【文章內容簡介】 工作，并建議焊工技術考核委員會吊銷其合格證書。（3）焊接檢驗人員應根據(jù)焊接質量檢查人員確定的受檢部位進行檢驗，及時評定焊縫質量，填發(fā)、整理和保管檢驗記錄。（4）從事鍋爐本體內范圍管道的焊接作業(yè)的焊工，必須經按勞動人事部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試并取得焊工合格證書的焊工擔任。合格焊工不得擔任超越其合格項目的焊接工作。對已有一段時間未進行過焊接作業(yè)的合格焊工，還應事先進行現(xiàn)場模擬考試，合格者方可上崗。B焊接材料（1）工程中所用的母材和焊接材料（常用焊材料為焊條、焊絲、鎢棒，氬氣、氧氣、乙炔氣和焊劑）質量應符合國家和電力部修養(yǎng)標準，并具備出廠質量合格證書，或質量合格的復驗報告。%。（2）施工所用焊接設備必須具有參數(shù)穩(wěn)定，調節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能，如需要進行焊后熱處理，必須具有熱處理設備。（3）施工現(xiàn)場必須具有符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干、去污設施，并建立嚴格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。焊條必須按不同類型、型號、牌號、規(guī)格分別存放，做到標記清楚。倉庫要通風良好、干燥、以防焊條受潮充質。焊條入庫存或領用必須做好批號、牌號、規(guī)格等標記移植，質量證明書應妥善保存以便備查。（4）施工現(xiàn)場應有防風、防雨和防寒等設施。（5）施工現(xiàn)場應指定專人負責烘烤焊條，做到記錄準確，常用焊條烘焙溫度見下表：結熱鉻奧鑄鈦鈣型120150℃150℃150℃/纖維素型100150℃///低氫型350450℃250350℃250℃150℃注：烘焙時間：低氫型2小時；其它型1小時左右（4）焊條應隨用隨取，不得疳烘烤過的焊條放在地上、鐵板上及工件上，應裝入保溫筒；每次從烘爐取出焊條次日使用，還要重新烘烤，一般烘烤不得超過三次。（5）過期焊條的處理：存放期超過一年以上，質量發(fā)生不同程度變化的焊條，必須進行工藝性試驗，按上述溫度烘焙，試驗時如藥皮無成塊脫落，焊道無氣孔，則焊接接頭機械性能可以保證，否則降級使用，嚴重變質的焊條（指低氫型焊頭銹蝕嚴重，藥皮脫落現(xiàn)象，不允許使用。（6）焊條與焊絲的選用 因現(xiàn)提供的資料對鍋爐各部分管道、鋼架等的材料不明，幫暫不能明確選用焊接材料，但需符合下列要求：①鍋爐受熱面管子及受壓元件使用的焊條、焊絲應符合GB51178GB51188GB98385的規(guī)定，焊絲應符合GBL3007YB/Z1176的標準。②異種鋼的焊條、焊絲及焊后熱處理溫度推薦如《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》D焊前準備（1）在進行正式焊接作業(yè)之前，必須對鍋爐受壓元件的焊接按《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》中的規(guī)定，制取焊接試件，進行焊接工藝評定，以確定材料的焊接性和制定正確的焊接工藝、編制焊接工藝卡，指導焊工進行焊接作業(yè)。對不同的結構和材料，編制不同的焊接工藝卡。（2）焊接工藝評定試驗結束后，全部資料整理歸報，復印件作為竣工資料交建設單位。（3）坡口及組對準備①坡口的形式、尺寸、組對間隙應按圖紙要求或焊接工藝卡規(guī)定執(zhí)行，如圖紙或焊接工藝卡未作規(guī)定時，則按GB98580、GB98680手工電弧焊焊接接頭基本型式與尺寸準備。②線材下料與坡口加工宜采用機械方法，對淬硬傾向圈套的合金鋼材熱加工下料后，切口部分應進行退火處理。采用氣割時，氣割后慶將割口面上的氧化熔渣、習濺等物清理干凈，并將凹凸不平修理平整.③對接管口端面應與管子叫必垂直,其偏斜度不大于管徑的1%,且不超過2mm。④管子或管件的對口一般做到內壁齊平,對接單面焊局部錯口值不超過壁厚的1%,且不大于1mm。對接雙面焊焊口局部錯口值不得超過焊件厚度的10%且不大于3mm。⑤裝配應符合技術文件和焊接工藝卡指令要求，焊件組裝時應墊置牢固，以避免在焊接或熱處理過程中產生變形。⑥除設計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應避免強力組對，以防引起起附加應力。⑦裝配時定位焊接要求：a采用手工電弧焊或氬弧焊進行。b定位焊所用焊條牌號及工藝方法，必須與正式焊接相同，同時必須由該焊工執(zhí)行定位焊。定位焊在保證不變形，有足夠的強度的基礎上進行適當?shù)狞c固。c定位焊縫起端和結尾應圓滑，不應過陡，緩坡一般1∶3左右，過陡的焊縫應修正。e點焊時，嚴禁在非焊部位引弧或試電流，如有電弧擦傷，應按施焊工藝條件要求補焊磨平。f焊件的裝配質量經檢查合格后方可進行焊接，并應及時進行焊接，否則應對焊接區(qū)重新進行清理。g焊接場所應采取防風、防雨、防雪措施，相對濕度不大于90%，風速不大于10米/秒，當為氣體保護焊時，風速不大于2米/秒，在沒有防護措施的情況下，焊工有權停止焊接。焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：低碳鋼：20℃；普低鋼：10℃；中、高合金鋼：0℃E焊接工藝： （1）焊接前焊工應仔細檢查裝配情況，應了解焊件材質及使用要求，檢查使用的焊接材料牌號，工藝文件及焊接工藝卡指令規(guī)定是否相符，以確保質量。（2）各種鋼號的管材、管件和板材施焊前的預熱溫度見下表所示，并有以下規(guī)定：焊前預熱溫度：鋼種（鋼號）管材板材壁厚（mm）預熱溫度℃厚度（mm）預熱溫度℃含碳量≤%的碳素鋼及其鑄件≥26100200≥34100150CMn（16Mn）≥15150200≥30≥28MnV（15MnV）1/2Cr1/2Mo（12CrMn）≥151502001Cr1/2Mo（15CrMo、ZG20CrMo≥1015025011/2Mn1/2MoV（14MnMoV、18MnMoNbg1Cr1/2MoV（12Cr1MnV、ZG20CrMo）20030011/2Cr1MoV（15Gr1Mo1V、ZG15CrMo1V≥62503502Cr1/2MoVW（12Cr2MnWV13/4Cr1/2MoV21/4Cr1Mo（12Cr2Mo）3Cr1MoVti（12Cr2MoVSiTiB）9Cr1Mo30040012Cr1MoV注：當采用鎢極氬弧焊打底時，可按下限溫度降低50℃。當管子外徑大于219mm或壁厚大于20mm（含20mm）時，應采用電加熱法預熱。21壁厚≥6mm的合金鋼管及管件在負溫下焊接時，預熱溫度可按下表的規(guī)定值提高2050%；壁厚＜6mm的低全金鋼管子及壁厚＞15mm的低碳金剛管子的負溫下焊接時，應在坡口兩側各100mm范圍內予熱至手觸溫暖溫度。22異種鋼焊接時，予熱溫度可按可焊性較差或合金成分較高的一側選擇；接管座與主管焊接時，應按主管溫度予熱；承壓件與非承壓焊接時，予熱溫度應按承壓件選擇。23予熱寬度從對口中心開始，每側不少于壁厚的三倍。施焊過程中，各個焊層均應始終保持規(guī)定的予熱溫度。為了減少焊接應力和變形，管徑＞159mm的管子對口，宜采用對稱施焊。鋼結構的焊接應按焊接措施所規(guī)定的工藝順序進行。為了保證焊縫的根層質量，鍋爐本體的受熱面管道和汽輪機和發(fā)電機的蒸汽、冷卻、潤滑系統(tǒng)管道應彩手工鎢極氬弧焊打底。中、高合金鋼管道焊口，氬弧焊封底時，管內應充氬氣或混合氣體保護。管子焊接時，管內二端堵塞，免得有穿堂風。施焊中應特別注意接頭和收口質量，多層焊接接頭慶錯開1015mm，收口時應將弧坑填滿。多層焊時，在未焊下層前，應將已焊層的的渣皮和習濺物清除干凈，檢查確無缺陷后再進行次層施焊。采用氬弧焊打底的根層焊縫經檢查后，應及時進行次層焊接，以防止產生裂紋。管子焊口除工藝和檢驗上要求分次焊接外一般應連續(xù)完成，若被迫中斷時，應根據(jù)工藝要求采取防止裂紋產生的措施（如緩冷保溫予熱等），再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后方可按工藝要求繼續(xù)施焊。安裝管道冷拉口所使用的工具，需待焊擋和熱處理完畢后方可拆除。1翁稱直徑≥800 mm的管道的對接焊口，應采用雙面焊接。1焊口焊完后應進行清理，經自栓合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼?。ㄤ撚∩疃取?mm）。121焊縫返修工作應由考試合格的焊工擔任；應彩經評定驗證的焊接工藝返修工藝措施應得到焊接技術人員的同意，并填寫“焊縫返修單”。122同一位置上焊縫返修一般不宜超過兩次，如果超過兩次返修不合格，應對返修工藝進行審查分析，重新制定工藝，經技術總負責人批準，簽發(fā)“焊縫隙超次返修單”扣再進行返修，同時應將返修的部位及次數(shù)和無損探傷等結果記入交工資料。123返修操作要求：①缺陷清除：低碳鋼和普通低合金鋼一般彩氣割或所刨方法清除缺陷；耐熱鋼、中、高合金鋼宜采用機械加工方法清除缺陷。②用經驗驗證的返修工藝，由有經驗并經考試合格的焊工操作。③補焊工懷得采用單道焊，每道焊縫的起頭和收尾應錯開10~15mm。④返修部位焊縫表面，應修磨使它與原焊縫基本一致，盡量做到園滑過渡，減少應力集中，提高抗裂性能。⑤禁止在與水直接接觸的情況下進行焊縫返修。⑥要求焊后熱處理的焊縫應在熱處理前返修，如在熱處理后返修時，返修后還應再做熱處理。七、焊后熱處理（一）為了降低或消除焊接接頭的殘余應力，防止產生裂紋，改善焊縫隙和熱影響區(qū)金屬的組織與性能，應根據(jù)鋼材的淬硬性，焊件厚度、結構剛性，焊接方法及使用條件，綜合考慮焊后進行熱處理。（二）下列焊接接頭焊后應進行熱處理：壁厚＞30mm的碳素鋼管子與管件；耐熱鋼管子與管件；經焊接工藝試驗，確定需做熱處理的焊件。（三）焊后熱處理一般采用高溫回火。帶用鋼材的熱處理溫度與恒溫時間見下表。焊后熱處理溫度及恒溫時間：鋼種（鋼號）