【文章內(nèi)容簡介】 5 坐標控制網(wǎng)及水準點為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設置足夠數(shù)量的相互通視坐標控制點和高程水準點，根據(jù)設計圖坐標控制點，用全站儀敷設三級坐標控制點并與已交底坐標控制點聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標點，這些樁點設置在施工現(xiàn)場內(nèi)澆筑砼保護，樁點用鋼筋樁面刻十字絲保存。此外，每60～100 米設一水準點并作閉合導線測量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準點。設置的坐標控制點及水準點每隔一月左右做一次復合測量，防止各點的沉降或碰動。坐標控制網(wǎng)及水準點測設完成后須經(jīng)監(jiān)理工程師復查驗收，方可作為工程測設的依據(jù)6 主要施工測量方法（1）平面控制測量本工程平面測量采用導線測量，場區(qū)內(nèi)建立相當于二級導線精度的平面控制網(wǎng)，布設為環(huán)形網(wǎng)，坐標系統(tǒng)采用獨立坐標系。（2）高程測量場區(qū)的高程控制網(wǎng)按二等水準測量精度布設成閉合環(huán)線。水準測量控制點擬設置在場區(qū)不影響的四個角上。水準點采用 16 鋼筋，頂磨圓法且刻十字澆砼。（3）初始數(shù)據(jù)采集階段在邊坡開挖降水前一周，對各測試項目進行2～3 次初始數(shù)據(jù)的采集，保證初始數(shù)據(jù)準確，連續(xù)，可靠。同時用數(shù)碼攝像機將邊坡臨近建筑物、道路等攝像，以備后用。 旋挖鉆孔灌注樁的施工 設計概況 灌注樁可采用旋挖機樁機施工，灌注樁設計樁徑 248。1000 mm，樁中心間距 1200mm，樁長為 23 米，樁主筋為 22248。25，箍筋為 248。10@100 螺旋箍，內(nèi)側(cè)加強筋 248。16@2022，混凝土強度等級為 C30。施工安排本工程灌注樁約 12022 米，配備 10 臺鉆孔灌注樁樁機施工，預計 60 完成。成樁前進行成孔試驗，嚴格按照成孔試驗通過不同土層所得的符合設計要求的施工工藝，如沖程、轉(zhuǎn)速、泥漿指標、鉆頭直徑等進行操作控制。旋挖樁機嚴禁在松散、泥漿、不穩(wěn)定土層上行走，必須是在原土面上，必要時鋪設碎石及磚渣，以防止樁機發(fā)生傾倒事故。工藝流程 16 / 57旋挖樁施工工藝 施工要點1. 測量放線：在基本整平的場地上，利用施工基線和輔助基線，測放出鉆孔樁的樁位，用竹樁等做出明顯標記。樁位誤差不大于 2cm。測量工作面標高，確定打樁深度。2. 定位：將樁機移至指定樁位，對中。調(diào)整設備水平，傾斜率小于 1%。鋼護筒埋設：為保證樁機的垂直作業(yè)和防止樁機、鉆具等孔口周邊的荷載及沖擊力造成塌孔，需安裝護筒。護筒采用 8mm 厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁直徑大 17 / 5710~20cm，上開一個或兩個溢漿口。埋設護筒時護筒孔比護筒大 40～50cm，周邊及底部用粘土回填夯實，防止?jié)B透。護筒埋深 ～ ，如上部土層較厚，應穿過松土層，以保護孔口和防止塌孔。挖設泥漿池：在場地的適當位置，挖泥漿池、泥漿沉淀池進行造漿及泥漿循環(huán)使用。護坡樁施工時可挖設 3 個泥漿池兼泥漿沉淀池，深 2m，尺寸為 5m50m。從沉淀池到樁孔位挖設導漿溝，導漿溝內(nèi)挖設沉淀槽，以利于泥漿的沉淀使用。在泥漿循環(huán)使用過程中，要不斷地打撈泥漿池內(nèi)的沉渣，使泥漿的比重、粘度等各項指標均保持在良好的狀態(tài)。泥漿外運一部分采用泥罐車以防止環(huán)境污染，一部分與現(xiàn)場土方混拌泥頭車外運。泥漿制備：計劃選用優(yōu)質(zhì)粘土粉人工造漿。根據(jù)施工經(jīng)驗在護筒中及護筒腳下3m 以內(nèi)，泥漿密度 ～，土層不好時加入小片石和粘土塊；粘土層中采用清水或稀泥漿；砂礫層中泥漿密度采用 ～；風化巖中采用 ～；出現(xiàn)塌孔時，回填粘土塊或片石，泥漿密度 ～，反復沖擊。成孔：選擇使用十字翼回轉(zhuǎn)鉆頭，大小與設計樁徑相同。鉆進成孔工藝采用正循環(huán)方式。在粗砂層、卵石層中成孔時，勤掏碴，要加入粘土粉、加大泥漿的比重等參數(shù)，待終孔后清孔使之達到規(guī)范要求；沖擊成孔時，開始采用低錘（小沖程）密擊，錘高 ～，并及時加塊石與粘土泥漿護壁，使成孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下 3～4m 后，樁孔已扶正垂直再加快速度，加大高程，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，沖孔時及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。樁機自帶檢測裝置，需隨時調(diào)整，樁位允許偏差為177。30mm，樁身、垂直度 %。清孔：采用二次清孔，即終孔后清孔和砼灌注前清孔，第二次清孔可在下鋼筋籠之后進行。清孔時間視孔底沉渣厚度而定，用平錘、尖錘比較法測定孔底沉渣厚度，孔底沉渣厚度應≤300mm。鋼筋籠制作：鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機械或人工調(diào)直，調(diào)直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，盡量節(jié)約鋼材。主筋定位要準確，彎起或綁扎的搭接長度要符合設計及規(guī)范要求，鋼筋搭接處，應用鐵絲在中間和兩端扎牢。箍筋制作采用 Φ8 圓盤，調(diào)直重繞方式進行，螺旋箍內(nèi)徑為樁徑一倍。鋼筋保護層厚度 70mm，箍筋接頭全部采用搭接。加勁箍采用單面電焊連接 10D，加勁箍直徑 Φ16?？v向主筋 Φ25，均要求采用焊接，單面焊焊長度不小于 10d。大于 12m 的鋼筋籠采用分段制作，主筋接頭錯開，保證在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的 50％。鋼筋籠吊裝：利用汽車吊作為起吊設備。要在要起吊的部位設置加強措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。吊放時應對準孔位輕放、慢放，禁止強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新 18 / 57下放。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。鋼筋籠頂面和底面標高誤差不大于 50mm，吊車的選擇計算、吊車行走道路的設置要求如下。（1）鋼筋籠的重量計算，按 23 米計算 主 筋 22C25：2322= 加強筋 B16: 10= 螺旋箍 248。10：120=合計：++=（2）吊裝起重高度值為 18+1+2=21 米（3）作業(yè)半徑及吊臂長度根據(jù)鋼筋籠的幾何尺寸、施工場地等實際情況，取作業(yè)半徑 R= 米，已知起吊高度為 H= 米，則起吊臂長度為 L= 米。查吊車性能表可知：工作半徑為 6 米，QY25KⅡ吊車臂長為 米，額定起重量 t＞，故我司選用的型號為 QY25KⅡ的汽車吊符合吊裝要求（2）汽車吊行走道路的設置要求汽車吊行走和工作的道路必須保持平坦堅實，支腳板下方墊方木，必要時鋪設鋼板，并應與溝渠、邊坡保持安全距離?；炷林苽洌罕竟こ虜M采用 C30 水下混凝土，其原材料質(zhì)量、配合比、強度、坍落度、和易性等指標，由混凝土供應商保證。其攪拌、運輸?shù)冗^程，也由混凝土供應商完成。監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢及施工單位共同對其進行監(jiān)督檢驗。監(jiān)督試塊按要求每天或每批制作一組，每組三塊。1混凝土運輸：混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽等?；炷磷曰炷吝\輸車中卸出后，應及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合?；炷吝\輸?shù)缆窇秸槙?，若有凹凸不平，應鋪墊橋枋?；炷吝\到場地后由質(zhì)檢員重新進行塌落度的檢測工作。1灌注導管連接：導管采用壁厚 δ=3mm，直徑 φ300 導管，每節(jié)長 2～4 米，采用螺栓連接、 “O”型密封圈防止漏水漏氣。導管在樁孔內(nèi)位置應保持居中，防止跑管撞壞鋼筋籠。導管入孔后準確計算導管總長和導管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使導管距孔底高度剛好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋內(nèi)裝同批次混凝土制作而成，大小以不漏氣漏水和壓出泥漿為宜。隔水塞用鐵絲系住，懸掛于導管內(nèi)水面以上 ～。貯料灌注漏斗牢固連接于灌注導管上，防止貯料斗不穩(wěn)定出現(xiàn)移位或倒塌。貯料斗體積應大于 ，確保初灌砼的埋管深度不小于 1000mm。1水下混凝土灌注：初灌正常后應連續(xù)灌注，不得中途停工。灌注過程中不斷用測錘測量砼面上升高度，適時拆卸導管，保證合理埋管深度控制在 2~6 米。灌注時 19 / 57防止導管左右移動，防止鋼筋籠浮起或下落。提升導管時注意軸線豎直與位置居中。每次拆卸導管前，均應用卷揚機上下串動導管幾次，使砼密實。灌注完成后及時起拔護筒，初凝前清理浮漿。實際灌注樁頂面高度要高于設計要求 ，以確保設計樁頂下樁身混凝土強度。1移位：進行下一根樁的施工。護坡樁采取跳孔法施工，移位即移至第三個孔位。相鄰孔位施工時需重新放線。1廢漿：清孔過程中，應不斷置換泥漿，真至灌注混凝土。廢棄的泥漿使用密封式罐車運出，廢碴經(jīng)現(xiàn)場晾曬后用泥頭車運出。1鑿樁頭：樁頭 的浮漿需人工鑿除。鑿樁頭時用短鋼釬對稱打入設計標高處，均勻密布鋼釬后整體將樁頭打掉。注意不得破壞設計標高以下的樁身，也不得對鋼筋造成傷害。樁身質(zhì)量檢測灌注樁完工28天后按20%且不少于10根的比例進行動測法檢驗，檢驗結(jié)果如果出現(xiàn)三類樁或四類樁，則按有關要求擴大檢測范圍并增加鉆芯法檢驗內(nèi)容。其余檢驗內(nèi)容應滿足有關規(guī)范要求。 攪拌樁(旋噴樁)施工設計概況本工程內(nèi)基坑圍護采用鉆孔灌注樁與水泥攪拌樁相結(jié)合的方式，鉆孔灌注圍護樁之外是攪拌樁止水帷幕，132 軸雙層地下室基坑周邊采用三軸攪拌樁止水，3288 軸單層地下室采用雙排雙軸攪拌樁止水幕。三軸攪拌樁截面形式為?850，水泥土攪拌樁采用跳槽方式施工，搭接形式為套接一孔法。三軸攪拌樁采用 普硅硅酸鹽水泥，水灰比 ~，水泥摻量 22%，膨潤土用量為水泥的 4%。要求 28 天無側(cè)限抗壓強度不小于 。雙軸止水帷幕：水泥土攪拌樁樁徑：700mm，中心間距見詳圖。水泥摻量應由試驗確定，初定為土容重的 15%，樁身 3m 深度內(nèi) 17%。水灰比 ~，28d 無側(cè)限抗壓強度大于 。施工安排 本工程預攪拌樁長約 1700 米，配備 5 臺鉆機進行施工，預計 40 天完成，因此邊坡為永久遠邊坡，我司嚴格按照相關規(guī)范及要求施工，確保施工質(zhì)量。工藝流程（1）主要機械設備序號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 功率合計（KW）1 雙軸、三軸攪拌鉆機 JB160 臺 3 16012 挖機 1 方