【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，以及歪斜情況，不符合要求的要用火焰矯正，矯正溫度要小于600℃；集箱封頭材質(zhì)為15CrMoG，焊絲用TIGR31，焊條用R307，焊后進(jìn)行600177。20℃熱處理，復(fù)合硅酸鋁保溫，焊接前對(duì)焊條進(jìn)行烘烤，烘干后放入保溫筒帶入現(xiàn)場(chǎng)。 清理集箱內(nèi)雜物，并臨時(shí)封閉所有管頭，以防雜物進(jìn)入集箱。 水冷壁集箱隨水冷壁一起起吊，其它集箱用50噸汽車吊車起吊，到位后要固定牢靠，必要時(shí)可設(shè)臨時(shí)支撐，找平、找正工作結(jié)束后設(shè)臨時(shí)支撐固定，待受熱面管安裝完畢后，拆除臨時(shí)支撐，按圖紙要求留出膨脹位移。 集箱安裝允許偏差要求見(jiàn)下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1標(biāo)高177。52水平位置偏差177。53縱向水平度24熱膨脹值按圖要求 膜式壁水冷壁及本體管路安裝、論證，每側(cè)整片水冷壁整體組對(duì)、吊裝是否能轉(zhuǎn)開(kāi)，安裝順序?yàn)榍啊⒆?、右、后水冷壁。做臨時(shí)組對(duì)平臺(tái)，將鍋爐基礎(chǔ)向尾部延伸，長(zhǎng)度為整片水冷壁長(zhǎng)的90%，留出組對(duì)集箱的空間。吊裝時(shí)根據(jù)重量選2臺(tái)汽車吊配合，1臺(tái)主吊、1臺(tái)溜尾；左右兩側(cè)膜式水冷壁吊裝時(shí)可在爐頂大板梁上設(shè)2個(gè)大型葫蘆幫助轉(zhuǎn)向。 水冷壁安裝程序：安裝前檢查 管頭找正及打磨 水冷壁組合件組對(duì) 集箱對(duì)口焊接 無(wú)損探傷 起吊 臨時(shí)固定 懸吊裝置安裝 整體找正、吊桿調(diào)整定位 外觀檢查 拆除臨時(shí)支撐 安裝前仔細(xì)檢查管子外表有無(wú)裂紋，嚴(yán)重劃痕，壓扁，分層等缺陷，并在平臺(tái)上檢查其平整度，并給予必要校正。 管組安裝前要逐個(gè)進(jìn)行通球試驗(yàn)，木球要編號(hào)，嚴(yán)格管理。 管口組對(duì)焊接前要將管外端10~15mm清除油垢和鐵銹，直至漏出金屬光澤，部分未來(lái)得及施焊的焊口，可涂上一層蟲(chóng)膠漆，以防生銹。 水冷壁焊接采用氬弧焊打底、蓋面，氬弧焊絲為：TIGJ50，焊接焊絲要嚴(yán)格管理，做好發(fā)放記錄。 參與焊接的焊工必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后，持勞動(dòng)局頒發(fā)的鍋爐壓力容器合格證持證上崗。 所有膜式壁焊口經(jīng)外觀檢查合格后，進(jìn)行25%射線探傷，焊口檢驗(yàn)按171。承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第2部分 射線檢測(cè)187。JB/171。鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) 187。GB3323—2005的規(guī)定執(zhí)行，Ⅱ級(jí)合格。 鍋爐下降管（φ273*8）的焊接采用氬弧焊打底，氬弧焊絲為：TIGJ50，蓋面采用E4303 即J422焊條，下降管與汽包對(duì)接處、主蒸汽管材質(zhì)為15CrMoG，焊絲采用TIGR31，焊條選R307焊接前對(duì)焊條進(jìn)行烘烤，烘干后放入保溫筒帶入現(xiàn)場(chǎng)，但焊口要進(jìn)行熱處理和100%射線探傷，Ⅱ級(jí)合格。 膜式壁管口對(duì)口安裝時(shí),如對(duì)口錯(cuò)邊量和彎折度超過(guò)允許偏差時(shí),應(yīng)割開(kāi)膜式壁中間的連接鋼板一段距離進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整完畢后再將割縫焊好。 膜式壁吊裝前，要按密封裝置圖紙要求，將爐膛等部位的間隙用密封條和鋼板補(bǔ)焊密封嚴(yán)密，防止運(yùn)行時(shí)煙塵外漏。 爐膛膜式壁吊裝時(shí),要按順序進(jìn)行:先安裝前墻、兩側(cè)墻，最后安裝后墻。 膜式壁臨時(shí)就位后，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)裝兩側(cè)立柱之間的橫梁及頂部懸吊梁。 膜式壁組件允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1組件對(duì)角線差102組件寬度2/1000，最大153相鄰管間距≤54組件長(zhǎng)度177。55集箱間中心線垂直度177。3 空氣預(yù)熱器安裝 ：管箱清掃 下部支撐框就位、找正固定 下部管箱與托架焊接固定、 膨脹節(jié)焊接 上部支撐框就位、找正固定 上部管箱起吊、就位、找正 上部管箱與托架焊接固定 連接風(fēng)管起吊就位 風(fēng)管上膨脹節(jié)裝配、焊接 外護(hù)板安裝 ，管板及管口應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼等能引起漏風(fēng)的缺陷，如有缺陷要及時(shí)修補(bǔ)。 檢查管箱外形尺寸及管板外不平度。 管箱起吊順序由上而下，逐節(jié)起吊，膨脹節(jié)與管箱、風(fēng)管在焊接之前要先做冷拉工作。 空氣預(yù)熱器焊接要嚴(yán)格按圖紙執(zhí)行，、熱風(fēng)道一起進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。 空氣預(yù)熱器安裝允許偏差見(jiàn)下表： 序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1支撐框的水平方向位置177。32支撐框架標(biāo)高0～53管箱垂直度高度的1﹪ 省煤器安裝 省煤器安裝工序：蛇形管、集箱質(zhì)量檢驗(yàn) 集箱安裝 省煤器防磨罩安裝 分片吊裝就位 對(duì)口焊接 定位板安裝 焊口外觀檢驗(yàn) 焊口射線檢驗(yàn) 外護(hù)板安裝 省煤器蛇形管在安裝前必須將管端內(nèi)外10~15mm范圍內(nèi)打磨干凈，直至露出金屬光澤。 安裝前應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行外觀檢查，看是否有裂紋，分層、壓扁等缺陷，并校正管片平整度。 管口焊接采用氬弧焊打底、蓋面的焊接方式，氬弧焊絲為：TIGJ50，焊后外觀檢查合格后進(jìn)行25%射線檢驗(yàn)，Ⅱ級(jí)合格。 省煤器安裝允許偏差見(jiàn)下表： 序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1組件寬度177。52組件對(duì)角線差103聯(lián)箱中心線距蛇形管彎頭端頭長(zhǎng)度177。104組件邊管垂直度177。55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求 （焊接完畢對(duì)局部低合金焊口進(jìn)行火焰熱處理） ，先將聯(lián)箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管，基準(zhǔn)蛇形管安裝中，仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對(duì)接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長(zhǎng)度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余管排。 ，加熱溫度控制在鋼材臨界以下。 ，管口焊接采用氬弧焊打底、蓋面的焊接方式，氬弧焊絲為：TIGR31，集箱封頭用R307焊條蓋面；低溫過(guò)熱器焊絲為：TIGJ50。焊后外觀檢查合格后進(jìn)行25%射線檢驗(yàn)，Ⅱ級(jí)合格。 ： 序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1蛇形管自由端177。102管排間距177。53管排平整度≤204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求 燃燒裝置安裝 燃燒裝置安裝程序：部件質(zhì)量檢驗(yàn) 連接件、固定板安裝 布風(fēng)板、支吊架安裝 儀表件安裝 一、二次風(fēng)管就位、安裝 風(fēng)帽安裝 耐火澆注料澆注 ，計(jì)算角度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方位、角度安裝，保證鍋爐燃燒率。 安裝前仔細(xì)檢查配風(fēng)器及各條焊縫的嚴(yán)密性，保證嚴(yán)密不漏。 ，軸封要嚴(yán)密不漏，開(kāi)閉靈活，軸端頭上要作出擋板實(shí)際開(kāi)閉位置標(biāo)志。 操作裝置應(yīng)靈活可靠，指示刻度應(yīng)于擋板實(shí)際位置相符，點(diǎn)火前要再次核對(duì)擋板實(shí)際位置。 風(fēng)帽安裝時(shí)要用膠帶紙纏繞保護(hù)好風(fēng)眼，待耐火混凝土澆注完畢后再拆掉膠帶紙，保證通風(fēng)暢通。 安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1燃燒器噴口標(biāo)高177。52燃燒器之間距離177。33噴口與一次風(fēng)道間隙5~84噴口與二次風(fēng)道肋板間隙10~155喉口與油槍的同軸度≤36上下擺動(dòng)角度符合圖紙 本體水壓試驗(yàn)（附：水壓試驗(yàn)壓力控制圖） 鍋爐的汽水系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓時(shí)要選擇天氣情況良好時(shí)進(jìn)行。對(duì)于汽包、水冷壁等，由于它們可將水完全放盡，因此可充進(jìn)較少處理的水，當(dāng)然，如果充進(jìn)經(jīng)除鹽處理的水會(huì)更好；對(duì)于過(guò)熱器系統(tǒng)，必須使用除鹽水，以防止其內(nèi)部出現(xiàn)沉積、局部腐蝕等情況；水壓試驗(yàn)水溫一般在30—50℃之間，不得低于21℃，也不能高于80℃，環(huán)境溫度不得低于5℃，否則，現(xiàn)場(chǎng)要有防凍措施。 鍋爐的主氣閥、出水閥、排污閥和給水截止閥要和鍋爐一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，。 水壓試驗(yàn)前必須對(duì)鍋筒、集箱等受壓元件進(jìn)行外表檢查，并使內(nèi)部清理干凈，水冷壁、集箱及其他本體管路的管道要保證暢通。 在整個(gè)試壓系統(tǒng)的最頂部和最底部各裝設(shè)一塊壓力表，壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，表徑不得小于150mm，~3倍，現(xiàn)場(chǎng)可裝設(shè)兩塊量程為0~10MPa的壓力表。 試壓時(shí)，最高處要裝設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)要裝設(shè)排水管道，試壓用水的溫度不得低于環(huán)境溫度（防止表面產(chǎn)生冷凝水），鍋爐注水時(shí)先打開(kāi)排氣閥，直到排氣閥有水流出，方可關(guān)閉閥門，檢查有無(wú)漏水現(xiàn)象。 確定注滿水無(wú)漏點(diǎn)后，開(kāi)始緩慢升壓，~，暫停升壓，進(jìn)行檢查，消除滲漏點(diǎn)。 ，暫停升壓，檢查各部位。鍋爐在試驗(yàn)壓力下保持20min，，檢查期間壓力不變，受壓元件金屬壁和焊縫上應(yīng)無(wú)水珠和水霧，無(wú)可見(jiàn)殘余變形則試壓合格。 當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在泄壓后及時(shí)進(jìn)行返修，返修后重做水壓試驗(yàn). 水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行氮?dú)獯祾撸](méi)有條件時(shí)用壓縮空氣），直至將污垢、水份全部排干凈，要做好試壓、吹掃記錄，請(qǐng)監(jiān)理公司和甲方代表簽字確認(rèn)，并及時(shí)將鍋爐內(nèi)水排放到下水道或甲方指定排水溝內(nèi)，不得隨意亂排。 爐墻砌筑（業(yè)主或廠家砌筑）筑爐結(jié)束后要立即進(jìn)行烘爐。 烘爐 烘爐前必須具備的條件：a、鍋爐及其水處理、冷水、排污、煤氣、除渣、送風(fēng)、除塵、照明、循環(huán)冷卻水等系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。b、爐體砌筑和絕熱工程應(yīng)結(jié)束，相關(guān)系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)合格。c、電氣、儀表安裝、調(diào)試完畢。d、鍋爐給水符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。e、鍋爐和集箱上的膨脹指示器應(yīng)安裝完畢，在冷水狀態(tài)下要調(diào)整到0位。f、爐墻上的測(cè)溫點(diǎn)和灰漿取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置完畢，管道、煙道、風(fēng)道的閥門及其擋板要注明介質(zhì)流向，開(kāi)啟方向及開(kāi)啟指示。 烘爐開(kāi)始不得用烈火烘烤，前兩天用木材燃燒進(jìn)行烘栲，第三天可適當(dāng)用煤氣，為了不使火勢(shì)太旺，煙道風(fēng)閘一般要控制在1/6~1/3的開(kāi)度，燃燒的火焰要放在燃燒床中間。 烘爐初期48小時(shí)內(nèi)排煙溫度要控制在50℃左右，48小時(shí)后，可逐步加大火勢(shì)，將排煙溫度提高到60℃~80℃，穩(wěn)定24小時(shí)。，將排煙溫度提高到100℃，穩(wěn)定48小時(shí)。，將排煙溫度提高到155℃，穩(wěn)定10小時(shí)，停止加大火焰，檢測(cè)各取樣點(diǎn)，分析烘爐情況。 根據(jù)爐墻結(jié)構(gòu)，烘爐時(shí)間應(yīng)控制在七天左右為宜。，并出具烘爐專項(xiàng)方案，我方積極配合。： ℃ （排煙溫度） 155 50 0 天數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 煮爐 烘爐進(jìn)行到第七天的時(shí)候，即可進(jìn)行煮爐工作，煮爐時(shí)藥液加入要控制高度，加藥時(shí)，爐水應(yīng)在底水位，不能超過(guò)過(guò)熱器而進(jìn)入過(guò)熱器中。 煮爐開(kāi)始時(shí)加藥量可按下表配方加藥：藥品名稱加藥量（Kg/m3）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2~33~4磷酸三鈉2~33~4 藥品加入要先配成溶液后再加入鍋爐，配制和加液時(shí)要小心操作，防止溶液飛濺，灼傷皮膚，操作時(shí)要采取安全措施，戴好防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)用品。 煮爐時(shí)間為2~3天，藥品加入后，~，排氣量10%~15%，煮爐24小時(shí)后，從下部各排污點(diǎn)輪流排水檢查，直至水質(zhì)達(dá)到合格為止。 煮爐結(jié)束后要換水沖