【文章內(nèi)容簡介】 膨脹因素的影響，在機組安裝時，電機的中心標高應比壓縮機中心標高高。為了便于調(diào)整，所以在安裝前墊鐵座漿時，電機墊鐵標高可以比設計大1mm 左右。、轉(zhuǎn)子等重要部件吊裝應有保護措施，不能讓鋼線繩直接接觸軸頸、軸瓦等。、吊裝要求平、穩(wěn)，最好采用安全的手拉葫蘆作中間吊具，以確保下落時安全可靠。、機組對中找正時，盤動轉(zhuǎn)子應按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動，軸頸上加上少量潤滑油以防軸瓦磨傷。、軸向?qū)χ袘蟹乐垢Z動的工具或量具。、扣蓋時要平穩(wěn)下落到中分面，螺栓對稱先緊1/3，用塞尺（）進行檢查，確認合格后，吊起大蓋200～300mm,在中分面加密封膠后落下,對稱均勻擰緊螺栓.、一、二次灌漿應嚴格按配比進行，先將基礎孔內(nèi)，表面清理干凈后才能灌漿。、安裝吊具要經(jīng)常嚴格檢查，凡發(fā)現(xiàn)有損傷現(xiàn)象必須更換。、技術要求：、壓縮機安裝時應對主機和輔助設備進行清洗潔凈，并應除盡清洗劑和水分。、壓縮機試運轉(zhuǎn)前應按設備技術文件的規(guī)定進行檢查，冷卻水系統(tǒng)，進、排水管路應暢通。無滲漏；冷卻水水質(zhì)應符合設計要求，供應水正常；油壓、溫度、斷水、過流、欠壓等安全聯(lián)鎖裝置應調(diào)試合格。、壓縮機空負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：216。 啟動油泵，在規(guī)定壓力下運轉(zhuǎn)不小于15min；216。 單獨啟動驅(qū)動機，其旋轉(zhuǎn)方向應與壓縮機相符；其驅(qū)動機與壓縮機連接后，盤車應靈活、無阻滯現(xiàn)象；216。 啟動壓縮機并運轉(zhuǎn)23min，無異?，F(xiàn)象后其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應小于30min，當停機時，油泵在壓縮機停轉(zhuǎn)15min后，方可停止運轉(zhuǎn)，停泵后應清洗各進口的過濾網(wǎng)；216。 再次啟動壓縮機，應連續(xù)進行吹掃，并不應小于2h，軸承溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。、壓縮機空氣符合試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：216。 各種測量儀表和有關閥門的開啟或關閉應靈敏、正確、可靠；216。 啟動壓縮機空負荷運轉(zhuǎn)不少于30Min。216。 應緩慢關閉旁通閥，并按設備技術文件規(guī)定的升壓速率和運轉(zhuǎn)時間，逐級升壓試運轉(zhuǎn)，使壓縮機緩慢地升溫；在前一級升壓運轉(zhuǎn)期間無異常現(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高；升壓至額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間不應小于2h；216。 在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)中，應檢查并記錄潤滑油壓力、溫度和各部分的供油情況、各級吸、排氣的溫度和壓力、各級進、排水的溫度和冷卻水的供水情況、各軸承溫度、電動機的電流、電壓、溫度等。給排水專業(yè)復測——定位——標高復核調(diào)整——設備定位安裝——配管、配件安裝——系統(tǒng)試驗——防腐處理水泵及附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定：177。10mm，安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊，且與設備底座接觸緊密；、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊；，；解體安裝的泵縱；，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，；電氣專業(yè)、電纜敷設及接線、工序流程圖、操作步驟和要點、施工準備根據(jù)電纜清冊將各種規(guī)格型號的電纜盤備齊，運抵配電站施工現(xiàn)場。如果整盤電纜運輸有困難，也可先到配電站將各種電纜實地測量長度后，在倉庫將電纜裁好，并纏上白色膠帶（白色膠布上寫明電纜長度，電纜型號規(guī)格、電纜起止點）。然后盤起捆好運至空壓站。敷設前應對電纜外觀進行檢查，外觀應無損傷，絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷，試驗合格方能使用。還應檢查電纜敷設通道是否暢通，排水是否良好，保證電纜溝內(nèi)清潔無積水、無雜物。、電纜敷設將電纜盤吊起放到電纜放線架上，人工展放。展放時避免與地面或其它硬物磨擦。按照交直流、高低壓、控制與電力電纜的不同，依據(jù)施工設計圖紙，分別布放在電纜支架不同層上。若設備間電纜較短，可先測量出所需長度，將該段電纜從電纜盤上拉出截斷后，人工敷設到所需位置。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜的最小彎曲半徑、有關距離和相序應符合GB5016892規(guī)范要求。、電纜整理固定掛牌每敷設完一根電纜，立即從電纜端頭將電纜按順序依次放到電纜支架上，并保證電纜的整齊美觀。在電纜敷設完成后，再進行一次統(tǒng)一整理。電纜之間避免交叉。同時注意電纜彎曲半徑符合規(guī)定。在電纜支架寬度不夠時，相同規(guī)格型號、相同起止點的電纜可以重疊布放。 在電纜整理完畢后，對電纜進行綁扎、掛牌。電纜除了在終端頭、拐彎處等要綁扎及掛牌外，還需每隔5米交叉綁扎一次，轉(zhuǎn)彎和穿管進出口處掛電纜牌。電纜牌內(nèi)容包括電纜編號、電纜型號規(guī)格、電纜長度、電纜起止點等信息。、電纜頭制作我公司依靠進口專用制作工具，采用國內(nèi)外先進的電纜頭制作工藝，由經(jīng)過專門培訓的電纜頭專業(yè)制作人員來完成電纜頭制安，即節(jié)約材料又提高工效和質(zhì)量。 10KV電纜終端根據(jù)設計要求，采用熱縮或冷縮電纜終端頭制作工藝，電纜的接線端子與電纜導線之間的壓接采用環(huán)壓方式，確保接線端子與銅導線之間的緊密接觸。按照電纜終端頭制作工藝圖中提供的尺寸剝切電纜的交聯(lián)聚乙烯絕緣護層；按照接線端子壓線管的長度剝切電纜的交聯(lián)聚乙烯絕緣層，芯線上絕緣去除干凈以保證接線端子和導線之間的緊密電連接；接線端子的壓接采用環(huán)壓方式壓接三道。壓接后的壓痕均勻、無尖角等異狀；、電纜頭制作工序的施工標準：1）用兆歐表檢測終端頭的絕緣電阻應符合設計要求。2）電纜頭制作合格，滿足電氣性能和機械強度要求。3）鎧裝屏蔽電纜的鋼鎧和屏蔽層接地應良好，接地線的截面滿足有關規(guī)范要求。4）電纜終端的相色應標識明顯，正確，接地應良好。、接線1）配線電纜頭制作完成后，接到相應設備或接地母排上。2）根據(jù)不同設備的要求，用力矩扳手對固定螺栓進行緊固，并使之符合要求。3）將每根控制電纜從電纜夾層至進入盤柜段排好理順，統(tǒng)一剝?nèi)ル娎|皮。理順二次線芯，套上標志號碼的異型管，將其與備用線芯一起理順、捆扎好，整齊放入柜屏內(nèi)的線槽中，然后按圖對號接到相應端子上。一個柜內(nèi)的控制電纜全部接線完畢后，將電纜牌排列整齊，拉緊固定每根電纜的尼龍綁扎帶，剪去綁扎帶多余部分并清除出去，關上柜門。、施工標準1）電纜排列整齊美觀，電纜綁扎整齊、方向一致，電纜牌排列整齊，內(nèi)容正確。2）電纜彎曲半徑符合表電纜最小彎曲半徑要求，電纜之間不得有交叉。電纜最小彎曲半徑 型 號三 芯單 芯交聯(lián)聚乙烯電力電纜15D20D控制電纜10D 注：D為電纜的外徑3） 電纜不應有鎧裝壓扁、電纜絞擰和折層裂痕，表面不得有嚴重劃傷。4）電纜的各項測試應有記錄并符合有關技術指標的要求。5）用兆歐表檢測終端頭的絕緣電阻應符合設計要求。6）電纜頭制作合格，滿足電氣性能和機械強度要求。7）鎧裝屏蔽電纜的鋼鎧和屏蔽層接地應良好，接地線截面滿足有關規(guī)范要求。8）接線正確、牢固，配線整齊美觀，在電纜槽內(nèi)排列整齊，線把符合工藝要求。9）帶鋼鎧屏蔽層的電纜屏蔽層應良好接地。、電纜電氣試驗要求電纜現(xiàn)場安裝完成后，按經(jīng)招標方認可的試驗大綱進行試驗。試驗應符合供電所有關要求及相關規(guī)范，并經(jīng)招標方、投標方、監(jiān)理及供電部門驗收合格方可進入試運行。、施工注意事項1）人工牽拉過電纜程中，不應使電纜與支架磨擦損壞電纜外包絕緣。2）電纜敷設時，防止人手被電纜砸傷或擠傷，嚴禁電纜砸傷設備。儀器、儀表相關系統(tǒng)閥件、儀器儀表的制作安裝，系統(tǒng)管路和支架的表面除銹、涂裝作業(yè)；系統(tǒng)管路的清潔標識；系統(tǒng)管路的試壓試驗。、儀表安裝需具備的條件：、設計施工圖紙、有關技術文件及必要的儀表安裝使用說明書已齊全；、施工圖紙已經(jīng)過會審；、已經(jīng)過技術交底和必要的技術培訓等技術準備工作；、施工現(xiàn)場已具備儀表工程的施工條件。、取源部件的安裝：取源部件的安裝，應在工藝設備制造或工藝管道預制、安裝的同時進行。安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設備上開孔時，應采用機械加工的方法。安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。取源閥門應按現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定檢驗合格后，才能安裝。、溫度取源部件安裝216。 溫度取源部件的安裝位置應選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方,不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動較大的地方。216。 熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠離強磁場。216。 與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線應與工藝管道軸線垂直相交。216。 在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相重合。216。 與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相交。、壓力取源部件216。 壓力取源部件的安裝位置應選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。216。 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。216。 壓力取源部件的端部不應超出工藝設備或管道的內(nèi)壁。216。 測量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。216。 當測量溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環(huán)形或U型冷凝彎。216。 壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規(guī)定：測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部。測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)、流量取源部件安裝216。 安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段，其內(nèi)表面應清潔、無凹坑。216。 在節(jié)流件的上游側安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離應符合下列規(guī)定：，不小于3倍工藝管道內(nèi)徑。，不小于15倍工藝管道內(nèi)徑。216。 在節(jié)流件的下游側安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離不應小于5倍工藝管道內(nèi)徑。216。 孔板或噴咀采用單獨鉆孔的角接取壓時，上、下游側取壓孔的軸線，分別與孔板或噴咀上，下游側端面間的距離應等于取壓孔直徑的一半；取壓孔的直徑宜在4～10毫米之間，上、下游側取壓孔的直徑應相等；取壓孔的軸線，與孔板或噴咀上、下游側端面形成的夾角應小于或等于3度。216。 孔板采用法蘭取壓時，上、下游側取壓孔的軸線，分別與孔板上、177。；取壓孔的直徑宜在6～12毫米之間，上、下游側取壓孔的直徑應相等；取壓孔的軸線，應與工藝管道軸線相垂直。216。 用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應在同一截面上均勻設置，且上、下游側取壓孔的數(shù)量必須相等。、儀表設備的安裝 216。 在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應采取防止磨損的保護措施。216。 熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質(zhì)強烈沖擊的地方,以及當水平安裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于700℃時，應采取防彎曲措施。216。 表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密接觸，固定牢固。216。 壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測介質(zhì)中，毛細管的敷設應有保護措施,其彎曲半徑不應小于50毫米，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。 216。 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。216。 就地安裝的壓力表不應固定在振動較大的工藝設備或管道上。216。 測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，或在儀表正面加保護罩。 216。 孔板和噴咀的安裝應符合下列規(guī)定：在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴咀，若有排泄孔時,排泄孔的位置對液體介質(zhì)應在工藝管道的正上方，對氣體及蒸汽介質(zhì)應在工藝管道的正下方；環(huán)室上有“+”號的一側應在被測介質(zhì)流向的上游側，當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測介質(zhì)的流向一致；216。 差壓變送器正、負壓室與測量管路的連接必須正確。216。 轉(zhuǎn)子流量計的安裝應呈垂直狀態(tài)，上游側直管段的長度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑，其前后的工藝管道應固定牢固。216。 渦輪流量計的前置放大器與變送器間的距離不宜大于3米。、儀表調(diào)校：216。 儀表的單體調(diào)校宜在安裝前進行。216。 儀表系統(tǒng)在使用前必須進行系統(tǒng)調(diào)試。216。 儀表調(diào)校用電源應穩(wěn)定。50赫芝220伏交流電源和48伏直流電源，電壓波動不應超過額定值的177。10%；24伏直流電源，不應超過177。5%。216。 儀表調(diào)校用氣源應清潔，干燥，露點至少比最低環(huán)境溫度低10℃，氣源壓力應穩(wěn)定，波動不應超過額定值的177。10%。216。 調(diào)校用標準儀器、儀表應具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的。216。 儀表的調(diào)校點應在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，單體調(diào)校時不少于5點；系統(tǒng)調(diào)試時不少于3點。、單體調(diào)校被校儀表在調(diào)校前，應按下列規(guī)定進行性能試驗：216。 電動儀表在通電前應先檢查其電氣開關的操作是否靈活可靠。電氣線路的絕緣電阻值,應符合國家儀表專業(yè)標準或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。216。 被校儀表的阻尼特性及指針移動速度，應符合國家儀表專業(yè)標準或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。216。 儀表的面板和刻度盤整潔清晰；指針移動平穩(wěn)，無摩擦、跳動和卡針現(xiàn)象；記錄機構的劃線或打印點清晰，沒有斷線、漏打、亂打現(xiàn)象；記錄紙上打印點的號碼（或顏色）與切換開關及接線端子板上標志的輸入信號的編號相一致。、系統(tǒng)調(diào)試216。 系統(tǒng)調(diào)試應在工藝試車前且具備下列條件后進行： （一）、儀表系統(tǒng)安裝完畢，管道清掃及壓力試驗合格，電纜（線）絕緣檢查合格，附加電阻配制符合要求； （二）、電源、氣源和液壓源已符合儀表運行的要求。 216。 檢測系統(tǒng)的調(diào)試：應符合下列規(guī)定： （一）、在系統(tǒng)的信號發(fā)生端（即變送器或檢測元件處）輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)的誤差,其值不應超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值； （二）、當系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定時，應單獨調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表及檢查線路或管路。216。 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試應符合下列規(guī)定： （一）、按照設計的規(guī)定，檢查并確定調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向； （二）、用手動操作機構的輸出信號，檢查執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作。如有閥門定位器時，則應連同閥門定位器一起檢查。 第五章 施工進度計劃及工期保障一、工期