【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1860022007316040208 水冷壁側(cè)墻螺旋管屏左F04LSIN08左F04LSIN09左F04LSLW01左F04LSLW02(右F04RSIN08)(右F04RSIN09)(右F04RSLW01)(右F04RSLW02)108311860020500326040208 水冷壁側(cè)墻螺旋管屏左F04LSLW03左F04LSLW04左F04LSLW05(右F04RSLW03)(右F04RSLW04)(右F04RSLW05)87711738016818336040208 水冷壁側(cè)墻螺旋管屏左F04LSLW06左F04LSLW07左F04LSLW08左F04LSLW09(右F04RSLW06)(右F04RSLW07)(右F04RSLW08)(右F04RSLW09)106331666811995346040205前墻冷灰斗區(qū)域螺旋管屏F03F01～F17193201542934413356040206后墻冷灰斗區(qū)域螺旋管屏F03R01～R17193201542934413. 剛性梁安裝. 剛性梁安裝采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，分爐膛上部剛性梁、爐膛中部剛性梁、冷灰斗剛性梁三部分進(jìn)行吊裝。. 垂直水冷壁、螺旋水冷壁剛性梁安裝之前，必須先安裝固定剛性梁組合件的臨時(shí)梁及吊桿。將卷揚(yáng)機(jī)及其鋼絲繩安裝在臨時(shí)梁上相應(yīng)的位置。. 將垂直水冷壁、螺旋水冷壁剛性梁按照前、右、后、左四側(cè)墻分別進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)按照從上向下的順序：先將最上面一根水平梁吊離地面，安裝相應(yīng)的垂直校平梁及臨時(shí)吊架，然后安裝下面的剛性梁，直至每側(cè)墻的剛性梁安裝成一個(gè)整體，提升到安裝位置后，與臨時(shí)吊桿固定連接。安裝時(shí)將垂直水冷壁外部懸吊管及相應(yīng)位置的集箱與剛性梁一起組合。. 螺旋段水冷壁剛性梁安裝之前必須進(jìn)行吊帶焊接，焊接分為對(duì)接和與水冷壁預(yù)埋件焊接兩種形式。然后根據(jù)剛性梁的標(biāo)高在吊帶上焊接剛性梁連接鐵件。. 冷灰斗剛性梁通過懸掛在螺旋水冷壁剛性梁上進(jìn)行組合，然后用卷揚(yáng)機(jī)牽拉到位。. 剛性梁連接鐵件安裝后，以鋼架主立柱上的標(biāo)高基準(zhǔn)線及爐膛中心線為基準(zhǔn)，根據(jù)圖紙進(jìn)行外形尺寸調(diào)整。調(diào)整結(jié)束后安裝剛性梁的角部組件，然后安裝水平剛性梁的零膨脹點(diǎn)及校平剛性梁的斜拉桿。剛性梁的角部組件安裝時(shí)要將剛性梁按照?qǐng)D紙調(diào)整到位，保證角部連接板按圖安裝，確保剛性梁不影響水冷壁的水平膨脹位移。. 剛性梁安裝結(jié)束后，進(jìn)行整體檢查，將安裝過程中起固定作用而運(yùn)行中影響膨脹的螺栓和臨時(shí)吊桿拆除。. 剛性梁組件重量一覽表序號(hào)圖號(hào)名稱編號(hào)數(shù)量（件）重量（kg）160433010側(cè)墻上部剛性梁組件1（左右）1～16～21225624260433010側(cè)墻上部剛性梁組件2（左右）7～122～35236761360433020前墻上部剛性梁組件14～16～19119051460433020前墻上部剛性梁組件221110559560433020前墻上部剛性梁組件310～122～25114515660433020前墻上部剛性梁組件41126～28111272760433030后墻上部剛性梁組件13～117116474860433030后墻上部剛性梁組件26～18～23117606960433030后墻上部剛性梁組件311～124～281226581060433040前后墻中部剛性梁組件11～20～222385971160433040前后墻中部剛性梁組件212～172459941260433040側(cè)墻中部剛性梁組件17～20～222376721360433040側(cè)墻中部剛性梁組件2115～123～252408661460433050前后墻灰斗剛性梁10242102. 水冷壁吊掛裝置安裝. 水冷壁吊桿前后墻36根，左右墻34根，左右墻布置在疊梁中心線位置上，前后墻布置在爐頂次梁BL2和BL9上。. 吊桿、碟簧在組合前先進(jìn)行光譜分析檢驗(yàn)材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)吊桿和碟簧進(jìn)行編號(hào)，保證吊桿按圖紙上順序進(jìn)行編號(hào)一一對(duì)應(yīng)，防止穿錯(cuò)。吊桿在地面利用250t履帶吊組裝按編號(hào)順序穿入與板梁組合。調(diào)整好吊桿上端出頭高度后，用鋼絲將吊桿螺紋捆扎鎖死，以免因長(zhǎng)時(shí)間在爐頂風(fēng)吹擺動(dòng)，螺母脫落造成安全隱患。. 水冷壁就位后調(diào)整吊桿下端螺母以滿足水冷壁標(biāo)高，調(diào)整完后，利用手錘輕敲吊桿聽聲音檢查吊桿受力是否均勻，直到全部受力均勻即可。. 吊桿的調(diào)整應(yīng)在水壓前進(jìn)行調(diào)整，最終調(diào)整后應(yīng)按圖紙要求鎖定螺母，吊桿上不允許施焊或引弧。. 垂直水冷壁安裝. 垂直水冷壁吊裝前，水冷壁的吊桿安裝結(jié)束，并按照?qǐng)D紙調(diào)整吊桿高度，滿足水冷壁就位時(shí)的標(biāo)高，在水冷壁安裝時(shí)在標(biāo)高的基礎(chǔ)上抬高10mm，以保證水冷壁安裝沉降誤差后的標(biāo)高。吊裝時(shí)，140t塔吊主吊，50t汽車吊輔助吊裝，爐內(nèi)直立后，140t塔吊獨(dú)自吊裝，由吊桿直接接鉤就位。組件吊裝順序依次為爐前→爐左→爐右→爐后。. 管屏組合件外形尺寸較大，運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)請(qǐng)注意保護(hù)管子，防止損壞設(shè)備。. 每側(cè)垂直水冷壁管排在每側(cè)剛性梁吊裝結(jié)束后，進(jìn)行吊裝。. 垂直水冷壁管排吊裝采用QTZ2500塔式起重機(jī)及50t汽車吊進(jìn)行翻身；吊裝就位后，將水冷壁吊桿與管屏的連接螺母旋至圖紙要求的位置并進(jìn)行初步找正。. 水冷壁在吊裝及翻身過程中采用扁擔(dān)進(jìn)行多吊點(diǎn)吊裝，防止起吊時(shí)管屏變形。. 單側(cè)墻水冷壁無流體管屏和水冷壁垂直管屏上部全部吊裝到位后，以爐膛中心線和基準(zhǔn)標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行水冷壁的找正，水冷壁密封件焊接，待密封件焊接結(jié)束后，再進(jìn)行水冷壁垂直管屏下部吊裝，最后進(jìn)行垂直水冷壁下部的吊裝找正工作，找正結(jié)束后，進(jìn)行水冷壁垂直管屏上部和下部的對(duì)口焊接工作。. 水冷壁垂直管屏上部與下部管排對(duì)口焊接為高空作業(yè)，下部水冷壁管屏在吊裝時(shí)，需在水冷壁鐵件上開孔并懸掛腳手架支架，下部水冷壁管屏就位后爐膛內(nèi)側(cè)搭設(shè)腳手架以確保焊口焊接時(shí)的人身安全。. 水冷壁管屏找正結(jié)束后，及時(shí)安裝和剛性梁之間的連接板，保證垂直水冷壁的剛度。. 待四側(cè)垂直水冷壁安裝結(jié)束后，使用50米鋼卷尺依照鍋爐中心線進(jìn)行垂直水冷壁整體尺寸的找正，使用水平儀對(duì)垂直水冷壁進(jìn)行下口標(biāo)高的整體找正和角部拼縫焊接。為螺旋段水冷壁吊裝創(chuàng)造良好的條件。. 螺旋水冷壁安裝. 螺旋段剛性梁吊裝結(jié)束后，在爐膛內(nèi)部掛設(shè)腳手架，腳手架從垂直段四個(gè)角部自上而下掛設(shè)，用于螺旋水冷壁的吊裝及安裝。. 吊裝水冷壁過渡段，共4片，然后焊接過渡焊口；在過渡段安裝過程，同時(shí)吊裝8組燃燒器，分2層布置，通過吊桿固定在剛性梁上。8組分離燃盡風(fēng)燃燒器，分2層布置與燃燒器同時(shí)吊裝。燃燒器吊裝結(jié)束后進(jìn)行螺旋水冷壁吊裝并焊接。. 螺旋水冷壁管排按照前后左右四側(cè)墻的不同，從上向下依次進(jìn)行吊裝及預(yù)存，吊裝時(shí)根據(jù)地面預(yù)拼裝時(shí)做出的銃眼進(jìn)行中心調(diào)整。然后找正螺旋水冷壁每一片管排以及水冷套的標(biāo)高、中心及螺旋角，找正后進(jìn)行每?jī)善芘胖g的連接固定、管排與剛性梁連接板安裝及拼縫焊接，同時(shí)進(jìn)行螺旋水冷壁管排與水冷套對(duì)接焊口的對(duì)口焊接及密封件焊接等工作。. 螺旋段水冷壁管排焊口焊接在爐膛內(nèi)部腳手架上進(jìn)行，腳手架搭設(shè)按螺旋段一定坡度搭設(shè)，滿足焊接要求。. 在冷灰斗剛性梁牽拉就位前，將冷灰斗水冷壁根據(jù)順序與剛性梁連接并進(jìn)行初步找正。保證外形尺寸管排與管排之間間距之后，找準(zhǔn)管排中心線和組合好的剛性梁中心線與之重合，然后利用2臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)返滑輪組的形式在爐前爐后剛性梁處牽拉合攏就位（詳見附圖）。待剛性梁牽拉就位后，按照驗(yàn)收要求統(tǒng)一找正管排，然后焊接冷灰斗轉(zhuǎn)角連接管及密封鐵件。由于兩側(cè)下部灰斗水冷壁及灰斗成V形結(jié)構(gòu)，相應(yīng)管排及剛性梁尺寸較小，剛性梁采取臨拋吊裝，待兩側(cè)灰斗管排找正就位后，進(jìn)行剛性梁安裝工作。根據(jù)冷灰斗的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，左右側(cè)的管排和剛性梁采用螺旋段水冷壁的吊裝方法，剛性梁和管排分散吊裝。前后墻吊裝方法則采用水冷壁和剛性梁拼裝成一整體，進(jìn)行整體吊裝。螺旋水冷壁吊裝冷灰斗剛性梁提前預(yù)組合冷灰斗合攏就位. 集箱及集箱散管安裝. 按照水冷壁集箱圖紙中的各集箱尺寸及技術(shù)要求，復(fù)核各集箱的尺寸、筒身規(guī)格、中心樣銃眼位置等技術(shù)參數(shù)。集箱檢查時(shí)，通知監(jiān)理到場(chǎng)進(jìn)行旁站，集箱兩端如有一端封死的則需要用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查，并且仔細(xì)檢查集箱接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。在集箱與管排組合前，必須將所有集箱內(nèi)部清掃干凈，各接管座應(yīng)無堵塞，施工人員必須用適當(dāng)規(guī)格的鋼絲繩對(duì)每個(gè)管接座進(jìn)行清理檢查。對(duì)于無法看見集箱內(nèi)部情況，可采用內(nèi)窺鏡進(jìn)入集箱內(nèi)部進(jìn)行檢查。. 各集箱采取臨時(shí)吊掛在對(duì)應(yīng)標(biāo)高層的鋼架上，提前預(yù)存。待外部懸吊管和集箱吊掛安裝就位后進(jìn)行相關(guān)找正工作。. 外部懸吊管布置在距離前后墻水冷壁4m處，共八根懸吊管相對(duì)鍋爐中心線對(duì)稱。懸吊管直接吊掛在爐頂板梁上（BL16～23）。在地面分段組合后利用塔吊直接吊裝就位，對(duì)口時(shí)保證對(duì)口間隙和管子偏折度符合規(guī)范要求。. 懸吊管安裝就位后，安裝集箱吊掛梁，找準(zhǔn)吊掛梁標(biāo)高位置符合設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行安裝焊接工作。利用手拉葫蘆吊起U型吊桿，穿入集箱后，調(diào)整螺母對(duì)集箱進(jìn)行找正。各標(biāo)高層的集箱在懸吊管安裝完成后按此方法進(jìn)行集箱安裝。. 集箱找正后，用型鋼進(jìn)行加固，防止其偏移，加固時(shí)嚴(yán)禁與設(shè)備焊接。. 在集箱吊掛安裝的同時(shí)對(duì)各層標(biāo)高的剛性梁吊掛同步安裝找正。. 水冷壁出口集箱在垂直水冷壁剛性梁安裝完成后進(jìn)行吊裝。. 水冷壁過渡集箱在螺旋水冷壁剛性梁安裝完成后進(jìn)行吊裝。. 螺旋水冷壁及冷灰斗吊裝找正結(jié)束，用卷揚(yáng)機(jī)吊裝水冷壁進(jìn)口集箱。. 水冷壁與各集箱連接散管必須按順序施工，對(duì)口前對(duì)各散管進(jìn)行通球，并做好通球簽證，集箱接管座和散管要進(jìn)行編號(hào)一一對(duì)應(yīng)，防止設(shè)備錯(cuò)用。對(duì)于接管座間距過小的集箱，散管安裝要對(duì)口后及時(shí)焊接，以免因間距小造成無法焊接的情況發(fā)生。. 集箱與管排之間的散管要在集箱與水冷壁管排找正完成后進(jìn)行。六、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制要點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防措施. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)主 要 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允許偏差范圍1.聯(lián)箱縱、橫水平度偏差≤3毫米2.聯(lián)箱中心線距離偏差177。5毫米3.聯(lián)箱標(biāo)高偏差177。5毫米4.聯(lián)箱縱、橫中心線與爐中心線距離偏差177。5毫米5.聯(lián)箱內(nèi)部清潔無塵土、銹皮，積水，金屬余屑等雜物6.對(duì)口錯(cuò)位≤10%管壁厚度，且≤1mm7.對(duì)口偏折度≤2/2008.坡口清潔在管端內(nèi)外10～15mm范圍內(nèi)應(yīng)該無鐵銹、油垢并露出金屬光澤9.組合件寬度偏差光管177。5；鰭片管2/1000，最大不超過1510.組合件長(zhǎng)度偏差177。10毫米11.組合件對(duì)角線偏差≤10毫米12．管排平整度偏差177。5毫米13.剛性梁標(biāo)高偏差177