壓力容器及管道施工方案(編輯修改稿)
2025-05-23 05:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 1m范圍內(nèi)空氣相對濕度執(zhí)行下列規(guī)定：焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對濕度≤80％。焊接材料選用（1）焊絲牌號：H08Mn2Si；焊絲規(guī)格：。（2）焊條牌號：J422；焊條規(guī)格：。（3）DN50以下規(guī)格管道焊縫，采用全氬弧焊焊接。焊接質(zhì)量保證措施（1）嚴格遵從前面關(guān)于焊件坡口（要求：坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷）、焊件組對及施焊環(huán)境的全部規(guī)定。（2）焊絲使用前應(yīng)清除凈表面的油污、銹蝕，使其露出金屬光澤。（3）施焊時，應(yīng)增添措施，防止“穿堂風(fēng)”從管道中進入并吹過。（4）施焊時，應(yīng)選取合理的施焊方法和施焊順序。（5）施焊過程中，應(yīng)保證起弧和收弧質(zhì)量。收弧時，應(yīng)將弧坑填飽滿；對多道焊縫焊接，每一焊道完成后，均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，再仔細檢查焊道有無各種表面缺陷（若有，則應(yīng)清除干凈）。且每層焊道接頭必須錯開。（6）每道焊縫宜一次連續(xù)施焊完畢；如果因故中斷，則再次續(xù)焊時，應(yīng)仔細檢查并清除干凈焊縫的焊接飛濺或其它缺陷。（7）當焊縫采用“Ws/D”方式焊接時，宜采用“小線能，短弧不擺動或小擺動”，且保持電弧電壓穩(wěn)定的操作方法進行施焊，％。（8）嚴禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必須磨去弧坑缺陷；同時，還應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣、焊接飛濺等雜物清除干凈。焊接質(zhì)量檢查（1）焊縫外觀質(zhì)量檢查（檢測工具：焊檢尺）1）本工程焊縫合格級別為GB3323—87Ⅱ級，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。焊縫外觀質(zhì)量檢查驗收表序號檢查項目質(zhì)量規(guī)定1裂 紋不允許2表面氣孔不允許3表面夾渣不允許4焊縫咬邊不允許5未 焊 透不允許6根部收縮≤＋，且≤7焊縫余高不允許備注“δ”－表示焊接母材厚度2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查無損檢測操作程序圖。①檢查方法：X射線無損檢測法（RT）。②檢測比例：10%比例抽探。③合格標準：GB3323—87（Ⅱ級）。根據(jù)檢測進度，及時作好無損檢測“報告單”和“評片記錄”及其它工程資料（如：管道焊縫位置示意圖等），完成管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測工作。管道安裝應(yīng)具備的條件（1）管路組件及管道支承件等已經(jīng)檢驗合格，并具備各自的有關(guān)技術(shù)證明文件。（2）部分管道已按現(xiàn)場條件預(yù)制完畢。（3）再次檢查待安裝管道、管件及閥門是否清潔，當發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有焊渣等雜物時，須經(jīng)清除干凈后，方可安裝。管道安裝及質(zhì)量控制（1）預(yù)制后管道安裝的焊接，多為空中管廊上的固定焊接，負責(zé)施工的鉗鉚工必須按規(guī)定要求進行管道組對，控制好組對間隙和錯邊量。（2）管道與法蘭連接時，應(yīng)保證管道與法蘭的同心度，以及管道連接端面與法蘭平面的垂直度，并應(yīng)保證連接螺栓的自由安裝。（3）法蘭連接時，應(yīng)保證法蘭間的平行，‰，且≤2mm。（4）管道安裝對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當管道公稱直徑DN＜100mm時，允許偏差△a≤1mm；當管道公稱直徑DN≥100mm時，允許偏差△a≤2mm；且管道全長允許偏差均不應(yīng)超過10mm（其它允許偏差參數(shù)見下面附表）。（5）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯邊或不同心等缺陷。（6）環(huán)焊縫距支、吊架的凈距≥50mm。（7）管道上儀表取源部件的開孔和焊接宜在管道安裝前進行。管道安裝允許偏差檢測項目允許偏差坐標架空及地溝室外≤25mm室內(nèi)≤15mm埋地敷設(shè)≤60mm標高架空及地溝室外≤177。20mm室內(nèi)≤177。15mm埋地敷設(shè)≤177。20mm水平管道平直度DN≤100mm≤2L‰，最大≤50mmDN＞100mm≤3L‰，最大≤80mm立管鉛垂度≤5L‰，最大≤30mm成排管道間距≤15mm注：“L”表示管道有效長度：“DN”表示管道公稱直徑。閥門安裝前，應(yīng)按照國家規(guī)范要求，對所有種類及所有型號、規(guī)格閥門進行強度及嚴密性試驗；按國家規(guī)范要求，閥門應(yīng)逐個進行試驗。電動閥門由閥門廠家負責(zé)成套閥門和電動裝置，包括閥門本體的組裝和調(diào)試。閥門執(zhí)行《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》（SH/T 30642003）。閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行。閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向的正確性。一般規(guī)定（1）石油化工裝置的輸油管道采用法蘭連接，且每對法蘭或螺紋接頭之間的電阻R＞，均應(yīng)安裝防靜電跨接裝置。（2）當管道系統(tǒng)的對地電阻R＞100Ω時，應(yīng)設(shè)置兩處接地引線，接地引線宜采用焊接連接。（3）用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，且連接件的導(dǎo)電接觸面必須除銹以露出金屬光澤并緊密接觸。（4）靜電接地安裝完畢后，必須進行現(xiàn)場測試，當實測電阻值超過規(guī)定值時，必須進行檢查與調(diào)整，直至再次測試合格為止。法蘭防靜電跨接的制作安裝法蘭防靜電跨接的制作安裝，一般采用以下兩種方式：①鍍鋅扁鋼與鍍鋅螺栓緊密連接。②銅芯導(dǎo)線與鍍鋅螺栓緊密連接。以上兩種防靜電安裝方式，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況或業(yè)主、監(jiān)理工程師的要求進行選擇。管道支架制作安裝原則（1）管道支架必須按圖制作、安裝。（2）管道的支吊架、托架、耳軸等在預(yù)制廠成批制作。支架的焊接工作應(yīng)由合格焊工
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