空壓站、氮壓站壓力容器安裝工程施工方案(編輯修改稿)
2024-12-14 23:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。 安全閥應(yīng)垂直安裝。 在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。 九 、工藝管道的焊接 施焊焊工必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的相 應(yīng)鋼材類別、組別和附件分類代號的有效焊工合格證。 焊接方法： TIG 鎢極氬弧自動焊，氬氣保護(hù)單面焊接雙面成形。 施焊環(huán)境 在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接： 、雪天氣； 8m/s； 90%； 。 焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，使用時(shí)，應(yīng)保持必須存放在室溫下干燥的地方，并加以正確標(biāo)記以防止混淆。 除焊接及成型管件外的其他 管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于 100mm，同一直管段上兩對接焊口中心面間的距離不應(yīng)小于 150mm，管子對接焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm；并不宜在第 8 頁 共 14 頁 管道焊縫及其邊緣上開孔。 焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 管子或管件對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于 2mm。 焊縫組對時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措 施應(yīng)與正式焊接要求相同。管道應(yīng)盡量減少固定焊口，以提高焊接質(zhì)量，加快焊接速度。 焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接中不致開裂。 在焊接根部焊道前，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷去除后方可進(jìn)行焊接。 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。 表面氧化物將在完成第一焊道時(shí)用不銹鋼絲刷除去，任何易于導(dǎo)致后續(xù)焊道中缺陷的焊縫凹凸不平處，均應(yīng)通過打磨來消除。 根部焊道應(yīng)呈現(xiàn)正確的根部焊透并正確地連接至相鄰的母材，以使后續(xù)焊道的焊接操作無夾渣的危險(xiǎn)。對接及支管焊接接頭，必須全焊透。 每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，焊接接頭的填焊應(yīng)在根部焊道焊接之后立即進(jìn)行，不得中斷焊接。若因故中斷焊接，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 焊接時(shí)應(yīng)在接頭上或引弧板上引弧，并對管壁上可能 出現(xiàn)的電弧擦傷進(jìn)行打磨，然后對其表面的平滑度進(jìn)行外觀檢查。 完成任何一段焊縫后，應(yīng)該除去可能會覆蓋到后續(xù)焊縫的焊渣，焊接終點(diǎn)應(yīng)打磨掉。焊接完成時(shí)，應(yīng)將表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物清理干凈。 為減小焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序。多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷形成消除后方可進(jìn)行下一層第 9 頁 共 14 頁 的焊接。 管道焊接時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)、雨的措施，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 十 、工藝管道的檢驗(yàn)和檢查 ，檢查前將表面的渣皮、飛濺物清理干凈。 縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 ，進(jìn)行磁粉或滲透檢驗(yàn)，按 GB50235 的規(guī)定進(jìn)行。 ，其中固定焊口按 40%，活動焊口按 20%進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于 II 級；并應(yīng)對每一焊工所焊焊縫進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。 ，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 ，則該次抽檢樣所 代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)： 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一
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