蒸汽管道安裝施工方案(編輯修改稿)
2025-05-30 13:00 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要求。（2）材質(zhì)復(fù)查a、對(duì)所有到貨的合金管件，支吊架合金部件，閥門合金部件進(jìn)行光譜分析檢查，應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)要求。d、對(duì)管段和管材的光譜分析應(yīng)在對(duì)口前進(jìn)行，光 譜點(diǎn)在磨亮的坡口上。（3）外觀檢查在設(shè)備清點(diǎn)的同時(shí)應(yīng)對(duì)管件進(jìn)行外觀檢查。、裂紋，管子表面的劃痕和凹坑等局部缺陷 應(yīng)作檢查（用測(cè)后儀測(cè)量）。鑒定管壁厚度不少于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。，表面不應(yīng)有粘沙，裂 紋；縮孔；折迭；夾渣；漏焊等降低強(qiáng)度和嚴(yán)密西性的缺陷。 許有裂 紋、分層、 過燒等缺陷，劃痕和凹坑應(yīng)鑒定不少于直管計(jì)算壁厚?？删庉嬓薷模?）幾何尺寸的檢查a、所有管段、管件的口徑及壁厚用游標(biāo)卡尺測(cè)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁厚度不少于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸應(yīng)符合配管紀(jì)要的要求，坡口端面與管子 軸向中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的 1%且不超過 2mm。c、對(duì)照設(shè)計(jì)院圖紙和廠家配管總圖， 對(duì)到貨的組合件及單管的幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量，彎管角度和直管的長(zhǎng)度應(yīng)于配管圖和安裝圖相符，組合方面正確。d、彎管的彎曲部分橢圓度不得大于 5%。（最大直徑減去最小直徑與公稱外徑之比）彎管的彎曲部分波浪度 t＞4δ(見下圖)t4δφ2196 δ≤4mmφ1084 δ≤4mm彎管的角度允許偏差為177。176。(用拉線和角尺測(cè)量)。彎管外弧部分任何一點(diǎn)實(shí)測(cè)壁厚不得少于直管最小壁厚。彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得少于管子外徑的 3 倍。（5）支吊架部件的檢查支吊架部件到貨后應(yīng)認(rèn)真檢查。a、檢查其規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各類零件及材料應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符。管部件光滑無缺陷、配合良好。b、整定彈簧和恒力吊架上標(biāo)號(hào)，管道名稱，支吊架 編號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙對(duì)應(yīng)。c、吊桿平直，無彎曲、毛刺、裂紋、傷痕等，螺紋外觀檢查無斷齒，與螺母配合正確良好，吊板的孔眼與拉桿直徑偏差＜2mm，抱箍 規(guī) 格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，與管子吻合，支座及墊板圓弧平滑與管道吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。（6）檢查后的工作對(duì)以上項(xiàng)目中的檢查，班組應(yīng)認(rèn)真詳細(xì)的記錄， 對(duì)到貨情況、卸 貨地點(diǎn)進(jìn)行登記，以?？删庉嬓薷谋愎さ匕才虐惭b，檢查出的技術(shù)文件和證件不齊的應(yīng)要求廠家補(bǔ)檢，檢查出不符合設(shè)計(jì)要求的應(yīng)填寫《不合格項(xiàng)通知單》報(bào)工地及質(zhì)檢部門進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。、管道組合根據(jù)管道實(shí)際到貨情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組合焊接。（1）對(duì)口前管段組合前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，并用壓縮空汽管道進(jìn)行吹掃。將要組合的管段坡口上的毛刺及附近 20mm 內(nèi)的內(nèi)外壁上的銹污打磨干 凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂 紋，坡口如有損壞不準(zhǔn)用電焊補(bǔ)焊。對(duì)口前需 對(duì) 坡口進(jìn)行著色燒傷和光譜分析，校對(duì)材質(zhì)， 檢查坡口上無裂 紋。 （2）對(duì)口及對(duì)口要求為了盡可能減少高空作業(yè)，需要在地面組合的管道，在組合場(chǎng)進(jìn)行組合， 組合件的重量和尺寸，與吊裝運(yùn)輸機(jī)械和施工場(chǎng)地條件相適應(yīng)。將需組合的兩個(gè)管段或管件放在組合支架上，調(diào)整好兩個(gè)管段的方向，符合 圖紙的方向，應(yīng)特別注意管段上的開孔和接管座的方向應(yīng)正確。高速兩管段焊縫間距 b=2～5mm，滿足《電力建設(shè)驗(yàn)收規(guī)范》（焊接篇）中坡口形式接頭結(jié)構(gòu)尺寸的要求，間距應(yīng)均勻，用 鐵 水平同時(shí)測(cè)量?jī)蓚€(gè)管段的水平管段或垂直管段水平，使水泡居中。對(duì)口時(shí)應(yīng)使用對(duì)口夾子，調(diào)整管口使管內(nèi)壁整齊， 錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1mm，外壁的差值 不大于 4mm，用 鋼板尺靠 緊管外壁且測(cè)之，用直尺在距離管口中心 200mm 處測(cè)量，其折口偏差值 a≯3mm(如下圖 )。管子對(duì)口合適后應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過程中產(chǎn)生變形和移動(dòng)。以上各項(xiàng)工作完。可編輯修改畢且滿足前文的對(duì)口要求，即可進(jìn)行焊前預(yù)熱。（3）施焊過程中的注意事項(xiàng)施焊時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)禁在管道表面引弧試電流
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