【文章內(nèi)容簡介】 允許偏差坐 標架空及地溝室 外25室 內(nèi)15標 高架空及地溝室 外177。20室 內(nèi)177。15水平管道平直度DN≤1002 l0‰，最大50DN＞1003 l0‰，最大80立管鉛垂度5 l0‰，最大30注：1：l0為鋼制管道的有效長度；2：DN為鋼管的公稱尺寸。 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝 閥門安裝位置應(yīng)易于操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行安裝，動作應(yīng)靈活所有閥門應(yīng)連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭連接螺栓緊固力應(yīng)均勻。 安全閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(a)安全閥應(yīng)垂直安裝。(b)安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點。(c)當進出管道上設(shè)置截止閥時，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)。 支、吊架的安裝應(yīng)符合設(shè)計文件、產(chǎn)品技術(shù)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 當安裝管道時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架安裝位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與鋼管接觸應(yīng)緊密。 有熱位移的管道，其吊桿應(yīng)偏置安裝。當設(shè)計文件無規(guī)定時，吊點應(yīng)設(shè)置在位移的相反方向，并應(yīng)按位移值的1/2 偏位安裝(如下圖a)。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。圖a 1：管道膨脹方向：2:1/2位移值 圖b 1：管托中心；2：1/2 位移值；3：管架中心；4：鋼管膨脹方向 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定安裝，并應(yīng)在補償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮之前固定。沒有補償裝置的冷、熱管道直管段上不得同時安置2個及2個以上的固定支架。 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。不得在滑動支架底板處臨時點焊定位，儀表及電氣構(gòu)件不得焊在滑動支架上。有熱位移的管道，當設(shè)計文件無規(guī)定時，支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2（如上圖b），絕熱層不得妨礙其位移。 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，不得直接焊在鋼管上，并應(yīng)有明顯標記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。 有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整：(a)活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。(b)管托不得脫落。(c)固定支架應(yīng)牢固可靠。(d)彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。管道的系統(tǒng)試驗 管道安裝結(jié)束，應(yīng)按設(shè)計的要求和規(guī)范要求進行強度和嚴密性試驗,以檢查各管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。 管道在試驗前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)合檢查確認具備以下條件： （a）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢。（b）管道支、吊架的形式、材質(zhì)，安裝位置正確、數(shù)量齊全，緊固牢固、焊接質(zhì)量合格。（c）焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽。（d）試驗用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板位置正確，焊接質(zhì)量合格。 （e）試驗用的檢測儀表的量程，精度等級，檢定期符合要求。（f）有經(jīng)批準的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。 試驗前，對不參與試驗的儀表、閥門和設(shè)備應(yīng)拆除或隔離，并對拆除的部件進行標識。 管道系統(tǒng)強度試驗以氣體介質(zhì)進行,各系統(tǒng)的試驗壓力如設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合下列規(guī)定:,嚴密性試驗壓力按設(shè)計壓力進行。 管道系統(tǒng)試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃，否則應(yīng)采取防凍措施。 管道系統(tǒng)壓力試驗時，必須排盡管內(nèi)的空氣。升壓時要分級緩慢，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min不降壓，無泄漏和無變形為合格。 嚴密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進行，檢查無泄漏為合格。 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板,核對記錄,并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。7 管道系統(tǒng)的吹掃和清洗 管道吹洗，應(yīng)符合下列條件：（a）不應(yīng)安裝孔板，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流 閥、安全閥、儀表件等，對已焊在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。（b）不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。（c）管道支架、吊架要牢固，必要時應(yīng)子以加固。 管道系統(tǒng)強度試驗合格后，氣密性試驗前，分段進行，應(yīng)分段進行吹掃與沖洗，吹洗的順序一般按主管，支管，依次進行。 本方案范圍內(nèi)公稱尺寸大于或等于600mm的管道，采用人工清理。公稱尺寸小于600mm的蒸汽管道采用蒸汽吹掃。 沖洗管道的蒸汽應(yīng)使用潔凈的蒸汽，宜采用最大的流量，流速不得低于30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力的75%