【文章內(nèi)容簡介】 必要時在距注膠咀口3cm處做出標記。u 使用液體膠時，向孔內(nèi)插入拉結(jié)筋前，植入端一定要醮一定膠液來保證孔內(nèi)膠體飽滿。u 拉結(jié)筋插入孔中時，要沿著一個方向旋轉(zhuǎn)，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與拉結(jié)筋充分粘結(jié)。u 直筋膠使用前一定要進行復(fù)試，要保證膠體的粘結(jié)強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結(jié)強度符合設(shè)計及規(guī)范要求。u 拉結(jié)筋要防止有銹蝕和粘有雜質(zhì)現(xiàn)象，施工前，要用丙酮溶液進行擦拭，確保不銹、干凈，表面無雜質(zhì)和油污。u 植筋膠固化前，嚴格防止拉結(jié)筋被擾動，在達到規(guī)定時間后方可進行下道工序施工。（7）質(zhì)量要求u 鉆孔質(zhì)量1）主控項目（1）鉆孔孔徑符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。（2）鉆孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，無粉塵；植筋膠產(chǎn)品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。2）一般項目（1）鉆孔位置應(yīng)符合設(shè)計（構(gòu)造）要求和砌塊模數(shù)。（2）鉆孔深度允許偏差為（＋20mm,0mm）水平度允許偏差為5mm，位置允許偏差為5mm。u 拉結(jié)筋“植筋法”施工質(zhì)量1）主控項目（1）植筋膠質(zhì)量應(yīng)符合要求。拉結(jié)筋無銹蝕，表面無雜質(zhì)。（2）鉆孔內(nèi)植筋膠應(yīng)飽滿，固化良好，拉結(jié)筋要錨牢錨實。2）一般項目（1）拉結(jié)筋的位置、尺寸、彎鉤、間距應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。（2）拉結(jié)筋施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。2)碳纖維加固混凝土樓板、梁、柱(1)材料要求u 混凝土承重結(jié)構(gòu)加固使用的碳纖維復(fù)合材料，本工程建議采用：碳纖維布采用日本進口東麗品牌，采用規(guī)格300g/m2碳纖維布 (或同等性能的進口品牌，使用前經(jīng)設(shè)計單位認可）。其基本性能應(yīng)符合下表的要求。碳纖維復(fù)合材料安全性及適配性檢驗合格指標u 粘貼碳纖維織物加固混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)使用與基材及碳纖維有良好適配性的粘結(jié)劑，本工程建議采用:新加坡進口美瑞品牌(或同等性能的進口品牌，使用前經(jīng)設(shè)計單位認可），粘結(jié)劑（膠）的基本性能符合下表的要求。粘貼碳纖維底膠的主要性能指標u 粘貼碳纖維修補膠的主要性能指標u 碳纖維復(fù)合材料浸漬/粘結(jié)用膠安全性檢驗合格標準(2)施工要求u 一般要求粘貼碳纖維片材加固修復(fù)結(jié)構(gòu)應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施工隊伍完成，并應(yīng)有加固修復(fù)方案和施工技術(shù)措施。u 施工工序施工準備→表面處理→配制并涂刷底層樹脂→配制找平材料并對不平整處修復(fù)→處理→配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂→粘貼碳纖維片材→表面防護u 混凝土基底處理將混凝土構(gòu)件表面殘缺、破損部分剔鑿、清除干凈并達到結(jié)構(gòu)密實部位。檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，需進行必要的除銹處理。對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，用高于原構(gòu)件混凝土強度的環(huán)氧砂漿進行修補、復(fù)原，達到表面平整。將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平順。棱角的部位，用磨光機磨成圓角。圓角半徑最小不得小于20mm。清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。施工前應(yīng)按設(shè)計圖紙在需加固部位放線、定位。u 涂底涂樹脂把底涂樹脂的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準確后放入容器內(nèi)，用攪拌器拌合均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準。超過可使用時間不得再用。在底涂樹脂中嚴禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹脂。底涂樹脂固化后，在構(gòu)件表面有凝結(jié)凸起時，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面，應(yīng)再補涂底涂樹脂。u 構(gòu)件表面的殘缺修補構(gòu)件表面凹陷部位（蜂窩、麻面、小孔等）應(yīng)用找平樹脂填平，修復(fù)至表面平整。內(nèi)角、段差、起拱等要用找平樹脂填補，使之平順。在殘缺修補中使用找平樹脂時，要在氣溫5℃以上，相對濕度RH85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。u 粘貼碳纖維片確認粘貼表面干燥。氣溫在5℃以下，相對濕度RH85%時，如無有效措施時不得施工。防止碳纖維片受損。碳纖維片在運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴禁彎折。因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片，每段長度一般以不超過6米為宜。碳纖維片裁切時應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。碳纖維片縱向接頭必須搭接10cm以上。該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂。碳纖維片橫向不需要搭接。粘結(jié)樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準。下涂：貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂，稱為下涂。涂量是根據(jù)施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。拱起部分、拐角部分、碳纖維片搭接部位以及殘缺修補處要多涂一些，但是必須涂抹均勻。貼片時，在碳纖維片和樹脂之間不應(yīng)殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此，可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，對角隅處應(yīng)向著角隅滾壓，對拱起的部位要向相反的方向滾壓，以去除氣泡，使粘結(jié)樹脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。上涂：碳纖維片施工30分鐘（根據(jù)干燥程度）后，用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂，稱為上涂。用脫泡羅拉沿碳纖維方向用力滾壓多次，使碳纖維片內(nèi)部補充、滲浸粘結(jié)樹脂。進行空鼓檢查，并進行處理。u 養(yǎng)護粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護24小時達到初期固化，并應(yīng)保證固化期間不受干擾。在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風沙或雨水侵襲。碳纖維片粘貼后達到設(shè)計強度所需自然養(yǎng)護的時間：平均氣溫在10℃以下時，需要2周；平均氣溫在10℃以上20℃以下時，需要1～2周；平均氣溫高于20℃時，需要1周。在此期間應(yīng)防止貼片部分受到硬性沖擊。u 質(zhì)量要求所有進場材料，包括碳纖維片材和膠結(jié)材料，應(yīng)符合質(zhì)量標準，并具有產(chǎn)品出廠合格證，其各種性能指標及技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合本工程加固補強設(shè)計要求，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件。碳纖維片材在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。也不得直接日曬和雨淋。膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲存。各工序的施工質(zhì)量，由工長（或班組長）負責指導(dǎo)、監(jiān)督。每一工序完成后督促操作小組自檢，確認合格并提請技術(shù)員檢查認可后才能進行下道工序，否則必須返修至合格為止。貼片前及以后，還要由技術(shù)員請業(yè)主代表或監(jiān)理人員檢查，作貼片數(shù)量與質(zhì)量的簽認。不貼片的部位，最后一道工序也要業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽認。(3)檢驗和驗收u 施工開始前，應(yīng)確認碳纖維片材和粘結(jié)劑、底層樹脂，找平材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告，各項性能應(yīng)滿足要求。u 材料性能抽樣檢驗。對不同批次進場的材料，按照相關(guān)的驗收規(guī)范進行碳纖維及膠黏材料的性能抽樣檢驗。u 施工質(zhì)量檢驗及驗收標準列于下表。施工質(zhì)量檢驗及驗收標準序號檢驗項目合格標準檢驗方法頻數(shù)1碳纖維片粘貼位置與設(shè)計要求位置相比，中心線偏差≤10mm鋼尺測量全部2碳纖維粘貼量≥設(shè)計數(shù)量根據(jù)測量計算全部3粘貼質(zhì)量＜10000mm2充膠修復(fù)，≥10000mm2割除修補；＜5%錘擊法或其它有效方法全部或抽樣粘結(jié)質(zhì)量不符合要求割除修補時，應(yīng)沿空鼓邊沿，將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴展100mm大小之同樣碳纖維材料，用同樣粘結(jié)劑，補貼在原處。驗收時可按相關(guān)規(guī)范規(guī)定對施工質(zhì)量進行現(xiàn)場抽樣檢驗。(4)安全注意事項u 碳纖維為導(dǎo)電材料，施工時應(yīng)使其遠離電氣設(shè)備，或采取可靠保護措施。u 各種粘結(jié)劑應(yīng)在其說明書規(guī)定的環(huán)境溫度中密封儲存，并遠離火源，且避免日光直射。u 粘結(jié)劑的配制應(yīng)在室內(nèi)進行，其操作環(huán)境及施工現(xiàn)場均應(yīng)保持良好通風。u 施工人員應(yīng)帶防護面罩、手套和著工作服。u 各種粘結(jié)劑材料不得沾染生活水源。廢棄物不得倒入下水道，應(yīng)按環(huán)保要求集中處理。二、土方工程土方開挖1）機具設(shè)備：挖掘機、鐵锨、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等。2）操作工藝A、根據(jù)施工現(xiàn)場的具體場地情況，土方開挖主要采用機械方式為主，配合以人工方式 修邊清底。B、渣土運輸工作安排在夜間進行，可有效減少施工揚塵及噪聲對公園的影響。C.、一般粘性土采用直接開挖；碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度視翻土厚度而定，每層應(yīng)清底和出土，然后逐步挖掘。D、挖的土方：在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，并苫蓋嚴密，多余的土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二次搬運。E、挖土方時要注意嚴禁超挖，當挖土方標高接近設(shè)計要求時，應(yīng)格外小心超挖問題，原則上以不擾動基底原狀土為準。級配砂石換填（一）、施工準備1. 材料及主要機具：① 天然級配砂石采用質(zhì)地堅硬的粗砂、卵石。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。顆粒級配應(yīng)良好。②級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時，含泥量不宜超過3%。卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于200mm。 ③ 主要機具：推土機、壓路機、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。（見附表一）2. 作業(yè)條件： ① 設(shè)置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。 ② 基坑（槽）底面的工程中施工時，采取四周排水溝措施，集中集水坑使用污水泵抽走使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。 ③ 鋪筑前，組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。 ④ 檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。（二）、操作工藝工藝流程： 檢驗級配砂石質(zhì)量 → 分層鋪筑級配砂石 → 灑水 → 夯實或碾壓 → 找平驗收 對級配砂石進行技術(shù)鑒定，其質(zhì)量均應(yīng)達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。分層鋪筑級配砂石① 鋪筑級配砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的級配砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用6～10t的壓路機碾壓。② 級配砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。③ 分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，～，并應(yīng)充分壓（夯）實。④ 鋪筑的級配砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的級配砂石。 灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３旨壟渖笆淖罴押?，一般?%～l2%。 5 、 夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。 6 、 找平和驗收：① 施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。② 最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標高。（三）、質(zhì)量要求 保證項目： ① 基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。 ② 純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2 、 基本項目： ① 砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。 ② 分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。3 、 表面平整度 177。15～20mm 用水平儀或拉線和尺量檢查 用2m靠尺和楔形塞尺量檢查 （四）、注意事項 大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。2 、 局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。3 、 級配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到級配砂石級配良好。4 、 在地下水位以下的級配砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50mm。5 、 密實度不符合要求：堅持分層檢查級配砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的級配砂石施工。6 、 級配砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結(jié)的天然級配砂石不得使用。土方回填1）材料及主要機具：A土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。B主要機具有：蛙式打夯機、手推車、篩子（孔徑4060mm）、木耙、鐵锨（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。2）操作工藝A工藝流程：基坑(槽)底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收 B檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。C回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。D回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料。E回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。F修整找干：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。3)質(zhì)量標準A基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。B回填的土料，必須符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定。C回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合