【文章內(nèi)容簡介】 時(shí)，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時(shí)保證接頭圓順，同時(shí)滿足剛度、強(qiáng)度的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計(jì)要求選用；鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，；鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒垂直度不大于1％；埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆機(jī)動(dòng)力頭壓盤將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。 卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：①、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。②、粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過40cm。③、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的2／3為宜，同時(shí)在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。④、因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：①、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。②、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。③、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱打2個(gè)小孔()然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。④、護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。 動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。灌注事故的預(yù)防及處理、導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：①、首批砼儲(chǔ)備不足，或雖然砼儲(chǔ)備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250 ～ 400mm，重新投入足夠儲(chǔ)備的砼進(jìn)行沖底，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)備的首批砼，重新灌注。②、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。③、導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對(duì)②、③兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。、卡管卡管主要有以下兩種情況：①、初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動(dòng)性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。②、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速砼灌注速度。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達(dá)不到原來的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)后重新鉆孔成樁。、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2～6m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時(shí)指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長時(shí)均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動(dòng)性損失過大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m～3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度， m3/min為宜。同時(shí)，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：①、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；②、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。二、錨（索）桿施工旋挖支護(hù)樁施工完畢后進(jìn)行錨（索）桿施工。剖33至剖1010段（南、東側(cè)）為樁+錨桿支護(hù)方式：豎向間距2500mm，橫向按支護(hù)樁間距，即樁間打設(shè)錨桿，面加設(shè)Φ8@200200鋼筋網(wǎng)，加強(qiáng)鋼筋Φ16，掛網(wǎng)噴射C20混凝土厚。具體錨桿及樁規(guī)格尺寸詳基坑工程設(shè)計(jì)施工圖。錨索邊坡施工工藝流程：土方開挖→施工冠梁→邊坡土方開挖→修整邊壁→測量、放線→鉆機(jī)就位→接鉆桿→校正孔位→調(diào)整角度→鉆孔（接鉆桿）→鉆至設(shè)計(jì)深度→插錨桿（帶一二次注漿管）→一次壓力灌漿→二次劈裂注漿→掛網(wǎng)噴砼→施工腰梁→張拉鎖定。（索）桿的構(gòu)造要求 錨（索），水平間距按支護(hù)樁間距。 錨（索）桿下傾36176。 錨（索）桿錨固體采用水泥凈漿，其強(qiáng)度等級(jí)不宜低于20MPa。 沿錨（索）桿軸線方向每隔 。（索）桿的施工 錨（索）桿、腰梁的施工 錨桿的制作錨桿、釘桿桿體的連接采用雙面搭接焊，錨桿、釘桿的長度允差30mm。 腰梁的施工按腰梁平面圖施工腰梁，最上兩道錨桿完成后→進(jìn)行第一道腰梁施工→之后每完成下一道錨桿→掛網(wǎng)噴砼→施工上道腰梁→張拉鎖定。以此類推向下道腰梁推進(jìn)。①鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的土層條件，定出孔位，作出標(biāo)記；②錨桿水平向孔距誤差不應(yīng)大于50mm，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于100mm；③鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿的3%，可用測角儀控制方向；④錨桿孔深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長度，也不宜大于長度的1%；⑤錨桿孔徑及擴(kuò)孔段孔徑、長度均不小于設(shè)計(jì)值。①～，必要時(shí)可加入一定量的外加劑；②注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液；③注漿作業(yè)開始和中途停止較長時(shí)間，再作業(yè)時(shí)宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管道；④孔口溢出漿液時(shí)，可停止注漿；⑤漿體液面低于孔口標(biāo)高時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿；⑥錨桿孔在砂層時(shí)應(yīng)封閉孔口高壓注漿；⑦注漿體設(shè)計(jì)強(qiáng)度為20MPa。錨桿支護(hù)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定分層、分段開挖，做到隨時(shí)開挖，隨時(shí)支護(hù)，機(jī)械開挖時(shí)，嚴(yán)禁碰壞護(hù)坡樁，應(yīng)預(yù)留5～10mm人工修坡。 錨（索）桿的成孔⑴錨桿成孔用洛陽鏟，錨索成孔用錨桿鉆機(jī)，根據(jù)地層情況有必要時(shí)采用跟管鉆進(jìn)，鉆孔時(shí)要保證位置正確（上下左右及角度），孔位允差100mm，偏斜度不大于3%，孔徑滿足設(shè)計(jì)要求。⑵鉆進(jìn)時(shí)要比設(shè)計(jì)深度多鉆進(jìn)100～200mm，以防止孔深不夠。 錨（索）桿的安放按設(shè)計(jì)要求制作成品錨索，錨索中間每隔2m設(shè)一個(gè)對(duì)中支架，雙注漿管（塑料管）隨錨索一起從套管中下入孔內(nèi)，二次注漿管應(yīng)確保不進(jìn)漿，二次壓漿時(shí)能打開，一次注漿管注漿后拔出，注漿管為塑料管，注漿管距孔底100300mm。錨桿的自由段應(yīng)用PVC管包裹，并在包裹前給鋼絞線上抹上黃油。錨桿桿體的安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：⑴桿體放入鉆孔之前,應(yīng)檢查桿體的質(zhì)量,確保桿體組裝滿足設(shè)計(jì)要求.⑵安放桿體時(shí)，應(yīng)防止桿體扭壓、彎曲，桿體放入角度應(yīng)與鉆孔角一致。⑶桿體插入孔內(nèi)深度不小于錨桿長度的95%，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。～,保持510min,然后卸載至鎖定荷載進(jìn)行鎖定作業(yè)。錨桿張拉鎖定按設(shè)計(jì)要求值進(jìn)行。錨桿鎖定后若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。錨索的安放采用人工插入，注漿管與錨桿桿體捆扎在一起，一次注漿管距孔底100～200mm，二層注漿管的出漿口應(yīng)進(jìn)行可灌密封處理。（索）桿的注漿錨（索）桿注漿，～，～，二次注漿待水泥初凝后、終凝前進(jìn)行二次注漿，二次注漿壓力為＞，二次注漿水泥用量不小于25kg/m3，注滿后保持58min，充盈系數(shù)必須大于1。⑴注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞，防止注漿壓力加大時(shí)開裂跑漿；⑵注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道；灌漿后要及時(shí)清洗輸漿管道、灌漿設(shè)備；灌漿后自然養(yǎng)護(hù)不少于7d。錨（索）桿成孔時(shí)，孔口往往呈喇叭形，要用混凝土不平。（索）桿的張拉鎖定⑴錨（索）桿的張拉鎖定用空心油壓千斤頂，當(dāng)錨固段的強(qiáng)度達(dá)到80%后方可進(jìn)行張拉。⑵張拉時(shí)應(yīng)間隔跳拉，～，再按設(shè)計(jì)要求鎖定。⑶錨（索）。按設(shè)計(jì)樁間土的保護(hù)層采用土釘掛網(wǎng)噴砼的處理方法。 掛網(wǎng)面層鋼筋網(wǎng)片采用φ8鋼筋，網(wǎng)格尺寸@200mm200mm，網(wǎng)格允許偏差為10 mm，搭接30cm并作彎鉤處理，間隔綁扎。 加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋采用φ16鋼筋，與釘桿焊接，頭部焊同徑釘桿50～70mm。 噴砼噴射混凝土前墊網(wǎng)筋保護(hù)層墊塊，噴砼前應(yīng)根據(jù)配合比人工拌料，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm；噴砼體強(qiáng)度不小于C20，～，自下而上，噴砼厚度100mm，為加強(qiáng)支護(hù)效果，在噴射混凝土?xí)r可加入3％一5％的早強(qiáng)劑。噴砼終凝2小時(shí)后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止裂縫。成立強(qiáng)有力的項(xiàng)目部（1）建立現(xiàn)場安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織：在本項(xiàng)目文明安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，成立本工程施工現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組。由經(jīng)理任組長，對(duì)本工程安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。（2）現(xiàn)場設(shè)專職安全員，根據(jù)工程施工作業(yè)進(jìn)展情況適時(shí)增加。（3）各班組長是本班組的兼職安全員，對(duì)本班組作業(yè)人員的健康和安全全面負(fù)責(zé)。（4）項(xiàng)目安保部負(fù)責(zé)對(duì)本工程安全管理進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。跟管鉆進(jìn)鉆機(jī)、30m螺旋鉆機(jī)、BW150注漿泵、攪拌機(jī)、噴射機(jī)、空心千斤頂。①鉆機(jī)安裝對(duì)正孔位，鉆機(jī)主動(dòng)鉆桿俯角符合錨桿設(shè)計(jì)要求。②施工中孔徑、孔深不小于設(shè)計(jì)值。③錨桿加工符合設(shè)計(jì)要求，在滿足張拉、鎖定所需錨固長度的條件下錨桿長度符合設(shè)計(jì)要求。④注漿管距孔底50～100mm，桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿長度的95%，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。⑤采用二次注漿法，注漿壓力滿足設(shè)計(jì)要求。⑥在錨固體與混凝土臺(tái)座強(qiáng)度均達(dá)到80%強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉，張拉荷載必須滿足錨桿鎖定荷載的需要。⑴搞好項(xiàng)目質(zhì)量管理，充分發(fā)揮各級(jí)質(zhì)檢員的作用；⑵搞好技術(shù)交底，使施工管理人員明確施工的要求及措施、明確質(zhì)量是企業(yè)生存的根本，沒有質(zhì)量就沒有效益；⑶嚴(yán)格工序管理，由兼職質(zhì)檢員和專職質(zhì)檢員隨時(shí)檢查施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正；⑷認(rèn)真填寫施工記錄，如實(shí)記錄施工情況。，給錨桿施工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。，嚴(yán)禁勾碰樁體，以防斷樁。，及時(shí)將混凝土塊及樁間土清運(yùn)走。，為此技術(shù)人員要跟班，及時(shí)設(shè)置開挖深度標(biāo)志指揮挖掘機(jī)開挖。，有施工多個(gè)大型工程、經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任此工程項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)組由項(xiàng)目經(jīng)理、總工、付經(jīng)理三人組成，項(xiàng)目部下設(shè)技術(shù)組、質(zhì)檢組、工程安全部和后勤部。，項(xiàng)目總工、質(zhì)量檢查部門、技術(shù)部門、施工管理部門參與的質(zhì)量保證體系，（見《質(zhì)量保證體系圖》）對(duì)工程質(zhì)量的控制。實(shí)行責(zé)任制，層層把關(guān)，達(dá)到全員控制，同時(shí)由項(xiàng)目質(zhì)檢員行使控制、檢查、監(jiān)督職能，實(shí)行一票否決制，檢查內(nèi)容，以完善的質(zhì)量保證措施確保質(zhì)量