連續(xù)施工。 在灌注混凝土前，首先吊入隔水塞，隔水塞比導(dǎo)管內(nèi)徑小20～25mm，灌注砼前用8號(hào)鐵絲吊掛在導(dǎo)管內(nèi)，砼達(dá)到初灌量時(shí)剪斷放塞，，每次提升導(dǎo)管之前測一次導(dǎo)管內(nèi)外砼面的高度，填寫水下砼灌注記錄表，繪制水下砼灌注曲線。混凝土灌注完成后緩慢將導(dǎo)管拔出，導(dǎo)管提離砼面之前要反復(fù)插實(shí)，避免空心樁。水下混凝土連續(xù)施工，不許間斷，灌注過程須詳細(xì)填寫《鉆孔灌注樁施工記錄表》。對(duì)澆注過程中的一切故障都要記錄備案。10. 泥漿外運(yùn)泥漿外運(yùn)時(shí)要結(jié)合市政管理規(guī)定，對(duì)外運(yùn)泥漿車制定切實(shí)可行的行走路線，泥漿車為封閉鐵皮罐車，泥漿外運(yùn)車出場前采取措施使其滿足環(huán)保要求，不對(duì)道路造成污染。 鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)要求1. 施工前，應(yīng)查明和清除樁位處地下障礙物，采取措施確保鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量。2. 鉆孔灌注樁施工前，先試成孔3個(gè)，以優(yōu)化施工參數(shù)，確保擴(kuò)徑量≤200mm。3. ~。4. 施工允許偏差：垂直度不大于1／200，樁位偏差不大于50mm，并注意不向坑內(nèi)偏差和傾斜。5. 鋼筋保護(hù)層厚度不小于50mm，允許誤差不超過20mm，鋼筋焊接宜采用對(duì)接焊接，若采用搭接焊接，單面焊10d, 雙面焊5d。6. 混凝土粗骨料直徑不大于25mm，混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌。7. 鉆孔灌注樁應(yīng)間隔施工，并應(yīng)在灌注砼24h后進(jìn)行鄰樁成孔施工，孔底允許沉渣小于200mm，樁頂鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高處的混凝土應(yīng)清潔并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。8. 分段制作鋼筋籠時(shí)，應(yīng)采用焊接法連接，接頭按照50%錯(cuò)開，鋼筋籠就位后，頂面和地面標(biāo)高誤差不超過50mm。9. 施工期間要求進(jìn)行成孔質(zhì)量檢查，每個(gè)灌注臺(tái)班不得少于1組試塊，施工完畢后進(jìn)行樁身質(zhì)量檢查；采用低應(yīng)變動(dòng)測法監(jiān)測樁身完整性，數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的10%。1．鉆孔過程中塌孔（1）塌孔的征兆：鉆孔內(nèi)水位突然下降，孔內(nèi)冒細(xì)密水泡，鉆進(jìn)中鉆具接觸塌陷就會(huì)出現(xiàn)長時(shí)間不進(jìn)尺或進(jìn)尺很慢，而鉆頭被埋住，鉆機(jī)負(fù)荷增大發(fā)出異響。（2）泥漿比重不夠，護(hù)壁不可靠，特別是在較軟或較復(fù)雜的土層中沒有因地制宜的采用適當(dāng)?shù)哪酀{而減弱護(hù)壁效果。（3）水頭高度不夠，孔內(nèi)水壓降低，則孔壁四周的水頭帶土粒流向孔內(nèi)，長時(shí)間會(huì)導(dǎo)致塌孔。（4）護(hù)筒埋深不夠，孔口坍塌。（5）預(yù)防的方法和措施在松散的砂層、亞砂層要選用適合該土層的高質(zhì)量泥漿且保持足夠的水頭高度，并按要求埋置護(hù)筒，供水時(shí)不得將水直接沖射孔壁，在淤泥層和松軟的砂層、亞砂層鉆進(jìn)進(jìn)尺要適中，不能太快。當(dāng)鉆到松散地層時(shí)，應(yīng)控制泥漿的性能指標(biāo)，防止漏漿、塌孔。當(dāng)輕度塌孔時(shí)，可加大泥漿比重和提高水位；嚴(yán)重塌孔時(shí)，應(yīng)將備用粘土回填，暫停鉆孔，待孔壁穩(wěn)定后低速鉆進(jìn)。當(dāng)出現(xiàn)漏漿時(shí)，應(yīng)立即加稠泥漿，增強(qiáng)護(hù)壁。2．鉆孔過程中的卡鉆或掉鉆（1）對(duì)于向下能鉆動(dòng)的上卡口可用上下提升法，并配鋼絲繩左右拔移旋轉(zhuǎn)，卡鉆時(shí)不能強(qiáng)提只宜輕提，不行時(shí)再用沖、吸的方法將鉆錘周圍的鉆渣松動(dòng)后再提。（2）掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，則用沖吸的方法先清除泥沙，使打撈工具接觸落體后再打撈。（3）砼灌注時(shí)預(yù)防措施，如果出現(xiàn)沒封住導(dǎo)管進(jìn)水則把拌和物及時(shí)清出，重新進(jìn)行灌注；如在灌注過程中發(fā)生堵管，可用長桿沖搗或振動(dòng)導(dǎo)管，處理無效時(shí)及時(shí)拔出導(dǎo)管和鋼筋籠，吸出灌注的砼，重新清孔、吊放鋼筋籠和灌注砼。（4）鉆進(jìn)過程，經(jīng)常檢查泥漿的比重，排渣情況，結(jié)合地層情況，防止出現(xiàn)糊鉆。當(dāng)出現(xiàn)糊鉆時(shí)，應(yīng)調(diào)稀泥漿，以清洗鉆頭。（5）鉆進(jìn)時(shí)，操作人員不得隨意進(jìn)尺，必須密切注意鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)情況，判斷是否斜孔。當(dāng)出現(xiàn)斜孔時(shí)，應(yīng)先判斷斜孔的位置，然后吊住鉆頭進(jìn)行掃孔，使鉆孔糾直。 冠梁施工冠梁設(shè)計(jì)要求見下圖1. 冠梁施工前應(yīng)首先對(duì)支護(hù)樁頭進(jìn)行處理，剔除樁頭浮漿，校正樁頭鋼筋，樁頭應(yīng)超出冠梁墊層深入冠梁50mm,鋼筋保護(hù)層厚度為50mm。2. 縱向鋼筋采用焊接，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，焊接接頭連接區(qū)長度10d，同一連接區(qū)內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭數(shù)量不大于50%。3. 灌注樁主筋深入圈梁35d（即770mm）開挖鑿樁頭至樁頂標(biāo)高后，制作冠梁鋼筋骨架，鋼筋骨架做好并經(jīng)驗(yàn)收后，支模板澆筑混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，混凝土必須振搗密實(shí)。 預(yù)應(yīng)力錨索施工 預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)計(jì)特點(diǎn)概述1. 錨索成孔直徑150mm，使用37φ5 ，公稱強(qiáng)度1860Mpa,公稱直徑D=。2. 鋼絞線嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料，每股長度誤差不大于50mm，沿桿體軸線方向每隔2m左右設(shè)置居中支架一個(gè)。3. 錨索采用二次注漿， 。~，~。錨桿錨固結(jié)構(gòu)圖 預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程見下圖：1. 錨孔施工（錨索結(jié)構(gòu)詳見錨桿錨固結(jié)構(gòu)圖）錨孔定位：開挖后的基坑壁經(jīng)過修整，按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高和水平間距，用水準(zhǔn)儀和鋼尺定出孔位，做好標(biāo)記。成孔：選用硬質(zhì)合金鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、錨索鉆機(jī)雙套管、人工洛陽鏟成孔工藝，將專用錨桿鉆機(jī)，對(duì)準(zhǔn)已放好的孔位，調(diào)整好角度，由質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后準(zhǔn)許開鉆； 成孔施工符合下列要求：預(yù)應(yīng)力錨索孔深偏差177。50mm，孔距偏差177。100mm，孔徑偏差177。5mm，鉆孔底部的偏斜尺寸不大于錨固體直徑的3%。2. 錨索制作與安放鋼絞線嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料，每股長度誤差不大于50mm。鋼絞線按一定規(guī)律平直排列，桿索錨固段沿桿體軸線方向每隔2m設(shè)置一個(gè)架線環(huán)，兩個(gè)架線環(huán)之間用夾緊環(huán)與二次注漿管捆扎牢固形成一束結(jié)。錨索自由段用塑料管包裹，與錨固段相交處的塑料管管口用膠布封住。組裝錨索時(shí)同時(shí)安放兩根注漿管。二次注漿管管底出口處用膠布封住，且從注漿管端50cm處開始向上每隔3m左右做出1m長的花管，花管的孔眼直徑為8mm，每段6個(gè)孔眼，花管做幾段視錨固段長度而定，孔眼用膠布封住。組裝好的錨索（包括注漿管）在鉆孔結(jié)束后立即放入孔內(nèi)，安放時(shí)，防止錨索扭壓、彎曲，并確保錨索處于鉆孔中心位置，錨索插入孔內(nèi)深度不小于設(shè)計(jì)長度的95％。3. 注漿工藝注漿分兩次進(jìn)行， 。~，~。注漿時(shí)，將配制好的漿液用注漿泵通過膠管壓入一次注漿管中，漿液從注漿管底端噴出，隨著漿液的灌入，逐步上拔注漿管，注意上拔注漿管底端必須始終埋入漿液液面下2m左右，以保證錨固體的漿液連續(xù)且密實(shí)。注漿直到孔口溢出漿液為止，此時(shí)拔出第一次注漿管。二次注漿利用二次注漿花管進(jìn)行高壓劈裂注漿，注漿壓力達(dá)到最高壓力后，此時(shí)注漿作業(yè)結(jié)束，二次注漿管留于孔內(nèi)。注漿注意事項(xiàng)：（1）漿液應(yīng)隨攪隨用，并在初凝前用完。注漿作業(yè)開始時(shí)，先用稀水泥漿循環(huán)注漿系統(tǒng)1～2min，確保注漿時(shí)漿液暢通。（2）對(duì)于一次注漿，當(dāng)漿液硬化后，若發(fā)現(xiàn)漿液沒有充滿錨孔時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)漿。（3）同一批錨孔注漿結(jié)束后，要清洗注漿管道循環(huán)系統(tǒng)。（4） 錨索注漿完成后外露部分要用膠布及防腐材料包纏好，防止鋼絞線損傷或生銹。4. 腰梁制作與安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用2M22a型槽鋼做腰梁。2根槽鋼上下平行放置，用鋼板墊塊電焊連接，中間采用加強(qiáng)肋加固，與槽鋼垂直方向焊接，間距同錨索，固定鋼墊板與孔向垂直、和孔中心保持一致。腰梁要求通長設(shè)置，在轉(zhuǎn)角處盡量不斷開，保證其受力的連續(xù)性，槽鋼之間的連接用鋼板焊接，焊縫高度不小于8mm，焊縫均滿焊，其他構(gòu)造措施參見圖紙。承壓板安裝要求平整牢固，板面應(yīng)與錨桿受力軸線垂直?？紤]到施工規(guī)范允許的樁位偏差會(huì)使樁不在同一條直線，為保證腰梁與樁有效接觸，將墊板放置在腰梁和護(hù)坡樁間，使其腰梁盡量保持在同一直線。腰梁在安裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求：(1) 腰梁、墊塊與樁之間要求面接觸，不允許點(diǎn)接觸。必要時(shí)需對(duì)向外突鼓的樁進(jìn)行人工鑿平，對(duì)向內(nèi)凹陷的樁用300300鋼板墊平，并應(yīng)使鋼板與腰梁牢固鏈接。(2) 腰梁安裝要求高度一致，在水平方向盡量做到槽鋼接頭對(duì)應(yīng)，但因受樁外露部分高低不平的限制，只能考慮單個(gè)槽鋼的平整度，允許接頭錯(cuò)位，但要求用鋼板焊接牢固。(3) 要求錨頭在通過槽鋼腰梁中間時(shí)居中或稍偏離中央，但不允許接觸腰梁。5. 預(yù)應(yīng)力錨索張拉與鎖定錨索的張拉與施加預(yù)應(yīng)力(鎖定)符合以下規(guī)定：（1）預(yù)應(yīng)力錨索張拉前，對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。（2）張拉應(yīng)在錨索施工齡期10天后進(jìn)行或漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后進(jìn)行。（3）錨索張拉順序因?yàn)榭紤]對(duì)鄰近錨桿的影響；采用隔一拉一。（4）錨索正式張拉前，取20%的設(shè)計(jì)張拉荷載，對(duì)其預(yù)張拉1～2次，使其與錨具接觸緊密，鋼絞線完全平直。（5）。鎖定后48h內(nèi)，應(yīng)力損失超過10％時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。（6）錨索應(yīng)在錨固體和外錨頭強(qiáng)度達(dá)到15MPa后進(jìn)行土層錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)，檢測單根錨索承載力（錨索承載力設(shè)計(jì)值為300kN），試驗(yàn)數(shù)量為錨桿總數(shù)的5％，且每層不少于3根；預(yù)應(yīng)力錨索工作期間應(yīng)做錨索應(yīng)力監(jiān)測。 錨索質(zhì)量通病及應(yīng)對(duì)措施1．錨索成孔角度、孔深誤差大預(yù)防措施：成孔前按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高和水平間距，用水準(zhǔn)儀和鋼尺定出孔位，做好標(biāo)記。成孔軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不大于2％?？咨畈恍∮阱^索設(shè)計(jì)長度，錨孔的孔徑不小于設(shè)計(jì)的孔徑。2．鋼絞線長度誤差大預(yù)防措施：鋼絞線嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料，每股長度誤差不大于50mm。在實(shí)際施工中要準(zhǔn)確丈量所成孔的孔深，以能夠滿足工程設(shè)計(jì)及所用設(shè)備的要求。3．鋼絞線不居中預(yù)防措施：，安放時(shí)，防止桿體扭壓、彎曲，并確保拉桿處于鉆孔中心位置。4．注漿漿液不飽滿預(yù)防措施：注漿分兩次進(jìn)行，嚴(yán)格控制每次注漿的注漿壓力和注漿量。注漿時(shí)，將配制好的漿液用注漿泵通過膠管壓入一次注漿管中，漿液從注漿管底端噴出，隨著漿液的灌入，逐步上拔注漿管，注意上拔注漿管底端必須始終埋入漿液液面下2m左右，以保證錨固體的漿液連續(xù)且密實(shí)。注漿直到孔口溢出漿液為止，此時(shí)拔出第一次注漿管。二次注漿利用二次注漿花管進(jìn)行高壓劈裂注漿，在達(dá)到最高壓力后穩(wěn)壓片刻時(shí)間，此時(shí)注漿作業(yè)結(jié)束，二次注漿管留于孔內(nèi)。5．張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力損失過大，導(dǎo)致建立起來的預(yù)應(yīng)力減少正式張拉前進(jìn)行試張拉，在腰梁與錨具之間安裝應(yīng)力環(huán)，按張拉程序進(jìn)行張拉，超張拉值取10%，鎖定后從應(yīng)力環(huán)來測建立起來的預(yù)應(yīng)力，如預(yù)應(yīng)力損失過大或預(yù)應(yīng)力過高，則需要調(diào)整超張值，重新進(jìn)行張拉，直至建立起來的預(yù)應(yīng)力滿足要求時(shí)，確定超張系數(shù)。張拉時(shí)按此超張系數(shù)進(jìn)行張拉保證建立起來的預(yù)應(yīng)力滿足工程需要。6．錨索成孔造成流沙在錨索成孔過程中可能由于滲漏、施工震動(dòng)使土體液化，產(chǎn)生流沙，針對(duì)此種可能性，應(yīng)提前準(zhǔn)備速凝劑及堵漏材料，如出現(xiàn)以上情況，及時(shí)注漿，以最快的速度封閉土體，避免土體長時(shí)間暴露。以防邊坡出現(xiàn)異常。1．掛 網(wǎng)：，滿足使用要求。在修好的邊坡坡面上，按各坡面設(shè)計(jì)要求，@300300鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)筋之間用扎絲間隔綁扎，鋼筋搭接要牢，網(wǎng)格允許偏差為177。10mm。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)每邊的搭接長度不小于300mm， 網(wǎng)片與坡面間隙不小于20 mm。2．噴砼：在上述工序完成后，噴射砼，厚度按設(shè)計(jì)要求，配合比現(xiàn)場取樣試驗(yàn)配制，強(qiáng)度等級(jí)為C20，要求表面基本平整，厚度不小于50mm。：1. 在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片要牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度要求。鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下不出現(xiàn)振動(dòng)。噴射混凝土前，對(duì)機(jī)械設(shè)備、水管路和電路進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。2. 噴射混凝土配合比通過試驗(yàn)確定，并可通過外加劑來調(diào)節(jié)所需工作度和早強(qiáng)時(shí)間。3. 噴射混凝土的噴射順序?yàn)樽韵露?～,射流方向垂直指向噴射面,但在鋼筋部位,應(yīng)先噴填鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方,防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。4. 噴射混凝土終凝2小時(shí)后，要噴水養(yǎng)護(hù)，或噴涂養(yǎng)護(hù)劑。養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定。 噴射混凝土支護(hù)質(zhì)量通病及應(yīng)對(duì)措施1. 噴射面板厚度不均勻支護(hù)邊坡土體修正平整。鋼筋網(wǎng)編好后加以墊塊，保證鋼筋網(wǎng)的厚度一致。噴射砼時(shí)，在噴射面上設(shè)置厚度標(biāo)識(shí)，噴射砼時(shí)以厚度標(biāo)識(shí)為基準(zhǔn)，保證噴射厚度均勻。2. 噴射砼部分脫落由于樁間噴護(hù)采用的是直壁噴護(hù)，所以當(dāng)噴射砼積