【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 找平。（3） 設(shè)備的找正找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)如下：● 設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)。xx 壓力管道安裝工程第 7 頁(yè)● 設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心、劃線為基準(zhǔn)。（4）儲(chǔ)氣罐、分汽缸安裝找平后，鉛垂度應(yīng)不大于 1/1000。（5）作好《設(shè)備安裝記錄》，并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗(yàn)收確認(rèn)。對(duì)罐體的找正找平，應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線，對(duì)應(yīng)罐體上事先標(biāo)定好的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，其基準(zhǔn)規(guī)定如下： 容器支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線（點(diǎn)）為基準(zhǔn)；容器的中心位置和方位以基礎(chǔ)面的縱橫軸線為基準(zhǔn)；容器的鉛垂度以事先標(biāo)定于容器上、（中）、下部位的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)； 管道安裝 施工工藝過(guò)程 施工前準(zhǔn)備→管道組成件檢驗(yàn)→管子、管件除銹油底漆→管道預(yù)制→管道安裝→管道試驗(yàn)→管道吹洗 管道組成件檢驗(yàn)。在管道安裝前，對(duì)管子及彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器、緊固件、密封件等管道附件進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合下列規(guī)定：（1）管子、管件附近必須有制造廠的合格證明書和質(zhì)量證明書。（2）管子、管件表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。（3）規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。（4）法蘭密封面平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺栓、螺母的螺紋完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，配合良好。（5）非金屬墊片無(wú)老化變質(zhì)或分離現(xiàn)象，表面無(wú)折損、皺紋缺陷，金屬墊片表面光潔、無(wú)徑向劃痕，纏繞帶不應(yīng)有松散、翹曲現(xiàn)象。 閥門檢驗(yàn) （1）閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。（2）試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)作好標(biāo)記，排凈內(nèi)部積水，并用壓縮空氣吹干及封閉出入口。不合格的閥門應(yīng)標(biāo)識(shí)加以隔離，以防混用。（3）閥門必須且備合格證，安裝前應(yīng)拆開清洗，對(duì)所有閥門逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為水。試驗(yàn)壓力為閥門 20℃時(shí)最大允許工作壓力的 倍，停壓 5min 無(wú)泄漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)對(duì)閥門作密封性試驗(yàn)；其密封性試驗(yàn)壓力為閥門 20℃時(shí)最大允許工作壓力的 倍；試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓 5min 無(wú)泄漏為合格。不合格者不得使用。xx 壓力管道安裝工程第 8 頁(yè)（4）試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)作好標(biāo)記，排凈內(nèi)部積水，封閉出入口。不合格的閥門應(yīng)做標(biāo)識(shí)加以隔離，以防混用。（5）閥門試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫閥門試驗(yàn)記錄表。業(yè)主、監(jiān)理及時(shí)確認(rèn)。（6） 安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定到技術(shù)監(jiān)督局檢測(cè)部門進(jìn)行調(diào)試，其開啟壓力為工作壓力的 ~ 倍?；刈鶋毫?yīng)大于工作壓力的 倍。調(diào)壓時(shí)，壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不小于三次，調(diào)試后進(jìn)行鉛封。（7）壓力表、溫度計(jì)等安裝應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量部門計(jì)量調(diào)校并符合要求才能安裝。 管道支、吊架安裝。（1）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)良好。（2）導(dǎo)向或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，安裝位置向位移相反方向偏移 1/2 熱膨脹位移值；有熱膨脹管道的固定支架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸前固定；在無(wú)補(bǔ)償裝置而有位移的直管段上，最多安裝一個(gè)固定支架。（3）管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。（4）部分支吊架需與其它專業(yè)管道共用由業(yè)主協(xié)調(diào)解決。 管道焊接 對(duì)于中壓壓縮空氣管道及蒸汽管道，采用氬弧焊打底，電弧焊罩面的焊接方式，氬弧焊焊絲用 H08Mn2SiA,φ2 或 ，焊條用 E4303， 或 。焊接工藝參數(shù)按照集團(tuán)公司焊接工藝評(píng)定 PQR101GTAWI14 及 PQR110GTAW/SMAWI13/7 執(zhí)行。對(duì)于低壓壓縮空氣管道對(duì)接焊口全部采用電弧焊的方式連接，焊條用E4303， 或 。焊接工藝評(píng)定編號(hào)為 PQR102SMAWI16。不銹無(wú)縫鋼管道采用全氬弧焊焊接，焊絲材質(zhì)選用 H0Cr21Ni直徑為 ，焊接工藝參數(shù)按照集團(tuán)公司焊接工藝評(píng)定 PQR105GTAWⅦ13。施焊前，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，按指定的指導(dǎo)書施焊，施焊焊工應(yīng)具備相應(yīng)焊接項(xiàng)目的合格證，焊工在合格的項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道的焊接。 焊材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前清除其表面的油污、銹蝕等，焊條按說(shuō)明書的要求進(jìn)行烘烤，在使用過(guò)程中用焊條xx 壓力管道安裝工程第 9 頁(yè)保溫筒保持干燥。 管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)， 停止焊接工作。（1）電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 8m/s；（2）氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 2m/s；（3）相對(duì)濕度大于 90%；（4）下雨。 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于 20mm 范圍內(nèi)的油、垢、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋夾層等缺陷。管子坡口宜采用機(jī)械方法加工，坡口型式為 V 型，如下圖： . 0～2mm V 型 坡 口 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管厚的