【文章內(nèi)容簡介】 漿為防止首次注漿后的漿液滲入土中而使土釘砂漿不夠飽滿，在首次注漿一小時后，要在預留管道內(nèi)大土釘孔進行二次壓力注漿。（9）掛鋼筋網(wǎng)①掛網(wǎng)應在二次壓力注漿4小時后進行。②按照圖紙設計要求使用鋼筋。③掛網(wǎng)后要在網(wǎng)與坡面土層之間墊磚石墊塊，使鋼筋網(wǎng)與坡面之間保持3—4cm的距離，使鋼筋網(wǎng)具有保護層。④網(wǎng)與孔內(nèi)土釘相交處用電焊，其余用18鐵絲扎牢。（10）第一排土釘?shù)纳戏胶头囱氐耐膺叞凑赵O計分別打入固定拉筋。（11）焊壓筋（加強筋）①使用Ф14鋼筋將上下層土釘之間“叉”型焊接（包括上口反沿部分），壓緊鋼筋網(wǎng)，以使上下左右鋼筋與土釘成為一個整體。②Ф14壓筋于錨頭處交匯后應焊在90176。彎曲拐頭之下，使土釘鉤住壓筋。（12）安裝泄水管為了便于坡面排水，防止混凝土背后的積水浸泡軟化土壤從危及邊坡，在噴射混凝土前預先設置Ф30PVC管。設置時應先將PVC管周邊打孔，坡面內(nèi)放置少量卵石，并將PVC管用鐵絲捆扎在鋼筋網(wǎng)上。（13）噴射混凝土①水泥為普通硅酸鹽水泥（），砂為中粗砂，含水率在5—7%，卵石要堅硬耐久，粒徑控制在5—12mm。②噴射混凝土標號為C20。水泥與砂石的重量比為1:3—4（根據(jù)試驗室的配比最終確定），—，砂率為45—55%，速凝劑用量為水泥重量的3～5%。③嚴格配比計量和攪拌時間次數(shù)，當采用強制性攪拌機攪拌時，攪拌時間不少于1分鐘；當采取人工拌和時，拌和次數(shù)不少于3次。④混合料隨拌隨用，存放時間不超過30分鐘。⑤噴射前應在坡面上設置厚度標志。⑥噴射混凝土的做法是分區(qū)進行；在同一作業(yè)區(qū)內(nèi)仍要分片進行。噴射順序是自下而上，分兩次噴射成型：第一次噴射約50mm，待其初凝后再第二次噴射50mm，最終形成厚度約100m的混凝土壁。⑦噴射混凝土應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，嚴格按厚度標志噴射混凝土。（14）養(yǎng)護必須按照規(guī)范對噴射后的混凝土進行養(yǎng)護。根據(jù)天氣及溫度情況，一般噴射混凝土完成4小時后進行濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。① 基本試驗a 土釘基本試驗的地質(zhì)條件、土釘材料和施工工藝等應與工程土釘一致。b 倍。c 基本試驗主要目的是確定錨固體與巖土層間粘結(jié)強度特征值、土釘設計參數(shù)和施工工藝。試驗土釘?shù)腻^固長度和土釘根數(shù)應符合下列規(guī)定：當進行確定錨固體與巖土層間粘結(jié)強度特征值、驗證桿體與砂漿間粘結(jié)強度設計值的試驗時，為使錨固體與地層間首先破壞，可采取增加土釘鋼筋用量（錨固段長度取設計錨固長度）或減短錨固長度（～ 倍，硬質(zhì)巖取小值）的措施； d當進行確定錨固段變形參數(shù)和應力分布的試驗時，錨固段長度應取設計錨固長度；e 每種試驗土釘數(shù)量均不應少于3 根。②驗收試驗a當土釘施工完畢后，錨固體強度達到設計強度等級的75%時，應進行驗收試驗，土釘驗收試驗的目的是檢驗施工質(zhì)量是否達到設計要求。b 驗收試驗土釘?shù)臄?shù)量取每種類型土釘總數(shù)的5％，且均不得少于5 根。c 驗收試驗的土釘應隨機抽樣。質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、業(yè)主或設計單位對質(zhì)量有疑問的土釘也應抽樣作驗收試驗。（1）嚴格按照施工設計圖中有關(guān)《施工技術(shù)要求》執(zhí)行。（2）測量放線定樁必須滿足精度要求，土釘孔口位置誤差：水平方向≯50mm，垂直方向≯100mm。（3）土釘施工，鉆機必須牢固、平穩(wěn)放置，對準孔位與角度，土釘成孔直徑誤差≯20mm，入射角按設計要求，孔底偏斜≯土釘長度3%，錨孔深度滿足設計要求。（4）土釘制作：焊接滿足規(guī)范和設計規(guī)定，采用管箍代替。（5）注漿采用水泥漿，嚴格按照配合比設計配料，~，采用孔底（距孔底30cm）方式，至孔口溢流純漿后，封口常壓灌漿，至孔口漿液外溢，方可停止注漿。當孔口漿液收縮時，要及時補漿。因填土層較厚，土體孔隙比較大，注漿過程中，水泥漿會沿孔隙滲透，因此在填土鉆孔注漿中，水泥漿中可摻入適量（3%～5%）水玻璃，注漿作業(yè)可采用雙液注漿工藝。注漿量土層每米不少于20kg水泥。（6）錨頭鋼筋的彎折長度必須滿足鋼筋砼結(jié)構(gòu)規(guī)范要求，鋼筋焊接也必須滿足規(guī)范要求。（7）水溝的砌筑砂漿必須滿足設計要求，必須保證飽滿度，溝底縱坡應平順，外觀順暢。測量放線→ 邊坡開挖→ 人工坡面修整→ 噴射砼→ 養(yǎng)護。（1）噴射混凝土強度等級C20，；（2）宜采用干凈的中、粗砂，礫石，最大礫徑不宜大于25mm；（3）配和比宜為水泥:砂:碎石=1:2:，～；（4）混合料應攪拌均勻，攪拌時間不少于2min，存放時間不宜超過2h；（5）噴射作業(yè)應分段分片依次進行，同一分段內(nèi)噴射順序應自下而上，初噴30min后，噴射第二層；（6）噴射終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間，根據(jù)氣溫環(huán)境確定，一般為3～7天；（1）水泥為普通硅酸鹽水泥（），砂為中粗砂，含水率在5—7%，卵石要堅硬耐久，粒徑控制在5—12mm。（2）噴射混凝土標號為C20。水泥與砂石的重量比為1:3—4（根據(jù)試驗室的配比最終確定），—，砂率為45—55%，速凝劑用量為水泥重量的3～5%。（3）嚴格配比計量和攪拌時間次數(shù)，當采用強制性攪拌機攪拌時，攪拌時間不少于1分鐘；當采取人工拌和時，拌和次數(shù)不少于3次。（4）混合料隨拌隨用，存放時間不超過30分鐘。（5）噴射前應在坡面上設置厚度標志。（6）噴射混凝土的做法是分區(qū)進行；在同一作業(yè)區(qū)內(nèi)仍要分片進行。噴射順序是自下而上，分兩次噴射成型：第一次噴射約30mm，待其初凝后再第二次噴射20mm，最終形成厚度約20m的混凝土壁。（7）噴射混凝土應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，嚴格按厚度標志噴射混凝土。必須按照規(guī)范對噴射后的混凝土進行養(yǎng)護。根據(jù)天氣及溫度情況，一般噴射混凝土完成4小時后進行濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。（1）鋼管落地腳手架，選用外徑48mm，壁厚 ，鋼材強度等級Q235A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結(jié)果滿足設計要求后，方可在施工中使用。（2）本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》JGJ2285的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設計要求后方可在施工中使用。（1）腳手架搭設的工藝流程為：縱向掃地桿→立桿 →橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→連墻件→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)。（2）定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。(1)。 (2)腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。(3)立桿采用地錨用φ48，入土1 m。(4)立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1/400。、小橫桿設置(1)，以便立網(wǎng)掛設，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為150mm。(2)外架子按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。（1）搭設技術(shù)措施①立桿接頭必須采取對接扣件，對接應符合下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1／3，同一步內(nèi)不允許有二個接頭。②。腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應用直角扣件固定在距墊木表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。③大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m。④大橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于500mm。并應避免設在縱向水平跨的跨中。⑤架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1／300。⑥橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。⑦每一主節(jié)點(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150mm，腳手架立面外伸長度不宜過大，以100mm為宜。操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于立桿間距的1／2，施工層小橫桿間距為1m。腳手板一般應設置在三根以上小橫桿上，應鋪滿鋪穩(wěn)，拐角要交叉，不得有探頭板。如有探頭處難免處，要另加橫桿或用鐵絲綁牢。，外架要及時與平臺和坡面地錨進行牢固拉結(jié)，以保證搭設。，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。，待腳手架搭設到頂部時，再改為鋼絲繩連接。，由底至頂部連續(xù)設置。，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。，應朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進人，導致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，直角扣件不得朝上。，腳手架外側(cè)設防護欄桿一道和擋腳板一道，擋腳板高不應小于180mm。欄桿上應掛安全網(wǎng)，并用鐵絲扎牢。（2）腳手架地基處理要求①巖石地基必須整平，以減少掃地桿變形；②立桿支承在木枋上，木枋下面與地面接觸處必須墊實；③腳手架基礎場地不得有積水；④打入巖層地錨的立桿周圍不得有積水，必要時采用砂漿固定和封堵； 施工流程：搭設腳手架→測量放線→確定孔位→鉆機就位→調(diào)整角度→鉆孔→清孔→安裝錨桿→注漿→制作格構(gòu)梁。（1）搭設施工腳手架及操作平臺①本工程腳手架采用鋼管腳手架搭設，鋼管質(zhì)量要好，無破損和變形現(xiàn)象，上下對齊。②此工程屬于高邊坡工程，搭設施工平臺采用竹跳板搭設，故搭過程中注施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應牢牢固定在腳手架上，禁止搭“瞎子跳、懸挑跳”。③地基屬于硬質(zhì)風化巖時，采用人工對基底松動部分進行徹底清理并在地基上鑿開凹凼，確保施工腳手架基礎堅固；若為土質(zhì)地基時，清除浮土，必要時夯實處理，并墊5cm厚木板，確保施工腳手架基礎堅固。④平臺搭設寬度為2m，每層高度2m，外設防護攔桿。⑤腳手架及平臺搭設要穩(wěn)固，具有抗沖擊、振動能力。（2）錨桿孔測量放線按設計立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點用儀器設置固定樁，中間視條件加密，并應保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過177。50 mm。測定的孔位點，埋設半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。（3） 鉆孔設備 鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。（4）鉆機就位利用φ50 mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過177。50 mm，高程誤差不得超過177。100 mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位177。176。，方位允許誤差177。176。錨桿與水平面的交角z不大于45176。，設計為10176?！?0176。之間。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應隨時檢查。（5）鉆進方式 鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。（6）鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（～），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。（7）孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值，孔口偏差≤177。50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度， m以上。（8）錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（～）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。（9） 錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。（10）錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用216。2216。28高強精軋螺紋鋼筋，～ m設置一組鋼筋定位器，保證錨桿的保護層厚度。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢